一种提高PVC建筑模板维卡软化温度的新配方的制作方法

一种提高pvc建筑模板维卡软化温度的新配方
技术领域
1.本发明属于建筑模板技术领域，特别是一种提高pvc建筑模板维卡软化温度的新配方。


背景技术：

2.在当前建筑施工中，使用木胶合模板加木方的工艺十分普遍，木胶合模板的平均周转次数在3到8次，木方的周转次数为1到两个楼。使用结束后无法再回收使用。为此，住建部大力倡导推广建筑模板以“塑”代木，因而各种新型建筑塑料模板应运而生。按塑料材料分类大概有两种，第一种为pp聚丙烯材料，第二种为pvc聚氯乙烯材料。由于pp聚丙烯材料成本较高，难以大量推广。虽然pvc材料具有成本优势，但pvc塑料建筑模板没有从根本上解决塑料材料受热易变形、维卡软化温度不够的技术问题，虽然pvc塑料建筑模板的产品质量在不断改进，但对施工工艺和应用环境要求比较苛刻的建筑市场，塑料建筑模板的推广依然进展缓慢，当前仍无法大规模使用。截止到2019年木胶合模板加木方的工艺仍占市场份额的85％以上。当前生产的pvc建筑模板，其维卡软化温度在55℃—65℃之间，无法满足市场某些场合的需求。


技术实现要素：

3.本发明的目的是提供一种提高pvc建筑模板维卡软化温度的新配方，以解决现有技术中的不足。
4.本发明采用的技术方案如下：
5.一种提高pvc建筑模板维卡软化温度的新配方，按重量份计由以下成分制成：5型pvc树脂75份，塑钢粉64
‑
66份，轻质钙粉24
‑
26份，稳定剂2
‑
3份，cpvc树脂12
‑
13份，玄武岩玻纤8
‑
10份，加工助剂4
‑
5份，白发泡0.9
‑
1份，黄发泡0.4
‑
0.5份，发泡调节剂6
‑
7份，内润滑0.5
‑
0.6份，外润滑0.7
‑
0.8份，高温润滑0.1
‑
0.2份。
6.作为进一步的技术方案：按重量份计由以下成分制成：5型pvc树脂75份，塑钢粉65份，轻质钙粉25份，稳定剂2.39份，cpvc树脂12.5份，玄武岩玻纤9份，加工助剂4份，白发泡0.9份，黄发泡0.4份，发泡调节剂6.5份，内润滑0.56份，外润滑0.75份，高温润滑0.15份。
7.作为进一步的技术方案：所述稳定剂为复合铅盐稳定剂。
8.作为进一步的技术方案：所述玄武岩玻纤是通过玄武岩石料在1488℃经过熔融后，再采用铂铑合金拉丝漏板拉制而成。
9.作为进一步的技术方案：所述白发泡为碳酸氢钠。
10.作为进一步的技术方案：所述黄发泡为偶氮二甲酰胺。
11.作为进一步的技术方案：所述发泡调节剂为丙烯酸酯类发泡调节剂；所述加工助剂为丙烯酸酯类加工助剂。
12.作为进一步的技术方案：所述内润滑为硬脂酸锌；
13.所述外润滑为聚乙烯蜡；
14.所述高温润滑为石墨粉。
15.基于新配方制备pvc建筑模板的方法包括以下步骤：
16.(1)按各重量份依次称取5型pvc树脂，塑钢粉，轻质钙粉，稳定剂，cpvc树脂，玄武岩玻纤，加工助剂，白发泡，黄发泡，发泡调节剂，内润滑，外润滑，高温润滑：
17.(2)将上述原料依次添加到混料机中进行混合30mi n，得到均匀混合料；
18.(3)将上述得到的均匀混合料置于干燥箱中进行干燥处理1小时，得到干燥料；
19.(4)将得到的干燥料添加到双螺杆挤出机中进行熔融挤出塑化得到胶状料；
20.(5)将胶状料添加到模压成型机的模具中，进行加热发泡，然后压制成型，冷却，得到pvc板材，再进行切割，即得。
21.作为进一步的技术方案：所述干燥处理的温度为60℃。
