一种集成电控燃烧器的制作方法

1.本发明涉及颗粒燃烧器技术领域，具体为一种集成电控燃烧器。


背景技术：

2.燃烧器，是使燃料和空气以一定方式喷出混合燃烧的装置统称。燃烧器按类型和应用领域分工业燃烧器、燃烧机、民用燃烧器、特种燃烧器几种，而使用生物质颗粒作为燃料的燃烧器则是颗粒燃烧器。
3.现有专利(公告号：cn102230616a)，一种能够实现秸秆类生物质颗粒燃料在可控状态下持续稳定燃烧的秸秆颗粒燃烧器，包括燃烧器主体，燃烧器主体包括燃烧室组件和预热配风室组件，燃烧室组件和预热配风室组件焊接，燃烧室组件的前端向上开有出火口，燃烧室组件的前端设计有炉排支板，燃烧室组件底板上开有孔，燃烧室组件底板上安装有清灰板组件，清灰板组件包括清灰板，清灰板上开有清灰板漏灰孔，清灰板的后端固定连接有拉手，燃烧室组件内固定连接有可拆式固定炉排，可拆式固定炉排和炉排支板上安放有往复动炉排组，可拆式固定炉排、炉排支板、往复动炉排组和燃烧室组件底板组成灰室，炉排支板、可拆式固定炉排和往复动炉排组上都开有炉排漏灰孔。
4.虽然上述专利为解决清灰问题提出了技术方案，但是仍然存在以下缺陷：
5.该燃烧器以秸秆颗粒为燃料，颗粒状的燃料在其底部易堆积，造成燃烧不充分，与空气接触不充分的情况出现，最终导致燃烧效果不好。
6.为此，提出一种集成电控燃烧器。


技术实现要素：

7.本发明的目的在于提供一种集成电控燃烧器，通过使用进气驱动机构，可以使燃烧盘受到自下而上的气流鼓气，并且在气流的作用下驱动燃烧盘产生旋转，使燃烧盘上的物料散开，并受到下方充分的气流补充氧气，使其能够更好的燃烧，有效提升燃烧的效率，通过使用出料机构，可以使燃烧盘上靠近边缘的灰烬排出，并且利用间隔设置的铰接门和挡块，可以使灰烬产生周期性的排放，使灰烬不会堆放在燃烧盘内，进一步提升燃烧的效率，以解决上述背景技术中提出的问题。
8.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
9.一种集成电控燃烧器，包括壳体，所述壳体内固定连接有第一连接框，所述第一连接框通过竖板固定连接有第二连接框，所述第二连接框顶部安装有燃烧盘，所述壳体的一侧贯穿安装有进料管，所述第二连接框内设置有进气驱动机构；
10.所述进气驱动机构包括进风管，所述进风管固定安装在第二连接框内，所述进风管的出风口朝上，所述第二连接框的内壁固定连接有两个安装架，两个所述安装架上均固定安装有轴套，两个所述轴套之间共同固定连接有连接杆，所述连接杆的顶部固定连接有燃烧盘，所述燃烧盘向下凹陷，所述连接杆上固定套接有涡流扇叶，所述燃烧盘的底部均匀开设有通孔，所述燃烧盘的顶部四周设置有出料机构，所述壳体的内壁顶部设置有飞灰收
集机构。
11.外部通过进料管将颗粒的燃料通向壳体内，并且落到燃烧盘上，滚向燃烧盘的中心处，进风管则连接外部的气源，向上产生风力，风力吹动涡流扇叶，使涡流扇叶产生旋转，并且带动燃烧盘一同旋转，使落到燃烧盘上的燃料散开，并且通过控制风从通孔8向上吹动的风力大小，对燃烧盘上的燃料产生下进风的效果，使其产生喷火的效果，从而使颗粒的燃料不易堆积，并且从下方进风，可以有效增加火焰的高度以及燃烧效率，通过铰接门调出的灰烬，会掉落向第一连接框和第二连接框之间的缝隙，并被接料盒接住，在接料盒内灰烬过多的时候，使用把手拉出接料盒，将灰烬取出。
12.优选的，所述出料机构包括挡块，所述挡块的数量为四个，所述挡块均匀间隔设置在壳体上，所述燃烧盘的顶部固定连接有环形框，所述环形框上均匀转动铰接有四个铰接门，所述铰接门与挡块相触。
