一种燃烧充分的生物质燃料锅炉的制作方法

1.本发明属于生物质燃料锅炉技术领域，具体的说是一种燃烧充分的生物质燃料锅炉。


背景技术：

2.生物质能是指利用自然界的植物、粪便以及城乡有机废物转化成光合作用的能源。生物质燃料对人类还是便利的经济的可再生能源。
3.现有技术中也出现了一些关于生物质燃料锅炉的技术方案，如申请号为201922391219 x的一项中国专利公开了一种燃烧充分的生物质燃料锅炉，包括底板、锅炉、螺纹管、支撑板和螺纹管控制单元；底板：所述底板的上表面固定连接有支撑杆，所述支撑杆有四个且等角度分布，所述锅炉固定连接在支撑杆的上端，所述锅炉的侧面上开设有进料口，所述锅炉的下端是敞开的，所述锅炉的上表面固定连接有支撑块，所述支撑块有两个且均匀分布，所述所述锅炉的上表面固定连接有固定板，所述锅炉的侧面固定连接有限位杆，所述限位杆有两个且对称分布，所述螺纹管活动套接在限位杆的内部，所述螺纹管从上到下贯穿限位杆。
4.但由于生物质燃料中通常含有百分之十五至百分之二十的水分，燃料中的水分需要充分蒸发以后燃料才能进行充分的燃烧，含水量较多的燃料需要较长的时间进行预热和燃烧，在燃烧过程中容易产生黑烟，造成燃烧不充分，燃料的燃烧效率不高。
5.为此，本发明提供一种燃烧充分的生物质燃料锅炉。


技术实现要素：

6.为了弥补现有技术的不足，解决由于生物质燃料中通常含有百分之十五至百分之二十的水分，燃料中的水分需要充分蒸发以后燃料才能进行充分的燃烧，含水量较多的燃料需要较长的时间进行预热和燃烧，在燃烧过程中容易产生黑烟，造成燃烧不充分，燃料的燃烧效率不高的问题，本发明提出的一种燃烧充分的生物质燃料锅炉。
7.本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明所述的一种燃烧充分的生物质燃料锅炉，包括炉体和鼓风机，炉体一侧通过进风管连接有鼓风机，炉体内圆周均布一组首尾连通的循环水管，循环水管通过循环泵与水池连通；所述炉体顶部设有进料斗，所述炉体内位于进风管上部的位置设有炉篦，炉篦上部炉体内壁的设有弧形板，弧形板与炉体顶部之间形成预热腔，预热腔与进料斗连通；所述预热腔底部设有进料口；使用时，现有技术中，由于生物质燃料中通常含有百分之十五至百分之二十的水分，燃料中的水分需要充分蒸发以后燃料才能进行充分的燃烧，含水量较多的燃料需要较长的时间进行预热和燃烧，在燃烧过程中容易产生黑烟，造成燃烧不充分，燃料的燃烧效率不高，此时本发明通过在炉体顶部设置预热腔，使得炉体内燃烧形成的热量对燃料进行预热，增加燃料中水分的蒸发效率，同时配合弧形板在预热腔靠近底部位置的收窄，进一步增加靠近进料口位置燃料的预热效率，减少进入炉体内燃料的含水量，进一步增加燃料的充分燃烧放热，增加燃料的燃
烧效率，减少燃烧产生的黑烟污染空气。
8.优选的，所述炉篦顶部中央设有支座，支座两侧转动连接有绞龙，两个绞龙同向转动，且输送方向均朝向炉篦中部方向；所述绞龙通过减速电机驱动旋转，绞龙远离支座的一端与进料口对应布置；通过减速电机带动绞龙缓慢旋转，增加进料口出流下的燃料颗粒向炉篦中部运动并参与燃烧的效率，增加燃料与空气的接触面积，进一步提高燃烧效率，同时绞龙贴近炉篦顶部旋转，增加对燃烧后板结的炉渣的松动破碎效果，增加炉渣的掉落效率，进一步增加炉篦顶部燃料颗粒之间的透气性，增加燃料的燃烧放热效率。
