一种双旋燃烧器的制作方法

1.本发明涉及燃烧器技术领域，具体为一种双旋燃烧器。


背景技术：

2.燃烧器，是使燃料和空气以一定方式喷出混合燃烧的装置统称。燃烧器按类型和应用领域分工业燃烧器、燃烧机、民用燃烧器、特种燃烧器几种。多用不锈钢或金属钛等耐腐蚀，耐高温的材料制成。燃烧器的作用是通过火焰燃烧使试样原子化。
3.现有专利(公告号：cn101963352b)，该发明涉及一种双旋流煤粉燃烧器，适用于各型工业锅炉中，属于煤粉燃烧器技术领域。主要由头部双旋流发生装置、中部筒状燃烧室以及尾部喷射段、煤粉输料管、点火油枪组成；所述的双旋流发生装置包括一次风内壁、位于一次风内壁外的一次风套筒、位于一次风套筒外的二次风外壳；其中一次风内壁和一次风套筒之间还安装有一次风旋流器构成一次风预旋室；其中一次风套筒和二次风外壳之间由内而外依次安装有锥形套筒、二次风旋流器构成二次风预旋室；本发明的优点是燃烧连续、稳定，火焰洁净度高，污染小。
4.上述专利虽然针对煤粉预旋提出了技术方案，但是仍然存在以下缺陷：
5.在使用过程中煤粉经过喷嘴进入燃烧室后只能由外部的装置对其进行预旋，而煤粉进入燃烧室的速度较快，不利于煤粉的充分混合及燃烧。
6.为此，提出一种双旋燃烧器。


技术实现要素：

7.本发明的目的在于提供一种双旋燃烧器，通过使用预混机构中的涡流管和连接管配合，可以使涡流管中的热端对煤粉进行加速，促使煤粉产生流动，并且对煤粉进行加热，使煤粉在喷嘴喷出时更加容易点燃，通过使用散热机构，可以对燃烧室进行散热，减小煤粉燃烧对燃烧室的损伤，延长燃烧室的使用寿命，并且通过辅助散热机构，加快冷却液的热量散发，进一步提升了散热机构的散热效果，并且不需要外接流动的水流，仅需内部水流循环即可，以解决上述背景技术中提出的问题。
8.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
9.一种双旋燃烧器，包括外壳，所述外壳的一端内壁固定套接有外旋流器，所述外旋流器的内壁固定套接有内旋流器，所述内旋流器的轴心处插设有喷嘴，所述喷嘴的一端贯穿安装有导管，所述外壳远离喷嘴的一端固定连接有燃烧室，所述导管内插设有预混机构；
10.所述预混机构包括涡流管，所述涡流管外接气源，所述涡流管包括热端，所述热端的一端套接有连接管，所述连接管内倾斜安装有导流板，所述连接管倾斜插设在导管上，所述涡流管还包括冷端，所述冷端上连接有散热机构。
11.涡流管在连接气源后，分别通过热端释放热气和冷端释放冷气，热端中的热气通过倾斜插设在导管上的连接管导向导管内，使导管内的煤粉燃料在热气的吹拂下加速流动，并受到热量传递，加热煤粉，使煤粉在点燃时更加轻松，以及在燃烧时更加快速和充分，
有效提升煤粉的燃烧效率，以及减轻煤粉的点燃难度。
12.优选的，所述热端的一端套接有第一鹅颈管，所述第一鹅颈管上插设有连接管，所述连接管和导管之间连接有第二鹅颈管。
13.通过第一鹅颈管和第二鹅颈管，可以调节连接管在导管中的角度，使用者则可以通过减小连接管与导管之间的角度来提升煤粉被加速的程度，而此时由于加速混合更快，则减少了煤粉的预热时间，而通过增加连接管和导管之间的角度，则可以提升煤粉的预热时间。