13.燃烧盘上的燃料在燃烧盘的旋转下不断向燃烧盘的四周移动，越靠近燃烧盘的边缘位置的燃料燃烧的程度越高，在燃烧盘不断旋转的过程中，环形框也与燃烧盘一同旋转，环形框上铰接的铰接门在离心力的作用下向外张开，而靠近燃烧盘边缘燃烧殆尽的燃料就可以通过铰接门离开燃烧盘，在旋转过程中，铰接门会接触到挡块，并被挡块阻挡回环形框内，从而铰接门在挡块的作用下产生周期性的开合，使燃烧盘上的燃料产生周期性的排料，减小了灰烬堆积对燃料燃烧的不利影响。
14.优选的，飞灰收集机构包括阻挡环，所述阻挡环固定安装在壳体的内壁顶端，所述壳体的顶部倾斜开设有排风口，所述排风口的端口与阻挡环靠近且排风口的倾斜角度与阻挡环一致，所述壳体的外壁固定连接有集灰盒，所述集灰盒的顶部设置有弯曲阻挡部，所述弯曲阻挡部的底端与排风口的端口靠近，所述集灰盒的外侧板上内嵌安装有过滤网。
15.燃烧盘上的燃料在燃烧盘的旋转下不断向燃烧盘的四周移动，越靠近燃烧盘的边缘位置的燃料燃烧的程度越高，而燃烧程度高的燃料在移动过程中会产生很多碎屑或者碎块，在风力作用下形成飞灰，这些飞灰更多的靠近燃烧盘的边缘位置，下方的风力则将飞灰向上吹动，并吹向阻挡环与壳体的夹角之间，顺着排风口向集灰盒飞动，风力在到达集灰盒内被弯曲阻挡部改变方向，使其向下，并快速的降低风速，使碎屑向下落，为了防止风力在集灰盒内产生乱流，在集灰盒的外侧板上安装有过滤网，使风力可以从过滤网溢出，防止碎屑在集灰盒内乱飞。
16.优选的，所述集灰盒内靠近排风口底端的位置固定安装有软布，所述软布的一端固定连接有毛刷。
17.在排风口端口流动的风力下，软布产生来回的摆动，使毛刷不断刷动过滤网的表面，避免飞灰粘结在过滤网上造成堵塞。
18.优选的，所述集灰盒的外侧板转动铰接有转动门，所述集灰盒位于过滤网的顶部固定安装有第二磁铁，所述转动门的底端固定连接有第一磁铁。
19.在集灰盒内的飞灰堆积过多的时候，向上翻折，将第一磁铁吸附到第二磁铁上去，这样转动门则堵住了过滤网这个出风的位置，集灰盒的气流会顺着转动门的空档吹出，这时只需使用袋子接住吹出的飞灰即可。
20.优选的，所述排风口倾斜开设在壳体上，所述排风口的边缘处朝向弯曲阻挡部的底端。
21.下方的风力顺着排风口向集灰盒飞动，风力在到达集灰盒内被弯曲阻挡部改变方向，使其向下，并快速的降低风速，使碎屑向下落，提升碎屑的收集效果。
22.与现有技术相比，本发明的有益效果为：
23.1、本发明通过使用进气驱动机构，可以使燃烧盘受到自下而上的气流鼓气，并且在气流的作用下驱动燃烧盘产生旋转，使燃烧盘上的物料散开，并受到下方充分的气流补充氧气，使其能够更好的燃烧，有效提升燃烧的效率。
24.2、本发明通过使用出料机构，可以使燃烧盘上靠近边缘的灰烬排出，并且利用间隔设置的铰接门和挡块，可以使灰烬产生周期性的排放，使灰烬不会堆放在燃烧盘内，进一步提升燃烧的效率。
25.3、本发明通过使用飞灰收集机构，可以将靠近燃烧盘边沿，燃烧殆尽的燃料滚动产生的碎屑进行收集，使其通过排风口吹向集灰盒，并利用软布和转动门等机构保持集灰盒内的清洁和排出灰尘。
附图说明
26.图1为本发明的正面剖视图；
27.图2为本发明的主视图；
28.图3为本发明的壳体示意图；
29.图4为本发明的图1中a
‑
a截面图；
30.图5为本发明的图1中b处放大图。
31.图中：1、壳体；2、第一连接框；3、第二连接框；4、安装架；5、轴套；6、涡流扇叶；7、燃烧盘；8、通孔；9、进风管；10、进料管；11、铰接门；12、挡块；13、接料盒；14、把手；15、阻挡环；16、排风口；17、集灰盒；1701、弯曲阻挡部；18、过滤网；19、转动门；20、第一磁铁；21、第二磁铁；22、软布；23、毛刷；24、连接杆；25、环形框。
具体实施方式
32.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