22.聚氯乙烯pvc板材，作为建筑模板使用，在使用过程中，要经受风吹日晒、春夏秋冬全天候的考验。传统原配方生产的建筑模板的板材和型材，其耐高温特性严重不足。在65℃以上时，开始变软，变软后，其强度就会下降。因为水泥混凝土在成型时，会有热量排出，其水泥混凝土的表面温度最高可达到75℃，因此在高温下有可能会出现严重的涨模现象，，另外，风吹日晒也能出现板材翘曲和变形的现象，因此，本发明通过对传统配方进行改进，大幅度的改善了pvc建筑模板的性能，尤其是耐热性能得到大幅度的提高。
23.有益效果
24.本发明提供了一种提高pvc建筑模板维卡软化温度的新配方，本发明通过优化配方成分以及各组分用量，极大的改善了pvc建筑模板的力学性能，尤其是拉伸性能得到极大的改善；本发明配方制备的pvc建筑模板的维卡软化温度具有显著的提高，从而大幅度的改善了pvc建筑模板的耐热性能，扩大了其应用范围；在一定范围内，随着cpvc树脂重量份增加，pvc建筑模板维卡软化温度不断提高，超过一定范围，反而会有所降低。
25.通过调整配方，从根本上解决了pvc建筑模板耐高温不好，遇热易变形，维卡软化温度提高了17℃以上(由65℃提高到了82℃以上)。从而完全满足了pvc建筑模板，在工地春夏秋冬的使用要求。
附图说明
26.图1为不同cpvc树脂重量份对pvc建筑模板维卡软化温度的影响图。
具体实施方式
27.一种提高pvc建筑模板维卡软化温度的新配方，按重量份计由以下成分制成：5型pvc树脂75份，塑钢粉64
‑
66份，轻质钙粉24
‑
26份，稳定剂2
‑
3份，cpvc树脂12
‑
13份，玄武岩玻纤8
‑
10份，加工助剂4
‑
5份，白发泡0.9
‑
1份，黄发泡0.4
‑
0.5份，发泡调节剂6
‑
7份，内润滑0.5
‑
0.6份，外润滑0.7
‑
0.8份，高温润滑0.1
‑
0.2份。
28.作为进一步的技术方案：按重量份计由以下成分制成：5型pvc树脂75份，塑钢粉65份，轻质钙粉25份，稳定剂2.39份，cpvc树脂12.5份，玄武岩玻纤9份，加工助剂4份，白发泡0.9份，黄发泡0.4份，发泡调节剂6.5份，内润滑0.56份，外润滑0.75份，高温润滑0.15份。
29.作为进一步的技术方案：所述稳定剂为复合铅盐稳定剂。
30.作为进一步的技术方案：所述玄武岩玻纤是通过玄武岩石料在1488℃经过熔融
后，再采用铂铑合金拉丝漏板拉制而成。
31.作为进一步的技术方案：所述白发泡为碳酸氢钠。
32.作为进一步的技术方案：所述黄发泡为偶氮二甲酰胺。
33.作为进一步的技术方案：所述发泡调节剂为丙烯酸酯类发泡调节剂；所述加工助剂为丙烯酸酯类加工助剂。
34.作为进一步的技术方案：所述内润滑为硬脂酸锌；
35.所述外润滑为聚乙烯蜡；
36.所述高温润滑为石墨粉。
37.基于新配方制备pvc建筑模板的方法包括以下步骤：
38.(1)按各重量份依次称取5型pvc树脂，塑钢粉，轻质钙粉，稳定剂，cpvc树脂，玄武岩玻纤，加工助剂，白发泡，黄发泡，发泡调节剂，内润滑，外润滑，高温润滑：
39.(2)将上述原料依次添加到混料机中进行混合30mi n，得到均匀混合料；
40.(3)将上述得到的均匀混合料置于干燥箱中进行干燥处理1小时，得到干燥料；
41.(4)将得到的干燥料添加到双螺杆挤出机中进行熔融挤出塑化得到胶状料；
42.(5)将胶状料添加到模压成型机的模具中，进行加热发泡，然后压制成型，冷却，得到pvc板材，再进行切割，即得。
43.作为进一步的技术方案：所述干燥处理的温度为60℃。
44.下面将结合本发明实施例的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
