一种污泥焚烧自动化系统的制作方法

1.本发明属于烟气监测技术领域，尤其是涉及一种污泥焚烧自动化系统。


背景技术：

2.泥焚烧是污泥处理的一种工艺。它利用焚烧炉将脱水污泥加温干燥，再用高温氧化污泥中的有机物，使污泥成为少量灰烬。但是现有的污泥焚烧设备的燃烧效率普遍偏低，污泥处理不净，而且焚烧时尾气污染较大。
3.然而绝大多数污泥都是含有较多的水分，而水分会对焚烧炉内的温度造成巨大影响，因此在焚烧时不利于燃烧，进而降低焚烧效率。


技术实现要素：

4.本发明为了克服现有技术的不足，提供一种污泥焚烧自动化系统。
5.为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：一种污泥焚烧自动化系统，包括储泥桶、收集箱、输送管及燃烧炉，所述储泥桶侧壁上设有出料口，所述收集箱设于所述出料口一侧，所述输送管一端设于收集箱内，另一端设于燃烧炉上方，所述储泥桶顶部设有盖板，所述盖板底部设有搅拌轴，所述盖板上设有用于驱动所述搅拌轴转动的电机，所述储泥桶内设有压板，所述压板上设有第一通孔，所述搅拌轴穿设于所述第一通孔内，所述压板上设有套筒，所述套筒内设有配重块，所述配重块为环形结构，所述搅拌轴转动时可带动所述配重块往上运动，所述储泥桶内设有隔板，所述隔板上设有多个第二通孔，所述储泥桶底部设有废水盒；待处理污泥先放置在储泥桶内，污泥处于隔板顶部，压板压在污泥顶部，电机驱动搅拌轴转动，搅拌轴搅拌污泥，使污泥中的部分水分在搅拌过程中直接从第二通孔处落下；搅拌轴转动时带动配重块往上运动，配重块移动至套筒顶部后落下，配重块直接砸落在压板上，压板挤压污泥，将污泥中的水分进一步的挤出，对污泥做干燥处理，避免污泥中的水分过多对焚烧造成影响；从污泥中挤出的废水收集在废水盒内，以便对废水做统一处理；挤压后的污泥从出料口处排出掉落在收集箱内，输送管将收集箱内的污泥送往燃烧炉内，输送管在输送污泥时污泥中的水分在重力作用下再次排出，对污泥做进一步的干燥，有效的去除污泥中的水分，保证焚烧的正常进行，提升对污泥的焚烧效果。
6.所述配重块上设有第一活动槽，所述第一活动槽内设有第一连接块，所述第一连接块上设有第一螺纹，所述套筒内壁上设有与所述第一螺纹相配合的第二螺纹；所述第一连接块一端设有第一复位弹簧，所述第一连接块侧壁上设有第一滑块，所述第一活动槽内壁上设有与所述第一滑块相配合的第一滑槽；所述配重块内壁上设有第二活动槽，所述第二活动槽内设有第二连接块，所述第二连接块侧壁上设有第二滑块，所述第二活动槽内壁上设有与所述第二滑块相配合的第二滑槽，所述第二连接块一端设有第二复位弹簧，所述搅拌轴侧壁上设有多个凸条。
7.所述配重块底部设有第三活动槽，所述配重块上设有用于连通所述第一活动槽、第二活动槽及第三活动槽的第一活动腔，所述第三活动槽内穿设有第一推杆，所述第一推
杆顶部设有第一连接块，所述第一连接块两端分别铰接于第一连接杆和第二连接杆，所述第一连接杆一端铰接于所述第一连接块上，所述第二连接杆一端铰接于所述第二连接块上，所述第一连接块底部设有第三复位弹簧。
8.所述第三活动槽侧壁上设有第四活动槽，所述第四活动槽内设有第一限位块，所述第一推杆侧壁上设有与所述第一限位块相配合的第一限位槽，所述第一限位块上设有第一连接弹簧；所述配重块上设有第五活动槽，所述第五活动槽贯穿于所述第四活动槽内，所述第五活动槽内设有第二推杆，所述第二推杆底部设有第四复位弹簧，所述第二推杆上设有第一连接绳，所述第一连接绳一端固连于所述第一限位块上，所述第二推杆顶部设有第一连接环。