33.在本发明的描述中，需要连接的是，术语"中心"、"纵向"、"横向"、"长度"、"宽度"、"厚度"、"上"、"下"、"前"、"后"、"左"、"右"、"坚直"、"水平"、"顶"、"底"、"内"、"外"、"顺时针"、"逆时针"等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能连接为对本发明的限制。
34.此外，术语"第一"、"第二"仅用于描述目的，而不能连接为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有"第一"、"第二"的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个所述特征。在本发明的描述中，"多个"的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。此外，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义连接，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以
是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况连接上述术语在本发明中的具体含义。
35.请参阅图1至图5，本发明提供一种集成电控燃烧器，技术方案如下：
36.一种集成电控燃烧器，包括壳体1，壳体1内固定连接有第一连接框2，第一连接框2通过竖板固定连接有第二连接框3，第二连接框3顶部安装有燃烧盘7，壳体1的一侧贯穿安装有进料管10，第二连接框3内设置有进气驱动机构；
37.进气驱动机构包括进风管9，进风管9固定安装在第二连接框3内，进风管9的出风口朝上，第二连接框3的内壁固定连接有两个安装架4，两个安装架4上均固定安装有轴套5，两个轴套5之间共同固定连接有连接杆24，连接杆24的顶部固定连接有燃烧盘7，燃烧盘7向下凹陷，连接杆24上固定套接有涡流扇叶6，燃烧盘7的底部均匀开设有通孔8，燃烧盘7的顶部四周设置有出料机构，壳体1的内壁顶部设置有飞灰收集机构。
38.外部通过进料管10将颗粒的燃料通向壳体1内，并且落到燃烧盘7上，滚向燃烧盘7的中心处，进风管9则连接外部的气源，向上产生风力，风力吹动涡流扇叶6，使涡流扇叶6产生旋转，并且带动燃烧盘7一同旋转，使落到燃烧盘7上的燃料散开，并且通过控制风从通孔8向上吹动的风力大小，对燃烧盘7上的燃料产生下进风的效果，使其产生喷火的效果，从而使颗粒的燃料不易堆积，并且从下方进风，可以有效增加火焰的高度以及燃烧效率，通过铰接门11掉出的灰烬，会掉落向第一连接框2和第二连接框3之间的缝隙，并被接料盒13接住，在接料盒13内灰烬过多的时候，使用把手14拉出接料盒13，将灰烬取出。
39.作为本发明的一种实施方式，参照图1和图4，出料机构包括挡块12，挡块12的数量为四个，挡块12均匀间隔设置在壳体1上，燃烧盘7的顶部固定连接有环形框25，环形框25上均匀转动铰接有四个铰接门11，铰接门11与挡块12相触。
40.燃烧盘7上的燃料在燃烧盘7的旋转下不断向燃烧盘7的四周移动，越靠近燃烧盘7的边缘位置的燃料燃烧的程度越高，在燃烧盘7不断旋转的过程中，环形框25也与燃烧盘7一同旋转，环形框25上铰接的铰接门11在离心力的作用下向外张开，而靠近燃烧盘7边缘燃烧殆尽的燃料就可以通过铰接门11离开燃烧盘7，在旋转过程中，铰接门11会接触到挡块12，并被挡块12阻挡回环形框25内，从而铰接门11在挡块12的作用下产生周期性的开合，使燃烧盘7上的燃料产生周期性的排料，减小了灰烬堆积对燃料燃烧的不利影响。