14.优选的，所述散热机构包括,圆形壳，所述圆形壳固定连接在燃烧室的顶部，所述冷端贯穿安装在圆形壳上，所述圆形壳内转动插设有连接轴，所述第一转盘固定连接在连接轴上并转动连接在圆形壳内，所述第一转盘上圆周分布有挡板，所述挡板的位置与冷端相对应，所述连接轴的一端延伸至圆形壳的外侧并固定连接有第二转盘，所述第二转盘上转动连接有第一连接杆，所述第一连接杆的一端转动连接有第二连接杆，所述第二连接杆滑动插设在水箱的一侧板上并延伸至水箱内，所述第二连接杆的一端固定连接有推板，所述推板滑动连接在水箱内，所述推板上设置有单向机构，所述水箱的一侧板贯穿安装有水管，所述水管的另一端贯穿安装在水箱的另一侧板上，所述水管的中部贯穿缠绕在燃烧室内，所述圆形壳上还设置有辅助散热机构。
15.冷端排出冷气时，吹动挡板，使挡板带动第一转盘在圆形壳中旋转，而旋转的第一转盘则通过连接轴带动圆形壳外部的第二转盘一起旋转，旋转的第二转盘则带动第一连接杆产生旋转和移动，第一连接杆在旋转和移动的时候带动第二连接杆在水箱内来回的抽压，这种运动方式为曲柄摇杆机构，第二连接杆在移动的过程中推动推板在水箱内移动，将水箱中的冷却液不断向水管推动，而水管与水箱形成闭合的水路，推板推动冷却液之后，压动冷却液的时候，冷却液通过单向机构流经推板，而推板推动冷却液时，冷却液无法通过单向机构，这样推板在往复运动的过程中可以不断推动冷却液移动，使水管内的液体不断的循环，对燃烧室内进行散热，对燃烧室进行保护，延长燃烧室的使用寿命。
16.优选的，所述辅助散热机构包括出气管，所述出气管贯穿安装在圆形壳上，所述出气管的一端固定连接有气嘴，所述水箱的顶部均匀分布有散热鳍片，所述气嘴的出气方向朝向散热鳍片并与散热鳍片相平行。
17.冷端喷向圆形壳内的气体会顺着圆形壳上的出气管向外排出，水箱内的冷却液将燃烧室上的热量带回水箱的时候，水箱上的散热鳍片增加了水箱的散热面积，而朝向散热鳍片的出气管加速散热鳍片的散热，进而增加了水箱的散热效果，进一步体现为不需要连接外部流动水源，减小水源的使用。
18.优选的，所述连接管内倾斜安装有导流板。
19.倾斜安装的导流板可以将连接管内流动的热气提供旋转的趋势，使连接管内的气流产生稳定的旋转气流，从而有效增加连接管内热气流对煤粉的加速混合以及加热效果。
20.优选的，所述单向机构包括“凸”形槽，所述外壳,连接管开设在推板上，所述“凸”形槽内旋转铰接有阻塞板，所述阻塞板旋转至垂直状态时与“凸”形槽贴合。
21.水流直面撞击阻塞板时，阻塞板旋向“凸”形槽，并将“凸”形槽堵塞，使推板有效的推动冷却液流动，水流从“凸”形槽流向阻塞板时，阻塞板旋离“凸”形槽，使冷却液可以在推板流通，从而使冷却液流动较为顺畅。
22.与现有技术相比，本发明的有益效果为：
23.1、本发明通过使用预混机构中的涡流管和连接管配合，可以使涡流管中的热端对煤粉进行加速，促使煤粉产生流动，并且对煤粉进行加热，使煤粉在喷嘴喷出时更加容易点燃。
24.2、本发明通过使用散热机构，可以对燃烧室进行散热，减小煤粉燃烧对燃烧室的损伤，延长燃烧室的使用寿命，并且通过辅助散热机构，加快冷却液的热量散发，进一步提升了散热机构的散热效果，并且不需要外接流动的水流，仅需内部水流循环即可。
25.3、本发明通过使用导流板和第一鹅颈管，可以使连接管内的气流产生旋转，并且可以调整连接管与导管的角度，以调整煤粉加热和加速混合的效果，进一步提升煤粉的预热效果。
附图说明
26.图1为本发明的正面剖视图；
27.图2为本发明的后面剖视图；
28.图3为本发明的图1中a处放大图；
29.图4为本发明的图2中b处放大图。
30.图中：1、外壳；2、外旋流器；3、内旋流器；4、喷嘴；5、导管；6、燃烧室；7、涡流管；701、热端；702、冷端；8、连接管；9、圆形壳；10、第一转盘；11、挡板；12、连接轴；13、第二转盘；14、水箱；15、第一连接杆；16、第二连接杆；17、推板；18、“凸”形槽；19、阻塞板；20、水管；21、导流板；22、第一鹅颈管；23、出气管；24、气嘴；25、散热鳍片；26、第二鹅颈管。