45.实施例1
46.一种提高pvc建筑模板维卡软化温度的新配方，按重量份计由以下成分制成：5型pvc树脂75份，塑钢粉65份，轻质钙粉25份，稳定剂2.39份，cpvc树脂12.5份，玄武岩玻纤9份，加工助剂4份，白发泡0.9份，黄发泡0.4份，发泡调节剂6.5份，内润滑0.56份，外润滑0.75份，高温润滑0.15份。所述稳定剂为复合铅盐稳定剂。所述玄武岩玻纤是通过玄武岩石料在1488℃经过熔融后，再采用铂铑合金拉丝漏板拉制而成。所述白发泡为碳酸氢钠。所述黄发泡为偶氮二甲酰胺。所述发泡调节剂为丙烯酸酯类发泡调节剂；所述加工助剂为丙烯酸酯类加工助剂。所述内润滑为硬脂酸锌；所述外润滑为聚乙烯蜡；所述高温润滑为石墨粉。
47.基于新配方制备pvc建筑模板的方法包括以下步骤：
48.(1)按各重量份依次称取5型pvc树脂，塑钢粉，轻质钙粉，稳定剂，cpvc树脂，玄武岩玻纤，加工助剂，白发泡，黄发泡，发泡调节剂，内润滑，外润滑，高温润滑：
49.(2)将上述原料依次添加到混料机中进行混合30mi n，得到均匀混合料；
50.(3)将上述得到的均匀混合料置于干燥箱中进行干燥处理1小时，得到干燥料；
51.(4)将得到的干燥料添加到双螺杆挤出机中进行熔融挤出塑化得到胶状料；
52.(5)将胶状料添加到模压成型机的模具中，进行加热发泡，然后压制成型，冷却，得到pvc板材，再进行切割，即得。所述干燥处理的温度为60℃。
53.实施例2
54.一种提高pvc建筑模板维卡软化温度的新配方，按重量份计由以下成分制成：5型pvc树脂75份，塑钢粉66份，轻质钙粉26份，稳定剂3份，cpvc树脂13份，玄武岩玻纤10份，加工助剂5份，白发泡1份，黄发泡0.4份，发泡调节剂7份，内润滑0.6份，外润滑0.8份，高温润滑0.1份。所述稳定剂为复合铅盐稳定剂。所述玄武岩玻纤是通过玄武岩石料在1488℃经过熔融后，再采用铂铑合金拉丝漏板拉制而成。所述白发泡为碳酸氢钠。所述黄发泡为偶氮二甲酰胺。所述发泡调节剂为丙烯酸酯类发泡调节剂；所述加工助剂为丙烯酸酯类加工助剂。所述内润滑为硬脂酸锌；所述外润滑为聚乙烯蜡；所述高温润滑为石墨粉。
55.基于新配方制备pvc建筑模板的方法包括以下步骤：
56.(1)按各重量份依次称取5型pvc树脂，塑钢粉，轻质钙粉，稳定剂，cpvc树脂，玄武岩玻纤，加工助剂，白发泡，黄发泡，发泡调节剂，内润滑，外润滑，高温润滑：
57.(2)将上述原料依次添加到混料机中进行混合30mi n，得到均匀混合料；
58.(3)将上述得到的均匀混合料置于干燥箱中进行干燥处理1小时，得到干燥料；
59.(4)将得到的干燥料添加到双螺杆挤出机中进行熔融挤出塑化得到胶状料；
60.(5)将胶状料添加到模压成型机的模具中，进行加热发泡，然后压制成型，冷却，得到pvc板材，再进行切割，即得。所述干燥处理的温度为60℃。
61.实施例3
62.一种提高pvc建筑模板维卡软化温度的新配方，按重量份计由以下成分制成：5型pvc树脂75份，塑钢粉66份，轻质钙粉24.2份，稳定剂3份，cpvc树脂12.3份，玄武岩玻纤8.7份，加工助剂4.7份，白发泡0.93份，黄发泡0.48份，发泡调节剂6.1份，内润滑0.57份，外润滑0.72份，高温润滑0.12份。所述稳定剂为复合铅盐稳定剂。所述玄武岩玻纤是通过玄武岩石料在1488℃经过熔融后，再采用铂铑合金拉丝漏板拉制而成。所述白发泡为碳酸氢钠。所述黄发泡为偶氮二甲酰胺。所述发泡调节剂为丙烯酸酯类发泡调节剂；所述加工助剂为丙烯酸酯类加工助剂。所述内润滑为硬脂酸锌；所述外润滑为聚乙烯蜡；所述高温润滑为石墨粉。