9.优选的，所述绞龙远离支座的一端固连有弹性管，弹性管延伸至预热腔内部；所述弹性管位于预热腔的一端外周进步一组收集孔，收集孔直径小于生物质燃料颗粒直径；所述弹性管靠近绞龙的一端设有直径大于收集孔的排渣孔；通过绞龙带动弹性管旋转并不断搅动预热腔中的燃料颗粒，减少燃料颗粒结块堵塞进料口，同时通过收集孔在弹性管旋转过程中收集燃料中的粉末残渣，增加燃料颗粒之间的透气性，进一步增加燃料中水分蒸发后的排出效率，增加预热效果。
10.优选的，所述绞龙中部的转轴上开设有偏心的环形槽，环形槽内套设有轴套，轴套一侧固连有连杆，连杆与轴套和环形槽形成曲轴结构；所述连杆远离轴套的一端固连有活动梳齿，炉篦上与活动梳齿对应位置设有固定梳齿，固定梳齿与活动梳齿相互配合；通过绞龙旋转时带动轴套和连杆不断往复滑动，进而使得活动梳齿不断与固定梳齿啮合，增加对炉篦上的燃料燃烧后形成的板结炉渣的破碎效率，同时活动梳齿靠近绞龙的一端不断随轴套的旋转而起伏，增加对炉篦上炉渣的压迫破碎效果，进一步保持炉篦的通风效果。
11.优选的，所述活动梳齿两侧与循环水管对应位置固连有刷杆，刷杆靠近循环水管的一侧固连有一组扇形的刷毛；通过活动梳齿往复滑动时带动刷毛不断清刷循环水管外周粘附的燃烧灰渣，增加循环水管与火焰的热交换效率，进一步提升锅炉的加热效率。
12.优选的，所述活动梳齿的齿尖处通过转销转动连接有碾压轮，炉篦上与碾压轮对应位置开合有与碾压轮配合的v型槽；所述固定梳齿远离活动梳齿的一端通过一组压簧与炉篦固连；通过活动梳齿带动碾压轮在v形槽中不断旋转，通过滚动的碾压轮破碎并切断燃烧之后形成的板结炉渣和长纤维，进一步增加炉渣的破碎，增加燃烧后的炉渣经炉篦掉落的效率，进一步增加新进入炉体内燃料颗粒与空气的接触面积，增加燃烧效率。
13.优选的，所述炉篦上部与弧形板之间设有弧形的通气网，通气网为镂空结构，且通气网内开设有一组开口朝上的喷孔，喷孔通过管道与补气管连通，补气管通过气阀与鼓风机连通；通过燃烧颗粒燃烧过程中释放热量，通时使得一部分燃料气化后随气流上升，此时通过补气管向喷孔中补充空气鼓入，增加这部分可燃气体与空气中氧气的接触效率，进而进一步增加燃料的燃烧效率，增加上升气流中可燃气体和可燃粉尘的充分燃烧，进一步增加热量产生效率，减少黑烟等空气污染。
14.优选的，所述炉篦顶部靠近进料口的位置固连有支撑架，支撑架上设有滑杆，滑杆具有弹性；所述滑杆贯穿支撑架并与支撑架滑动连接；所述滑杆一端固连的钉帽抵住绞龙端部；所述钉帽与支撑架之间的滑杆上套设有弹簧；所述滑杆远离钉帽的一端固连有筛网；通过绞龙不断旋转时绞龙端面往复顶动滑杆，使得滑杆带动筛网往复滑动，进而对靠近进料口处的燃料颗粒进行筛分，增加燃料颗粒中破碎粉末的筛除效率，减少粉末由于弹性管的旋转搅动造成的粉末向下汇集堆积，进而影响进料口的下料效率，同时粉末经筛网和炉
篦后掉落在高温的炉渣上，配合鼓入的新鲜空气增加燃料粉末的充分燃烧利用效率。
15.优选的，所述筛网靠近炉体内壁的一端固连有导向板，导向板抵住炉体内壁并与炉体滑动连接；所述炉体内壁与导向板对应位置固连有磁铁，筛网底部固连有弧形杆；所述弧形杆自由端与炉篦顶部滑动连接，炉篦顶部与弧形杆对应位置均布一组突起；通过导向板配合磁铁增加滑杆的复位效果，同时同弧形杆经过突起时不断反弹，增肌筛网的抖动，进一步增加燃料破碎粉末的筛分效率，同时减少进料口处燃料颗粒的拥堵。