9.所述套筒顶部设有第三通孔和第六活动槽，所述第六活动槽内设有第一推块，所述第一推块上设有第二连接弹簧；所述第六活动槽内壁上设有第七活动槽，所述第七活动槽内设有第二限位块，所述第一推块上设有与所述第二限位块相配合的第二限位槽；所述第三通孔内壁上设有第八活动槽，所述第八活动槽内设有随所述第二限位块移动的第一连接板，所述第一连接板上设有第九活动槽，所述第九活动槽内设有转辊，所述转辊上设有橡胶膜，所述转辊两端分别设有第一连接轴，所述第一连接轴上设有多个棘齿。
10.所述第七活动槽侧壁上设有第二活动腔，所述第二限位块上设有第三连接杆，所述第三连接杆上设有第三连接弹簧，所述第二活动腔顶部设有与所述第八活动槽相通的连接腔，所述第三连接杆上设有第四连接杆，所述第四连接杆固连于所述第一连接板底部；所述套筒顶部设有第十活动槽，所述第十活动槽贯穿于所述第二活动腔内，所述第二限位块上设有与所述第十活动槽相对应的第一凹槽，所述第十活动槽顶部设有第四连接弹簧，所述第四连接弹簧底端设有第三推杆，所述第三推杆上设有第二连接绳，所述第二连接绳一端固连于所述第一凹槽内壁上。
11.所述第一连接板一端设有第五连接弹簧，所述第八活动槽内壁上设有第十一活动槽，所述第十一活动槽内设有第六连弹簧，所述第六连接弹簧一端设有第三限位块，所述第一连接板侧壁上设有与所述第三限位块相配合的第三限位槽；所述第六活动槽顶部设有第十二活动槽，所述第十二活动槽内设有第七连接弹簧，所述第七连接弹簧底部设有第四推杆，所述第四推杆上设有第六连接绳，所述第六连接绳一端固连于所述第三限位块上；所述第三通孔内壁上设有第十三活动槽，所述第十三活动槽内设有用于拉动所述第一推块往上运动的第一活动块。
12.所述第一活动块上设有第十四活动槽，所述第十四活动槽内设有第三连接块，所述第三连接块一端设有第八连接弹簧，所述第三连接块侧壁上设有第三滑块，所述第十四活动槽内壁上设有与所述第三滑块相配合的第三滑槽，所述第三滑槽侧壁上设有第十五活动槽，所述第十五活动槽侧壁上设有第三活动腔，所述第十五活动槽内穿设有第四限位块，所述第四限位块上设有第一斜面，所述第二活动腔顶部设有第十六活动槽，所述第十三活动槽底部设有与所述第十六活动槽相通的第十七活动槽，所述第十七活动槽内设有第一推板，所述第十六活动内设有第五推杆，所述第五推杆固连于所述第一推板底部，所述第五推杆底端设有第二斜面，所述第三活动腔底部设有与所述第一推板相对应的通槽，所述第四限位块底部设有第九连接弹簧，所述第三活动腔内设有传动板，所述传动板中部可转动连接于所述第三活动腔内壁上，所述传动板一端铰接于所述第四限位块上；所述第三连接块
上设有第三连接绳，所述第三连接绳一端固连于所述第一推块上。
13.所述出料口底部设有第十八活动槽，所述第十八活动槽内设有第十连接弹簧，所述第十连接弹簧顶部设有第二连接板，所述第二连接板顶部设有密封块；所述储泥桶内壁上设有第十九活动槽，所述第十九活动槽内可转动连接有第三连接板，所述第三连接板上设有第二十活动槽，所述第二十活动槽内壁上设有第二十一活动槽，所述第二十一活动槽内设有第四连接块，所述第四连接块上设有第一传动轮，所述第一传动轮上设有第四连接绳，所述第四连接绳一端固连于所述第二连接板底部；所述储泥桶内壁上设有第二十二活动槽，所述第二十二活动槽内壁上设有第十一连接弹簧，所述第十一连接弹簧上设有第四连接板，所述第四连接板上设有第五连接绳，所述第五连接绳一端固连于所述第四连接块上；所述压板上设有第二十三活动槽，所述第二十三活动槽内设有第十二连接弹簧，所述第十二连接弹簧一端设有与所述第四连接板相对应的第二推块；所述套筒顶部设有与所述第二十三活动槽相通的第二十四活动槽，所述第二十四活动槽内设有第十三连接弹簧，所述第十三连接弹簧底端设有第三推块。