63.基于新配方制备pvc建筑模板的方法包括以下步骤：
64.(1)按各重量份依次称取5型pvc树脂，塑钢粉，轻质钙粉，稳定剂，cpvc树脂，玄武岩玻纤，加工助剂，白发泡，黄发泡，发泡调节剂，内润滑，外润滑，高温润滑：
65.(2)将上述原料依次添加到混料机中进行混合30mi n，得到均匀混合料；
66.(3)将上述得到的均匀混合料置于干燥箱中进行干燥处理1小时，得到干燥料；
67.(4)将得到的干燥料添加到双螺杆挤出机中进行熔融挤出塑化得到胶状料；
68.(5)将胶状料添加到模压成型机的模具中，进行加热发泡，然后压制成型，冷却，得到pvc板材，再进行切割，即得。所述干燥处理的温度为60℃。
69.实施例4
70.一种提高pvc建筑模板维卡软化温度的新配方，按重量份计由以下成分制成：5型pvc树脂75份，塑钢粉65.5份，轻质钙粉25.3份，稳定剂2.2份，cpvc树脂12.4份，玄武岩玻纤8.6份，加工助剂4.5份，白发泡0.91份，黄发泡0.46份，发泡调节剂6.3份，内润滑0.52份，外润滑0.71份，高温润滑0.2份。所述稳定剂为复合铅盐稳定剂。所述玄武岩玻纤是通过玄武岩石料在1488℃经过熔融后，再采用铂铑合金拉丝漏板拉制而成。所述白发泡为碳酸氢钠。所述黄发泡为偶氮二甲酰胺。所述发泡调节剂为丙烯酸酯类发泡调节剂；所述加工助剂为
丙烯酸酯类加工助剂。所述内润滑为硬脂酸锌；所述外润滑为聚乙烯蜡；所述高温润滑为石墨粉。
71.基于新配方制备pvc建筑模板的方法包括以下步骤：
72.(1)按各重量份依次称取5型pvc树脂，塑钢粉，轻质钙粉，稳定剂，cpvc树脂，玄武岩玻纤，加工助剂，白发泡，黄发泡，发泡调节剂，内润滑，外润滑，高温润滑：
73.(2)将上述原料依次添加到混料机中进行混合30mi n，得到均匀混合料；
74.(3)将上述得到的均匀混合料置于干燥箱中进行干燥处理1小时，得到干燥料；
75.(4)将得到的干燥料添加到双螺杆挤出机中进行熔融挤出塑化得到胶状料；
76.(5)将胶状料添加到模压成型机的模具中，进行加热发泡，然后压制成型，冷却，得到pvc板材，再进行切割，即得。所述干燥处理的温度为60℃。
77.实施例5
78.一种提高pvc建筑模板维卡软化温度的新配方，按重量份计由以下成分制成：5型pvc树脂75份，塑钢粉64.5份，轻质钙粉24.2份，稳定剂2.8份，cpvc树脂12.1份，玄武岩玻纤9份，加工助剂5份，白发泡0.9份，黄发泡0.4份，发泡调节剂7份，内润滑0.5份，外润滑0.8份，高温润滑0.18份。所述稳定剂为复合铅盐稳定剂。所述玄武岩玻纤是通过玄武岩石料在1488℃经过熔融后，再采用铂铑合金拉丝漏板拉制而成。所述白发泡为碳酸氢钠。所述黄发泡为偶氮二甲酰胺。所述发泡调节剂为丙烯酸酯类发泡调节剂；所述加工助剂为丙烯酸酯类加工助剂。所述内润滑为硬脂酸锌；所述外润滑为聚乙烯蜡；所述高温润滑为石墨粉。
79.基于新配方制备pvc建筑模板的方法包括以下步骤：
80.(1)按各重量份依次称取5型pvc树脂，塑钢粉，轻质钙粉，稳定剂，cpvc树脂，玄武岩玻纤，加工助剂，白发泡，黄发泡，发泡调节剂，内润滑，外润滑，高温润滑：
81.(2)将上述原料依次添加到混料机中进行混合30mi n，得到均匀混合料；
82.(3)将上述得到的均匀混合料置于干燥箱中进行干燥处理1小时，得到干燥料；
83.(4)将得到的干燥料添加到双螺杆挤出机中进行熔融挤出塑化得到胶状料；