16.优选的，所述筛网与滑杆之间固连有弧形的弹性罩，弹性罩将支撑架包裹在内部；所述弧形杆靠近筛网的一侧固连有一对对称布置的c形片，c形片两侧通过耐高温柔性帘与弧形杆密封连接；连个所述c形片端部分别固连有卡球和弹性的卡槽，c形片顶部固连有弹性碗，弹性碗通过吹气孔与c形片内周连通；所述筛网上与弹性碗对应位置开设有上大下小的滑孔，滑孔内滑动连接有m形的弹性的顶板，顶板通过s形的弹性条与筛网底部固连；通过弧形杆反弹时带动两个c形片抵住筛网底部，之后两个c形片受到挤压后变形并相互靠拢，之后卡球和卡槽的卡和封闭两个c形片之间的间隙，使得c形片受到挤压后产生的压缩空气经弹性碗和吹气孔吹向滑孔，进一步增加筛网上燃料颗粒的抖动运输效率，同时通过吹动顶板，使得顶板配合弹性条在滑孔中往复滑动，清理滑孔中堆积粘附的残渣，进一步保持滑孔的送气效率。
17.本发明的有益效果如下：1.本发明所述的一种燃烧充分的生物质燃料锅炉，通过在炉体顶部设置预热腔，使得炉体内燃烧形成的热量对燃料进行预热，增加燃料中水分的蒸发效率，同时配合弧形板在预热腔靠近底部位置的收窄，进一步增加靠近进料口位置燃料的预热效率，减少进入炉体内燃料的含水量，进一步增加燃料的充分燃烧放热，增加燃料的燃烧效率，减少燃烧产生的黑烟污染空气。
18.2.本发明所述的一种燃烧充分的生物质燃料锅炉，通过绞龙不断旋转时绞龙端面往复顶动滑杆，使得滑杆带动筛网往复滑动，进而对靠近进料口处的燃料颗粒进行筛分，增加燃料颗粒中破碎粉末的筛除效率，减少粉末由于弹性管的旋转搅动造成的粉末向下汇集堆积，进而影响进料口的下料效率，同时粉末经筛网和炉篦后掉落在高温的炉渣上，配合鼓入的新鲜空气增加燃料粉末的充分燃烧利用效率。
附图说明
19.下面结合附图对本发明作进一步说明。
20.图1是本发明的立体图；图2是本发明的主视图；图3是图2中a
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a处截面剖视图；图4是图3中b处局部放大图；图5是图3中c向视图；图6是图4中d处局部放大图；图中：炉体1、鼓风机11、循环水管12、进料斗13、炉篦14、弧形板15、预热腔16、进料口17、支座18、绞龙19、弹性管2、环形槽21、轴套22、连杆23、活动梳齿24、固定梳齿25、刷杆26、刷毛27、碾压轮28、v型槽29、通气网3、补气管31、支撑架32、滑杆33、钉帽34、筛网35、导
向板36、磁铁37、弧形杆38、突起39、弹性罩4、c形片41、卡球42、卡槽43、弹性碗44、吹气孔45、滑孔46、顶板47、弹性条48。
具体实施方式
21.为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