14.所述隔板中部可转动连接于所述储泥桶内壁上，所述盖板底部可转动连接有与所述第一传动轮相配合的连接管，所述搅拌轴穿设于所述连接管内，所述搅拌轴顶部设有限位板，所述限位板顶部设有第十四连接弹簧；所述储泥桶内壁上设有第二凹槽，所述第二凹槽内设有第五连接板，所述第五连接板侧壁上设有第十五连接弹簧，所述第二凹槽顶部设有通腔，所述通腔内壁上设有第四活动腔，所述通腔内穿设有第六推杆，所述第六推杆上设有与所述第四活动腔相对应的第五连接杆，所述第五连接杆顶部设有第五复位弹簧，所述第四活动腔内设有第一电磁铁；所述盖板上设有第四通孔，所述电机的输出轴穿设于所述第四通孔内，所述电机的输出轴上设有第二传动轮，当所述第六推杆处于所述通腔内时，所述第二传动轮驱动所述连接管转动，当所述第六推杆从所述通腔内升起后，所述第二传动轮驱动所述隔板一端往上运动。
15.本发明具有以下优点：利用压板和搅拌轴的配合对污泥做初步沥干处理，将污泥中的大部分水分挤出，再利用输送管将对污泥最二次干燥，进一步的提升污泥的沥干程度，极大的减小污泥中含有的水分，提升焚烧效率和焚烧效果。
附图说明
16.图1为本发明的结构示意图。
17.图2为本发明储泥桶的结构示意图。
18.图3为本发明储泥桶的正视图。
19.图4为图3中沿b
‑
b处的剖视图。
20.图5为图4中的a处放大图。
21.图6为图4中的b处放大图。
22.图7为图5中的c处放大图。
23.图8为图3中沿c
‑
c处的剖视图。
24.图9为图8中的d处放大图。
25.图10为图8中的e处放大图。
26.图11为图9中的f处放大图。
27.图12为图3中沿d
‑
d处的剖视图。
28.图13为图12中的g处放大图。
29.图14为图12中的h处放大图。
30.图15为图3中沿e
‑
e处的剖视图。
31.图16为图15中的i处放大图。
32.图17为图3中沿f
‑
f处的剖视图。
33.图18为图17中的j处放大图。
34.图19为图3中沿g
‑
g处的剖视图。
35.图20为图3中沿h
‑
h处的剖视图。
36.图21为图20中的k处放大图。
37.图22为图3中沿i
‑
i处的剖视图。
38.图23为图22中的l处放大图。
39.图24为图3中沿j
‑
j处的剖视图。
40.图25为图24中的m处放大图。
41.图26为图3中沿k
‑
k处的剖视图。
42.图27为图26中的n处放大图。
43.图28为本发明储泥桶的右视图。
44.图29为图28中沿l
‑
l处的剖视图。
45.图30为图29中的o处放大图。
46.图31为图29中的p处放大图。
47.图32为图29中的q处放大图。
48.图33为图29中的r处放大图。
49.图34为图29中的s处放大图。
50.图35为图29中的t处放大图。
51.图36为图28中沿m
‑
m处的剖视图。
52.图37为图36中的u处放大图。
53.图38为图28中沿n
‑
n处的剖视图。
54.图39为图38中的v处放大图。
55.图40为图28中沿o
‑
o处的剖视图。
56.图41为图40中的w处放大图。
57.图42为图28中沿p
‑
p处的剖视图。
58.图43为图42中的x处放大图。
具体实施方式
59.如图1
‑
43所示，一种污泥焚烧自动化系统，包括储泥桶1、收集箱6、输送管7及燃烧炉8，所述储泥桶1侧壁上设有出料口，所述收集箱6设于所述出料口一侧，所述输送管7一端设于收集箱6内，另一端设于燃烧炉上8方，所述储泥桶1顶部设有盖板2，所述盖板2底部设有搅拌轴23，所述盖板2上设有用于驱动所述搅拌轴23转动的电机21，所述储泥桶1内设有压板3，所述压板3上设有第一通孔，所述搅拌轴23穿设于所述第一通孔内，所述压板3上设