具体实施方式
31.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
32.在本发明的描述中，需要理解的是，术语"中心"、"纵向"、"横向"、"长度"、"宽度"、"厚度"、"上"、"下"、"前"、"后"、"左"、"右"、"坚直"、"水平"、"顶"、"底"、"内"、"外"、"顺时针"、"逆时针"等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
33.此外，术语"第一"、"第二"仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有"第一"、"第二"的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个所述特征。在本发明的描述中，"多个"的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。此外，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
34.请参阅图1至图4，本发明提供一种双旋燃烧器，技术方案如下：
35.一种双旋燃烧器，包括外壳1，外壳1的一端内壁固定套接有外旋流器2，外旋流器2的内壁固定套接有内旋流器3，内旋流器3的轴心处插设有喷嘴4，喷嘴4的一端贯穿安装有导管5，外壳1远离喷嘴4的一端固定连接有燃烧室6，导管5内插设有预混机构；
36.预混机构包括涡流管7，涡流管7外接气源，涡流管7包括热端701，热端701的一端套接有连接管8，连接管8内倾斜安装有导流板21，连接管8倾斜插设在导管5上，涡流管7还包括冷端702，冷端702上连接有散热机构。
37.涡流管7在连接气源后，分别通过热端701释放热气和冷端702释放冷气，热端701中的热气通过倾斜插设在导管5上的连接管8导向导管5内，使导管5内的煤粉燃料在热气的吹拂下加速流动，并受到热量传递，加热煤粉，使煤粉在点燃时更加轻松，以及在燃烧时更加快速和充分，有效提升煤粉的燃烧效率，以及减轻煤粉的点燃难度。
38.作为本发明的一种实施方式，参照图1，热端701的一端套接有第一鹅颈管22，第一鹅颈管22上插设有连接管8，连接管8和导管5之间连接有第二鹅颈管26。
39.通过第一鹅颈管22和第二鹅颈管26，可以调节连接管8在导管5中的角度，使用者则可以通过减小连接管8与导管5之间的角度来提升煤粉被加速的程度，而此时由于加速混合更快，则减少了煤粉的预热时间，而通过增加连接管8和导管5之间的角度，则可以提升煤粉的预热时间。
40.作为本发明的一种实施方式，参照图2和图4，散热机构包括,圆形壳9，圆形壳9固定连接在燃烧室6的顶部，冷端702贯穿安装在圆形壳9上，圆形壳9内转动插设有连接轴12，第一转盘10固定连接在连接轴12上并转动连接在圆形壳9内，第一转盘10上圆周分布有挡板11，挡板11的位置与冷端702相对应，连接轴12的一端延伸至圆形壳9的外侧并固定连接有第二转盘13，第二转盘13上转动连接有第一连接杆15，第一连接杆15的一端转动连接有第二连接杆16，第二连接杆16滑动插设在水箱14的一侧板上并延伸至水箱14内，第二连接杆16的一端固定连接有推板17，推板17滑动连接在水箱14内，推板17上设置有单向机构，水箱14的一侧板贯穿安装有水管20，水管20的另一端贯穿安装在水箱14的另一侧板上，水管20的中部贯穿缠绕在燃烧室6内，圆形壳9上还设置有辅助散热机构。