22.实施例一如图1至图5所示，本发明所述的一种燃烧充分的生物质燃料锅炉，包括炉体1和鼓风机11，炉体1一侧通过进风管连接有鼓风机11，炉体1内圆周均布一组首尾连通的循环水管12，循环水管12通过循环泵与水池连通；所述炉体1顶部设有进料斗13，所述炉体1内位于进风管上部的位置设有炉篦14，炉篦14上部炉体1内壁的设有弧形板15，弧形板15与炉体1顶部之间形成预热腔16，预热腔16与进料斗13连通；所述预热腔16底部设有进料口17；使用时，现有技术中，由于生物质燃料中通常含有百分之十五至百分之二十的水分，燃料中的水分需要充分蒸发以后燃料才能进行充分的燃烧，含水量较多的燃料需要较长的时间进行预热和燃烧，在燃烧过程中容易产生黑烟，造成燃烧不充分，燃料的燃烧效率不高，此时本发明通过在炉体1顶部设置预热腔16，使得炉体1内燃烧形成的热量对燃料进行预热，增加燃料中水分的蒸发效率，同时配合弧形板15在预热腔16靠近底部位置的收窄，进一步增加靠近进料口17位置燃料的预热效率，减少进入炉体1内燃料的含水量，进一步增加燃料的充分燃烧放热，增加燃料的燃烧效率，减少燃烧产生的黑烟污染空气。
23.所述炉篦14顶部中央设有支座18，支座18两侧转动连接有绞龙19，两个绞龙19同向转动，且输送方向均朝向炉篦14中部方向；所述绞龙19通过减速电机驱动旋转，绞龙19远离支座18的一端与进料口17对应布置；通过减速电机带动绞龙19缓慢旋转，增加进料口17出流下的燃料颗粒向炉篦14中部运动并参与燃烧的效率，增加燃料与空气的接触面积，进一步提高燃烧效率，同时绞龙19贴近炉篦14顶部旋转，增加对燃烧后板结的炉渣的松动破碎效果，增加炉渣的掉落效率，进一步增加炉篦14顶部燃料颗粒之间的透气性，增加燃料的燃烧放热效率。
24.所述绞龙19远离支座18的一端固连有弹性管2，弹性管2延伸至预热腔16内部；所述弹性管2位于预热腔16的一端外周进步一组收集孔，收集孔直径小于生物质燃料颗粒直径；所述弹性管2靠近绞龙19的一端设有直径大于收集孔的排渣孔；通过绞龙19带动弹性管2旋转并不断搅动预热腔16中的燃料颗粒，减少燃料颗粒结块堵塞进料口17，同时通过收集孔在弹性管2旋转过程中收集燃料中的粉末残渣，增加燃料颗粒之间的透气性，进一步增加燃料中水分蒸发后的排出效率，增加预热效果。
25.所述绞龙19中部的转轴上开设有偏心的环形槽21，环形槽21内套设有轴套22，轴套22一侧固连有连杆23，连杆23与轴套22和环形槽21形成曲轴结构；所述连杆23远离轴套22的一端固连有活动梳齿24，炉篦14上与活动梳齿24对应位置设有固定梳齿25，固定梳齿25与活动梳齿24相互配合；通过绞龙19旋转时带动轴套22和连杆23不断往复滑动，进而使得活动梳齿24不断与固定梳齿25啮合，增加对炉篦14上的燃料燃烧后形成的板结炉渣的破碎效率，同时活动梳齿24靠近绞龙19的一端不断随轴套22的旋转而起伏，增加对炉篦14上炉渣的压迫破碎效果，进一步保持炉篦14的通风效果。
26.所述活动梳齿24两侧与循环水管12对应位置固连有刷杆26，刷杆26靠近循环水管12的一侧固连有一组扇形的刷毛27；通过活动梳齿24往复滑动时带动刷毛27不断清刷循环水管12外周粘附的燃烧灰渣，增加循环水管12与火焰的热交换效率，进一步提升锅炉的加热效率。
27.所述活动梳齿24的齿尖处通过转销转动连接有碾压轮28，炉篦14上与碾压轮28对应位置开合有与碾压轮28配合的v型槽29；所述固定梳齿25远离活动梳齿24的一端通过一组压簧与炉篦14固连；通过活动梳齿24带动碾压轮28在v形槽中不断旋转，通过滚动的碾压轮28破碎并切断燃烧之后形成的板结炉渣和长纤维，进一步增加炉渣的破碎，增加燃烧后的炉渣经炉篦14掉落的效率，进一步增加新进入炉体1内燃料颗粒与空气的接触面积，增加燃烧效率。