有套筒31，所述套筒31内设有配重块5，所述配重块5为环形结构，所述搅拌轴23转动时可带动所述配重块5往上运动，所述储泥桶1内设有隔板13，所述隔板13上设有多个第二通孔，所述储泥桶1底部设有废水盒4；待处理污泥先放置在储泥桶内，污泥处于隔板顶部，压板压在污泥顶部，电机驱动搅拌轴转动，搅拌轴搅拌污泥，使污泥中的部分水分在搅拌过程中直接从第二通孔处落下；搅拌轴转动时带动配重块往上运动，配重块移动至套筒顶部后落下，配重块直接砸落在压板上，压板挤压污泥，将污泥中的水分进一步的挤出，对污泥做干燥处理，避免污泥中的水分过多对焚烧造成影响；从污泥中挤出的废水收集在废水盒内，以便对废水做统一处理；挤压后的污泥从出料口处排出掉落在收集箱内，输送管将收集箱内的污泥送往燃烧炉内，输送管在输送污泥时污泥中的水分在重力作用下再次排出，对污泥做进一步的干燥，有效的去除污泥中的水分，保证焚烧的正常进行，提升对污泥的焚烧效果。
60.储泥桶底部侧壁设有与废水盒相对应的开口，可直接将废水盒从储泥桶内取出；储泥桶一侧侧壁上设有进料口，进料口设于隔板上方，污泥从进料口进入到储泥桶内；储泥桶另一侧侧壁上设有检修口，检修口上设有密封门11，通过检修口可对储泥桶内部做检修；隔板上课铺设纱网，以避免污泥堵塞第二通孔或从第二通孔处掉落；输送管倾斜设置，输送管内设有螺旋送料装置，输送管底部设有多个渗水孔，利用螺旋送料装置将处于收集箱内的污泥输送至燃烧炉内，污泥在输送过程中受到挤压，配合水分的重力作用，对污泥中的水分做二次挤压，以将污泥中的大部分污水挤出，减少污泥的含水量，保证对污泥的燃烧效果。
61.搅拌轴底部设有支撑板，支撑板侧壁上设有多个搅拌杆，搅拌杆的设置提升对污泥的搅拌效果，使污泥内部出现空间，利于水流流动，以更好的将污泥中的污水沥干。
62.所述螺旋送料装置和燃烧炉均为现有技术，在此不再赘述。
63.所述配重块5上设有第一活动槽，所述第一活动槽内设有第一连接块51，所述第一连接块51上设有第一螺纹，所述套筒31内壁上设有与所述第一螺纹相配合的第二螺纹；所述第一连接块51一端设有第一复位弹簧511，所述第一连接块51侧壁上设有第一滑块512，所述第一活动槽内壁上设有与所述第一滑块512相配合的第一滑槽；所述配重块5内壁上设有第二活动槽，所述第二活动槽内设有第二连接块52，所述第二连接块52侧壁上设有第二滑块521，所述第二活动槽内壁上设有与所述第二滑块521相配合的第二滑槽，所述第二连接块521一端设有第二复位弹簧，所述搅拌轴23侧壁上设有多个凸条232；第一连接块和第二连接块同步移动，即第一连接块伸出时，第二连接块也一并伸出，第一连接块和第二连接块伸出时，第一连接块抵在套筒内壁上，第二连接块与凸条相互配合，搅拌轴转动时，凸条和搅拌杆相互配合对污泥起搅拌作用，污泥中的部分污水直接从污泥中沥出，压板始终处于污泥顶部，压板随污泥液面下降而下降，第二连接块和凸条相互配合使搅拌轴带动配重块转动，在第一螺纹和第二螺纹的相互配合下使配重块在转动过程中往上运动，当配重块移动至套筒顶部后，第一连接块和第二连接块分别进入到第一活动槽和第二活动槽内，配重块失去支撑力后往下掉落，配重块直接砸落压板上，为压板提供推力，压板挤压污泥，将污泥中的部分污水挤出，对污泥做进一步沥干处理，减少污泥中的含水量。
64.所述配重块5底部设有第三活动槽，所述配重块5上设有用于连通所述第一活动槽、第二活动槽及第三活动槽的第一活动腔，所述第三活动槽内穿设有第一推杆53，所述第一推杆53顶部设有第一连接块531，所述第一连接块531两端分别铰接于第一连接杆532和
第二连接杆533，所述第一连接杆532一端铰接于所述第一连接块51上，所述第二连接杆533一端铰接于所述第二连接块52上，所述第一连接块531底部设有第三复位弹簧534；配重块掉落在压板上时，第一推杆抵在压板上，第一推杆往第三活动槽内移动，第一连接块带动第一连接杆和第二连接杆转动，第一连接杆和第二连接杆分别推动第一连接块和第二连接块从第一活动槽和第二活动槽内伸出，第一连接块伸出时对配重块位置做调整，使所有伸出的第一连接块均能与套筒内壁相接触；搅拌轴上的凸条重新与第二连接块形成配合，配重块再次往上运动，使配重块多次的砸落在压板上，以利用压板多次挤压污泥，将污泥中的水分挤出；第一连接块和第二连接块在伸出时，第一连接杆和第二连接杆仍处于倾斜状态。