84.(5)将胶状料添加到模压成型机的模具中，进行加热发泡，然后压制成型，冷却，得到pvc板材，再进行切割，即得。所述干燥处理的温度为60℃。
85.实施例6
86.一种提高pvc建筑模板维卡软化温度的新配方，按重量份计由以下成分制成：5型pvc树脂75份，塑钢粉64份，轻质钙粉26份，稳定剂3份，cpvc树脂12份，玄武岩玻纤10份，加工助剂4份，白发泡1份，黄发泡0.5份，发泡调节剂7份，内润滑0.5份，外润滑0.7份，高温润滑0.1份。所述稳定剂为复合铅盐稳定剂。所述玄武岩玻纤是通过玄武岩石料在1488℃经过熔融后，再采用铂铑合金拉丝漏板拉制而成。所述白发泡为碳酸氢钠。所述黄发泡为偶氮二甲酰胺。所述发泡调节剂为丙烯酸酯类发泡调节剂；所述加工助剂为丙烯酸酯类加工助剂。所述内润滑为硬脂酸锌；所述外润滑为聚乙烯蜡；所述高温润滑为石墨粉。
87.基于新配方制备pvc建筑模板的方法包括以下步骤：
88.(1)按各重量份依次称取5型pvc树脂，塑钢粉，轻质钙粉，稳定剂，cpvc树脂，玄武岩玻纤，加工助剂，白发泡，黄发泡，发泡调节剂，内润滑，外润滑，高温润滑：
89.(2)将上述原料依次添加到混料机中进行混合30mi n，得到均匀混合料；
90.(3)将上述得到的均匀混合料置于干燥箱中进行干燥处理1小时，得到干燥料；
91.(4)将得到的干燥料添加到双螺杆挤出机中进行熔融挤出塑化得到胶状料；
92.(5)将胶状料添加到模压成型机的模具中，进行加热发泡，然后压制成型，冷却，得到pvc板材，再进行切割，即得。所述干燥处理的温度为60℃。
93.拉伸性能按照gb/t 1040.3—2006《塑料拉伸性能的测定》测试，测试温度为23℃，拉伸速度为100mm/mi n：
94.表1
[0095] 拉伸强度/mpa实施例158.3实施例254.2实施例355.1实施例453.5实施例554.2实施例653.7对比例140.2
[0096]
对比例1：pvc建筑模板配方为：5型pvc树脂125份，轻质钙粉50份，稳定剂2.8份，白发泡1.2份，黄发泡0.8份，发泡调节剂7.8份，内润滑0.6份，外润滑0.8份，增韧剂2份，增强剂3份，高温润滑0.2份；
[0097]
由表1可以看出，本发明通过优化配方成分以及各组分用量，极大的改善了pvc建筑模板的力学性能，尤其是拉伸性能得到极大的改善。
[0098]
维卡软化温度按照gb/t 1633—2000《热塑性塑料维卡软化温度(vst)的测定》测试：
[0099]
表2
[0100] 维卡软化温度/℃实施例185实施例282实施例384实施例482实施例583实施例682对比例165
[0101]
对比例1：pvc建筑模板配方为：5型pvc树脂125份，轻质钙粉50份，稳定剂2.8份，白发泡1.2份，黄发泡0.8份，发泡调节剂7.8份，内润滑0.6份，外润滑0.8份，增韧剂2份，增强剂3份，高温润滑0.2份；
[0102]
由表2可以看出，本发明配方制备的pvc建筑模板的维卡软化温度具有显著的提高，从而大幅度的改善了pvc建筑模板的耐热性能，扩大了其应用范围。
[0103]
以实施例1为基础试样，对比不同cpvc树脂重量份对pvc建筑模板维卡软化温度的影响，如图1。
[0104]
由图1可以看出，在一定范围内，随着cpvc树脂重量份增加，pvc建筑模板维卡软化温度不断提高，超过一定范围，反而会有所降低。
[0105]
以上所述仅为本发明的较佳实施例，但本发明不以所示限定实施范围，凡是依照本发明的构想所作的改变，或修改为等同变化的等效实施例，仍未超出说明书所涵盖的精神时，均应在本发明的保护范围内。