41.作为本发明的一种实施方式，参照图1和图5，飞灰收集机构包括阻挡环15，阻挡环15固定安装在壳体1的内壁顶端，壳体1的顶部倾斜开设有排风口16，排风口16的端口与阻挡环15靠近且排风口16的倾斜角度与阻挡环15一致，壳体1的外壁固定连接有集灰盒17，集灰盒17的顶部设置有弯曲阻挡部1701，弯曲阻挡部1701的底端与排风口16的端口靠近，集灰盒17的外侧板上内嵌安装有过滤网18。
42.燃烧盘7上的燃料在燃烧盘7的旋转下不断向燃烧盘7的四周移动，越靠近燃烧盘7的边缘位置的燃料燃烧的程度越高，而燃烧程度高的燃料在移动过程中会产生很多碎屑或者碎块，在风力作用下形成飞灰，这些飞灰更多的靠近燃烧盘7的边缘位置，下方的风力则将飞灰向上吹动，并吹向阻挡环15与壳体1的夹角之间，顺着排风口16向集灰盒17飞动，为了防止风力在集灰盒17内产生乱流，在集灰盒17的外侧板上安装有过滤网18，使风力可以从过滤网18溢出，防止碎屑在集灰盒17内乱飞。
43.作为本发明的一种实施方式，参照图5，集灰盒17内靠近排风口16底端的位置固定
安装有软布22，软布22的一端固定连接有毛刷23。
44.在排风口16端口流动的风力下，软布22产生来回的摆动，使毛刷23不断刷动过滤网18的表面，避免飞灰粘结在过滤网18上造成堵塞。
45.作为本发明的一种实施方式，参照图5，集灰盒17的外侧板转动铰接有转动门19，集灰盒17位于过滤网18的顶部固定安装有第二磁铁21，转动门19的底端固定连接有第一磁铁20。
46.在集灰盒17内的飞灰堆积过多的时候，向上翻折，将第一磁铁20吸附到第二磁铁21上去，这样转动门19则堵住了过滤网18这个出风的位置，集灰盒17的气流会顺着转动门19的空档吹出，这时只需使用袋子接住吹出的飞灰即可。
47.作为本发明的一种实施方式，参照图5，排风口16倾斜开设在壳体1上，所述排风口16的边缘处朝向弯曲阻挡部1701的底端。
48.下方的风力顺着排风口16向集灰盒17飞动，风力在到达集灰盒17内被弯曲阻挡部1701改变方向，使其向下，并快速的降低风速，使碎屑向下落，提升碎屑的收集效果。
49.工作原理：外部通过进料管10将颗粒的燃料通向壳体1内，并且落到燃烧盘7上，滚向燃烧盘7的中心处，进风管9则连接外部的气源，向上产生风力，风力吹动涡流扇叶6，使涡流扇叶6产生旋转，并且带动燃烧盘7一同旋转，使落到燃烧盘7上的燃料散开，并且通过控制风从通孔8向上吹动的风力大小，对燃烧盘7上的燃料产生下进风的效果，使其产生喷火的效果，从而使颗粒的燃料不易堆积，并且从下方进风，可以有效增加火焰的高度以及燃烧效率。
50.燃烧盘7上的燃料在燃烧盘7的旋转下不断向燃烧盘7的四周移动，越靠近燃烧盘7的边缘位置的燃料燃烧的程度越高，在燃烧盘7不断旋转的过程中，环形框25也与燃烧盘7一同旋转，环形框25上铰接的铰接门11在离心力的作用下向外张开，而靠近燃烧盘7边缘燃烧殆尽的燃料就可以通过铰接门11离开燃烧盘7，在旋转过程中，铰接门11会接触到挡块12，并被挡块12阻挡回环形框25内，从而铰接门11在挡块12的作用下产生周期性的开合，使燃烧盘7上的燃料产生周期性的排料，减小了灰烬堆积对燃料燃烧的不利影响。
51.本发明所提供的产品型号只是为本技术方案依据产品的结构特征进行的使用，其产品会在购买后进行调整与改造，使之更加匹配和符合本发明所属技术方案，其为本技术方案一个最佳应用的技术方案，其产品的型号可以依据其需要的技术参数进行替换和改造，其为本领域所属技术人员所熟知的，因此，本领域所属技术人员可以清楚的通过本发明所提供的技术方案得到对应的使用效果。
52.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以连接在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。