65.所述第三活动槽侧壁上设有第四活动槽，所述第四活动槽内设有第一限位块54，所述第一推杆53侧壁上设有与所述第一限位块54相配合的第一限位槽，所述第一限位块54上设有第一连接弹簧541；所述配重块5上设有第五活动槽，所述第五活动槽贯穿于所述第四活动槽内，所述第五活动槽内设有第二推杆55，所述第二推杆55底部设有第四复位弹簧，所述第二推杆55上设有第一连接绳，所述第一连接绳一端固连于所述第一限位块54上，所述第二推杆55顶部设有第一连接环551；配重块掉落在压板上时，第一推杆往第三活动槽内移动，第一限位槽移动至第一限位槽位置处，第一限位块嵌入到第一限位槽内将第一推杆固定，使第一连接块和第二连接块保持伸出状态，保证配重块能够正常上升；配重块移动至套筒顶部后，第一连接环抵在套筒顶部，第二推杆往第五活动槽内移动，第一连接绳拉动第一限位块往第四活动槽内移动，第一限位块从第一限位槽内脱出，第一复位弹簧第二复位弹簧拉动第一连接块和第二连接块往回移动，第一连接块进入到第一活动槽内，第二连接块进入到第二活动槽内，第一推杆从第三活动槽内伸出，配重块失去支撑力后掉落在压板上推动压板挤压污泥，将污泥中的污水挤出。
66.所述套筒31顶部设有第三通孔和第六活动槽，所述第六活动槽内设有第一推块32，所述第一推块32上设有第二连接弹簧321；所述第六活动槽内壁上设有第七活动槽，所述第七活动槽内设有第二限位块33，所述第一推块32上设有与所述第二限位块33相配合的第二限位槽；所述第三通孔内壁上设有第八活动槽，所述第八活动槽内设有随所述第二限位块33移动的第一连接板34，所述第一连接板34上设有第九活动槽，所述第九活动槽内设有转辊342，所述转辊342上设有橡胶膜，所述转辊342两端分别设有第一连接轴，所述第一连接轴上设有多个棘齿；在棘齿设置下，使转辊只能单向转动；配重块往上运动时，第一推块处于第六活动槽内，第二限位块将第一推块固定；配重块移动至套筒顶部后，第二限位块从第二限位槽内脱出，第二限位块移动时带动第一连接板移动，第一连接板带动转辊往第八活动槽外移动，转辊抵在凸条上，转辊表面的橡胶膜受到挤压后形变，增加转辊与凸条的摩擦力；此时转辊只能逆时针转动；第一推块失去限位后，第二连接弹簧推动第一推块从第六活动槽内伸出，第一推块撞击在配重块顶部，为配重块提供加速度，增加配重块撞击压板力度，压板在撞击下对污泥产生更大的挤压力，提升对污泥的沥干效果；第一推块撞击在配重块顶部时，在转辊和凸条的配合下使压板无法往上运动，吸收第一推块的反作用力，保证压板只有向下的力；污泥中的污水挤出高度下降后，转辊逆时针转动，使压板正常往下运动，持续对污泥起到挤压作用，保证压板对污泥的挤压效果。
67.所述第七活动槽侧壁上设有第二活动腔，所述第二限位块33上设有第三连接杆332，所述第三连接杆332上设有第三连接弹簧331，所述第二活动腔顶部设有与所述第八活
动槽相通的连接腔，所述第三连接杆332上设有第四连接杆333，所述第四连接杆333固连于所述第一连接板34底部；所述套筒31顶部设有第十活动槽，所述第十活动槽贯穿于所述第二活动腔内，所述第二限位块33上设有与所述第十活动槽相对应的第一凹槽，所述第十活动槽顶部设有第四连接弹簧351，所述第四连接弹簧351底端设有第三推杆35，所述第三推杆35上设有第二连接绳，所述第二连接绳一端固连于所述第一凹槽内壁上；配重块移动至套筒顶部后，第一连接环移动至第三推杆底部，第一连接环推动第三推杆往上运动，同时第三推杆推动第一连接环往下运动，第二连接绳拉动第二限位块移动，第一连接绳拉动第一限位块移动，第二限位块移动时通过第四连接杆带动第一连接板移动，第二限位块从第二限位槽内脱出时，第一限位块从第一限位槽内脱出，转辊抵在凸条上，第二连接弹簧失去限位后推动第一推块瞬间伸出，第一推块为配重块提供较大加速度，增加压板对污泥的挤压效果的，转辊与凸条配合吸收压板上的反作用力，使压板只能往下运动，进一步的提升了压板对污泥的挤压效果。