28.所述炉篦14上部与弧形板15之间设有弧形的通气网3，通气网3为镂空结构，且通气网3内开设有一组开口朝上的喷孔，喷孔通过管道与补气管31连通，补气管31通过气阀与鼓风机11连通；通过燃烧颗粒燃烧过程中释放热量，通时使得一部分燃料气化后随气流上升，此时通过补气管31向喷孔中补充空气鼓入，增加这部分可燃气体与空气中氧气的接触效率，进而进一步增加燃料的燃烧效率，增加上升气流中可燃气体和可燃粉尘的充分燃烧，进一步增加热量产生效率，减少黑烟等空气污染。
29.所述炉篦14顶部靠近进料口17的位置固连有支撑架32，支撑架32上设有滑杆33，滑杆33具有弹性；所述滑杆33贯穿支撑架32并与支撑架32滑动连接；所述滑杆33一端固连的钉帽34抵住绞龙19端部；所述钉帽34与支撑架32之间的滑杆33上套设有弹簧；所述滑杆33远离钉帽34的一端固连有筛网35；通过绞龙19不断旋转时绞龙19端面往复顶动滑杆33，使得滑杆33带动筛网35往复滑动，进而对靠近进料口17处的燃料颗粒进行筛分，增加燃料颗粒中破碎粉末的筛除效率，减少粉末由于弹性管2的旋转搅动造成的粉末向下汇集堆积，进而影响进料口17的下料效率，同时粉末经筛网35和炉篦14后掉落在高温的炉渣上，配合鼓入的新鲜空气增加燃料粉末的充分燃烧利用效率。
30.所述筛网35靠近炉体1内壁的一端固连有导向板36，导向板36抵住炉体1内壁并与炉体1滑动连接；所述炉体1内壁与导向板36对应位置固连有磁铁37，筛网35底部固连有弧形杆38；所述弧形杆38自由端与炉篦14顶部滑动连接，炉篦14顶部与弧形杆38对应位置均布一组突起39；通过导向板36配合磁铁37增加滑杆33的复位效果，同时同弧形杆38经过突起39时不断反弹，增肌筛网35的抖动，进一步增加燃料破碎粉末的筛分效率，同时减少进料口17处燃料颗粒的拥堵。
31.实施例二如图6所示，对比实施例一，其中本发明的另一种实施方式为：所述筛网35与滑杆33之间固连有弧形的弹性罩4，弹性罩4将支撑架32包裹在内部；所述弧形杆38靠近筛网35的一侧固连有一对对称布置的c形片41，c形片41两侧通过耐高温柔性帘与弧形杆38密封连接；连个所述c形片41端部分别固连有卡球42和弹性的卡槽43，c形片41顶部固连有弹性碗44，弹性碗44通过吹气孔45与c形片41内周连通；所述筛网35上与弹性碗44对应位置开设有上大下小的滑孔46，滑孔46内滑动连接有m形的弹性的顶板47，顶板47通过s形的弹性条48与筛网35底部固连；通过弧形杆38反弹时带动两个c形片41抵住筛网35底部，之后两个c形片41受到挤压后变形并相互靠拢，之后卡球42和卡槽43的卡和封闭两个c形片41之间的间
隙，使得c形片41受到挤压后产生的压缩空气经弹性碗44和吹气孔45吹向滑孔46，进一步增加筛网35上燃料颗粒的抖动运输效率，同时通过吹动顶板47，使得顶板47配合弹性条48在滑孔46中往复滑动，清理滑孔46中堆积粘附的残渣，进一步保持滑孔46的送气效率。