41.冷端702排出冷气时，吹动挡板11，使挡板11带动第一转盘10在圆形壳9中旋转，而旋转的第一转盘10则通过连接轴12带动圆形壳9外部的第二转盘13一起旋转，旋转的第二转盘13则带动第一连接杆15产生旋转和移动，第一连接杆15在旋转和移动的时候带动第二连接杆16在水箱14内来回的抽压，这种运动方式为曲柄摇杆机构，第二连接杆16在移动的过程中推动推板17在水箱14内移动，将水箱14中的冷却液不断向水管20推动，而水管20与水箱14形成闭合的水路，推板17推动冷却液之后，压动冷却液的时候，冷却液通过单向机构流经推板17，而推板17推动冷却液时，冷却液无法通过单向机构，这样推板17在往复运动的过程中可以不断推动冷却液移动，使水管20内的液体不断的循环，对燃烧室6内进行散热，对燃烧室6进行保护，延长燃烧室6的使用寿命。
42.作为本发明的一种实施方式，参照图2，辅助散热机构包括出气管23，出气管23贯穿安装在圆形壳9上，出气管23的一端固定连接有气嘴24，水箱14的顶部均匀分布有散热鳍片25，气嘴24的出气方向朝向散热鳍片25并与散热鳍片25相平行。
43.冷端702喷向圆形壳9内的气体会顺着圆形壳9上的出气管23向外排出，水箱14内的冷却液将燃烧室6上的热量带回水箱14的时候，水箱14上的散热鳍片25增加了水箱14的
散热面积，而朝向散热鳍片25的出气管23加速散热鳍片25的散热，进而增加了水箱14的散热效果，进一步体现为不需要连接外部流动水源，减小水源的使用。
44.作为本发明的一种实施方式，参照图1，连接管8内倾斜安装有导流板21。
45.倾斜安装的导流板21可以将连接管8内流动的热气提供旋转的趋势，使连接管8内的气流产生稳定的旋转气流，从而有效增加连接管8内热气流对煤粉的加速混合以及加热效果。
46.作为本发明的一种实施方式，参照图4，单向机构包括“凸”形槽18，外壳1,连接管8开设在推板17上，“凸”形槽18内旋转铰接有阻塞板19，阻塞板19旋转至垂直状态时与“凸”形槽18贴合。
47.水流直面撞击阻塞板19时，阻塞板19旋向“凸”形槽18，并将“凸”形槽18堵塞，使推板17有效的推动冷却液流动，水流从“凸”形槽18流向阻塞板19时，阻塞板19旋离“凸”形槽18，使冷却液可以在推板17流通，从而使冷却液流动较为顺畅。
48.工作原理：涡流管7在连接气源后，分别通过热端701释放热气和冷端702释放冷气，热端701中的热气通过倾斜插设在导管5上的连接管8导向导管5内，使导管5内的煤粉燃料在热气的吹拂下加速流动，并受到热量传递，加热煤粉，使煤粉在点燃时更加轻松，以及在燃烧时更加快速和充分，有效提升煤粉的燃烧效率，以及减轻煤粉的点燃难度。
49.该文中出现的电器元件均通过变压器与外界的主控器及220v市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备，本发明所提供的产品型号只是为本技术方案依据产品的结构特征进行的使用，其产品会在购买后进行调整与改造，使之更加匹配和符合本发明所属技术方案，其为本技术方案一个最佳应用的技术方案，其产品的型号可以依据其需要的技术参数进行替换和改造，其为本领域所属技术人员所熟知的，因此，本领域所属技术人员可以清楚的通过本发明所提供的技术方案得到对应的使用效果。
50.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。