68.所述第一连接板34一端设有第五连接弹簧341，所述第八活动槽内壁上设有第十一活动槽，所述第十一活动槽内设有第六连弹簧3201，所述第六连接弹簧3201一端设有第三限位块320，所述第一连接板34侧壁上设有与所述第三限位块320相配合的第三限位槽；所述第六活动槽顶部设有第十二活动槽，所述第十二活动槽内设有第七连接弹簧371，所述第七连接弹簧371底部设有第四推杆37，所述第四推杆37上设有第六连接绳，所述第六连接绳一端固连于所述第三限位块320上；所述第三通孔内壁上设有第十三活动槽，所述第十三活动槽内设有用于拉动所述第一推块32往上运动的第一活动块38；第一连接板从第八活动槽内伸出后，转辊抵在凸条上，此时第三限位块嵌于第三限位槽内，在第三限位块和第三限位槽的下相互配合下将第一连接板固定在当前位置上，转辊持续与凸条相接触；配重块掉落时搅拌轴持续处于转动状态，搅拌轴在配重块掉了时带动第一活动块移动，第一活动块拉动第一推块往上运动，配重块掉落在压板上后，第一推块重新进入到第六活动槽内，第一推块复位时推动第四推杆往上运动，第六连接绳拉动第三限位块从第三限位槽内脱出，第一推块移动至初始位置后，第三限位块完全从第三限位槽内脱出，第五连接弹簧拉动第一连接板往回移动，第二限位块随第一连接板一同移动，第二限位块插入到第二限位槽内时第一连接板进入到第八活动槽内，完成第一推块和第一连接板的复位。
69.所述第一活动块38上设有第十四活动槽，所述第十四活动槽内设有第三连接块381，第三连接块侧壁上设有第六复位弹簧，所述第三连接块381一端设有第八连接弹簧382，所述第三连接块381侧壁上设有第三滑块383，所述第十四活动槽内壁上设有与所述第三滑块383相配合的第三滑槽，所述第三滑槽侧壁上设有第十五活动槽，所述第十五活动槽侧壁上设有第三活动腔，所述第十五活动槽内穿设有第四限位块384，所述第四限位块384上设有第一斜面，所述第二活动腔顶部设有第十六活动槽，所述第十三活动槽底部设有与所述第十六活动槽相通的第十七活动槽，所述第十七活动槽内设有第一推板361，所述第十六活动内设有第五推杆36，所述第五推杆36固连于所述第一推板361底部，所述第五推杆36底端设有第二斜面，所述第三活动腔底部设有与所述第一推板361相对应的通槽，所述第四限位块384底部设有第九连接弹簧385，所述第三活动腔内设有传动板386，所述传动板386中部可转动连接于所述第三活动腔内壁上，所述传动板386一端铰接于所述第四限位块384上；所述第三连接块381上设有第三连接绳，所述第三连接绳一端固连于所述第一推块32
上；第二限位块从第二限位槽内脱出时，第三连接杆移动至第五推杆底部，第三连接杆推动第五推杆往上运动，第五推杆带动第一推板往上运动，第一推板从第十七活动槽内伸出，第一推板插入到通槽内推动传动板转动，传动板带动第四限位块进入到第十五活动槽内，第三连接块失去限位后在第八连接弹簧作用下从第十四活动槽内伸出，第三连接块伸出时与凸条相接触，使搅拌轴转动时带动第一活动块在第十三活动槽内移动，第三连接绳拉动第一推块往上运动，完成第一推块的复位；第六活动槽内壁上设有凸块，当第一推块移动至指定位置后，第一推块无法继续上升，第一活动块继续移动时第三连接绳拉动第三连接块移动，此时第二限位块已经插入到第二限位槽内，第四限位块从第十五活动槽内伸出，第三连接块往第十四活动槽内移动时在第一斜面作用下推动第四限位块移动，使第三滑块移动至第四限位块一侧，利用第四限位块将第三连接块固定在第十四活动槽内，第三限位块与凸条脱开接触，第六复位弹簧推动第一活动块往回移动，完成第一活动块复位；在第一活动块设置下使第一推块每次伸出后均能自动复位，每次在配重块下落时第一推块总能为配重块提供推力，提升压板对污泥的挤压效果。