32.工作时，本发明通过在炉体1顶部设置预热腔16，使得炉体1内燃烧形成的热量对燃料进行预热，增加燃料中水分的蒸发效率，同时配合弧形板15在预热腔16靠近底部位置的收窄，进一步增加靠近进料口17位置燃料的预热效率，减少进入炉体1内燃料的含水量，进一步增加燃料的充分燃烧放热，增加燃料的燃烧效率，减少燃烧产生的黑烟污染空气；通过减速电机带动绞龙19缓慢旋转，增加进料口17出流下的燃料颗粒向炉篦14中部运动并参与燃烧的效率，增加燃料与空气的接触面积，进一步提高燃烧效率，同时绞龙19贴近炉篦14顶部旋转，增加对燃烧后板结的炉渣的松动破碎效果，增加炉渣的掉落效率，进一步增加炉篦14顶部燃料颗粒之间的透气性，增加燃料的燃烧放热效率；通过绞龙19带动弹性管2旋转并不断搅动预热腔16中的燃料颗粒，减少燃料颗粒结块堵塞进料口17，同时通过收集孔在弹性管2旋转过程中收集燃料中的粉末残渣，增加燃料颗粒之间的透气性，进一步增加燃料中水分蒸发后的排出效率，增加预热效果；通过绞龙19旋转时带动轴套22和连杆23不断往复滑动，进而使得活动梳齿24不断与固定梳齿25啮合，增加对炉篦14上的燃料燃烧后形成的板结炉渣的破碎效率，同时活动梳齿24靠近绞龙19的一端不断随轴套22的旋转而起伏，增加对炉篦14上炉渣的压迫破碎效果，进一步保持炉篦14的通风效果；通过活动梳齿24往复滑动时带动刷毛27不断清刷循环水管12外周粘附的燃烧灰渣，增加循环水管12与火焰的热交换效率，进一步提升锅炉的加热效率；通过活动梳齿24带动碾压轮28在v形槽中不断旋转，通过滚动的碾压轮28破碎并切断燃烧之后形成的板结炉渣和长纤维，进一步增加炉渣的破碎，增加燃烧后的炉渣经炉篦14掉落的效率，进一步增加新进入炉体1内燃料颗粒与空气的接触面积，增加燃烧效率；通过燃烧颗粒燃烧过程中释放热量，通时使得一部分燃料气化后随气流上升，此时通过补气管31向喷孔中补充空气鼓入，增加这部分可燃气体与空气中氧气的接触效率，进而进一步增加燃料的燃烧效率，增加上升气流中可燃气体和可燃粉尘的充分燃烧，进一步增加热量产生效率，减少黑烟等空气污染；通过绞龙19不断旋转时绞龙19端面往复顶动滑杆33，使得滑杆33带动筛网35往复滑动，进而对靠近进料口17处的燃料颗粒进行筛分，增加燃料颗粒中破碎粉末的筛除效率，减少粉末由于弹性管2的旋转搅动造成的粉末向下汇集堆积，进而影响进料口17的下料效率，同时粉末经筛网35和炉篦14后掉落在高温的炉渣上，配合鼓入的新鲜空气增加燃料粉末的充分燃烧利用效率；通过导向板36配合磁铁37增加滑杆33的复位效果，同时同弧形杆38经过突起39时不断反弹，增肌筛网35的抖动，进一步增加燃料破碎粉末的筛分效率，同时减少进料口17处燃料颗粒的拥堵。
33.上述前、后、左、右、上、下均以说明书附图中的图1为基准，按照人物观察视角为标准，装置面对观察者的一面定义为前，观察者左侧定义为左，依次类推。
34.在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明保护范围的限制。
35.以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该
了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。