70.所述出料口底部设有第十八活动槽，所述第十八活动槽内设有第十连接弹簧122，所述第十连接弹簧122顶部设有第二连接板121，所述第二连接板121顶部设有密封块12；所述储泥桶1内壁上设有第十九活动槽，所述第十九活动槽内可转动连接有第三连接板14，所述第三连接板14上设有第二十活动槽，所述第二十活动槽内壁上设有第二十一活动槽，所述第二十一活动槽内设有第四连接块142，所述第四连接块142上设有第一传动轮141，所述第一传动轮141上设有第四连接绳，所述第四连接绳一端固连于所述第二连接板121底部；所述储泥桶1内壁上设有第二十二活动槽，所述第二十二活动槽内壁上设有第十一连接弹簧151，所述第十一连接弹簧151上设有第四连接板15，所述第四连接板15上设有第五连接绳，所述第五连接绳一端固连于所述第四连接块142上；所述压板3上设有第二十三活动槽，所述第二十三活动槽内设有第十二连接弹簧391，所述第十二连接弹簧391一端设有与所述第四连接板15相对应的第二推块39；所述套筒31顶部设有与所述第二十三活动槽相通的第二十四活动槽，所述第二十四活动槽内设有第十三连接弹簧3101，所述第十三连接弹簧3101底端设有第三推块310；所述隔板13中部可转动连接于所述储泥桶1内壁上，所述盖板2底部可转动连接有与所述第一传动轮141相配合的连接管22；当配重块处于套筒底部时，第一传动轮与连接管侧壁相接触，电机驱动连接管转动时带动第一传动轮转动，第四连接绳绕于第一传动轮上拉动第二连接板往下运动，密封块往下运动将出料口开启，储泥桶内的部分污泥从出料口处掉出，将污泥排落在收集箱内；配重块移动至套筒顶部时，配重块推动第三推块往上运动，第三推块推动第二十四活动槽内的空气进入到第二十三活动槽内，第二推块从第二十三活动槽内伸出推动第四连接板移动，第五连接绳拉动第四连接块移动，第四连接块带动第一传动轮移动，第一传动轮与连接管脱开接触，第十连接弹簧推动第二连接板往上运动，密封块将出料口封闭，避免压板挤压污泥时直接将污泥从出料口处挤出，以将污泥中的污水挤出，减少污泥中的水分。
71.所述搅拌轴23穿设于所述连接管22内，所述搅拌轴23顶部设有限位板231，所述限位板231顶部设有第十四连接弹簧221；所述储泥桶1内壁上设有第二凹槽，所述第二凹槽内设有第五连接板130，所述第五连接板130侧壁上设有第十五连接弹簧1301，所述第二凹槽顶部设有通腔，所述通腔内壁上设有第四活动腔，所述通腔内穿设有第六推杆120，所述第
六推杆120上设有与所述第四活动腔相对应的第五连接杆1201，所述第五连接杆1201顶部设有第五复位弹簧1202，所述第四活动腔内设有第一电磁铁；所述盖板2上设有第四通孔，所述电机21的输出轴穿设于所述第四通孔内，所述电机21的输出轴上设有第二传动轮211，当所述第六推杆120处于所述通腔内时，所述第二传动轮211驱动所述连接管22转动，当所述第六推杆120从所述通腔内升起后，所述第二传动轮211驱动所述隔板13一端往上运动；第六推杆底部设有第七连接绳，第七连接绳一端固连于第五连接板上；第十八活动槽底部设有第二电磁铁，隔板顶部设有第四推块；污泥液面高于出料口时，第五连接板将第二凹槽封闭，隔板处于水平状态，电机驱动连接管转动，连接管带动搅拌轴转动，搅拌杆搅拌污泥，配重块做往复上下运动时压板挤压污泥；当污泥液面下降至出料口以下后，此时隔板上仅存少量的污泥，由于隔板处于水平状态，隔板上的该部分污泥不便排出；此时第一电磁铁和第二电磁铁通电，出料口开启，第六推杆从通腔内伸出，第二传动轮驱动隔板一端往上运动，在隔板上形成斜面，以便将污泥从出料口处倒出；隔板一端往上运动时第四推块推动压板往上运动，避免压板和隔板相互挤压影响污泥倒出，使隔板和压板之间始终保持间隙；第二传动轮驱动隔板一端往上运动时不再驱动搅拌轴转动，即搅拌轴处于静止状态；第六推杆往上运动时第七连接绳拉动第五连接板进入到第二凹槽内，通过第五连接板的移动为隔板提供转动空间，保证隔板能够正常转动。
72.所述连接管顶部设有第五连接块222，第五连接块上设有第二十五活动槽，第二十五活动槽内设有支撑弹簧225，支撑弹簧顶部设有第六连接杆223，第六连接杆顶部设有与第二传动轮相配合的第三传动轮224；盖板上设有第五活动腔，第五活动腔内设有第六连接板18，第六连接板侧壁上设有第四滑块，第五活动腔内壁上设有与所述第四滑块相配合的第四滑槽，第六连接板底部设有第六复位弹簧188，第五活动腔侧壁上设有与第三通孔相通的第二十六活动槽和第二十七活动槽，第六连接板上设有压杆181，所述压杆穿设于所述第二十六活动槽内；所述第六连接板顶部设有第七连接板182.所述第七连接板上设有第七连接杆183，第七连接杆穿设于第二十七活动槽内，第七连接杆一端设有第二连接环184，第二连接环底部设有第二十八活动槽，所述第二十八活动槽底部设有于第二传动轮相配合的传动环185，第二连接环侧壁上设有第六连接块187，第六连接块上设有第二十九活动槽，第二十九活动槽内设有与传动环相配合的的的第四传动轮186；第三通孔内壁上设有第三十活动槽，第三十活动槽内设有与第四传动轮相配合的第五传动轮17，第五传动轮转动时可带动隔板一端往上运动；第六连接板一端铰接有活动板189，活动板中部可转动连接于第五活动腔内壁上，第五活动腔底部设有与第六推杆相对应的第五通孔；第六推杆处于通腔内时，第六复位弹簧为第六连接板提供支撑力，压杆处于第三传动轮顶部，传动环处于第二传动轮上方，第三传动轮抵在第二传动轮底部，第二传动轮转动时带动第三传动轮转动，为搅拌轴的转动提供动力；第六推杆从通腔内升起后，第六推杆插入到第五活动腔内，第六推杆推动活动板一端往上运动，活动板绕连接点转动，活动板带动第六连接板往下运动，压杆推动第三传动轮往下运动，第三传动轮与第二传动轮脱开接触，第六连接板带动第二连接环往下运动，传动环抵在第二传动轮顶部，传动环与第二传动轮形成传动配合，此时第四传动轮处于第五传动轮一侧，第二传动轮带动传动环转动时通过第四传动轮带动第五传动轮转动，第五传动轮轮带动隔板一端往上运动，在隔板上形成斜面，将隔板上的污泥排落。
73.所述储泥桶顶部设有第六连接块19，盖板底部设有与第六连接块相配合的第三十
一活动槽，第六连接块上设有第三十二活动槽，第三十二活动槽内设有第二活动块191，第二活动块上设有第七复位弹簧192，第二活动块侧壁上设有第五滑块193，第三十一活动槽侧壁上设有与第五滑块相配合的第三十三活动槽，第五滑块从第三十三活动槽内穿出，第二活动块上设有第八连接绳，第八连接绳一端固连于隔板一端顶部；第三十一活动槽顶部设有第三活动块110，第三活动块上设有第八复位弹簧1101，第三活动块底部设有第七推杆1102，第三活动块上设有第九连接绳，第九连接绳一端绕于第五传动轮上；第六连接板带动第二连接环往下运动时，第五传动轮和第四传动轮形成传动配合，第二传动轮带动第五传动轮转动时，第九连接绳拉动第三活动块往第三十一活动槽一端移动，第七推杆抵在第五滑块侧壁上，第三活动块移动带动第二活动块移动，第八连接绳拉动隔板一端往上运动，以便将隔板上存在的少量污泥全部排出。
74.本发明附图仅为示意图，其具体尺寸以实际实施为准。