一种连续式混合垃圾焚烧处理系统的制作方法

1.本发明涉及垃圾处理技术领域，具体是一种连续式混合垃圾焚烧处理系统。


背景技术：

2.垃圾是不被需要或无用的固体、流体物质，在人口密集的大城市，垃圾处理是一个令人头痛的问题，常见的做法是收集后送往堆填区进行填埋处理，或是用焚化炉焚化，但两者均会制造环境保护的问题，而终止过度消费可进一步减轻堆填区饱和程度，堆填区中的垃圾处理不但会污染地下水和发出臭味，而且很多城市可供堆填的面积已越来越少，焚化则无可避免会产生有毒气体，危害生物体，多数的城市都在研究减少垃圾产生的方法，和鼓励资源回收，等离子体用于固体废弃物处理领域已经有比较成熟而广泛的应用。利用等离子体可以处理各种类型的固体废弃物，如医疗垃圾、低放射性废物、生物质垃圾、城市垃圾等。
3.但是，现有的等离子体垃圾焚烧处理装置在使用时出现无法及时清理残渣的问题，导致焚烧不充分，不能满足人们的需求，为此我们提出一种连续式混合垃圾焚烧处理系统。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种连续式混合垃圾焚烧处理系统，以解决上述背景技术中提出的无法及时清理残渣的问题。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种连续式混合垃圾焚烧处理系统，包括下料框架，转动板、连接杆、摆动滑槽、限位孔板、移动齿轮、固定齿条和密封板，所述下料框架的内壁固定连接有用于带动所述转动板竖直旋转的第二电机，以使得转动板转动通过所述连接杆沿所述摆动滑槽滑动带动摆动板竖直摆动，所述摆动板的顶端开设有用于带动所述限位孔板水平滑动的移动滑槽，以使得限位孔板运动带动所述移动齿轮与所述固定齿条相啮合，所述移动齿轮的顶端啮合有与所述密封板固定连接的移动齿条。
6.包括进料口，进料框架、螺旋杆和焚烧喷嘴，所述进料口的底端固定连接有与所述进料框架的顶端固定连接的推料框架，所述进料框架的内壁固定连接有用于带动所述螺旋杆水平旋转的第一电机，所述螺旋杆远离第一电机的一端设置有与所述焚烧喷嘴的底端相连接的焚烧炉，所述焚烧炉的下方位于下料框架底端固定连接有推送框架
7.优选的，所述摆动板设置有两组，且两组摆动板的位置分布关于连接杆相对称，所述摆动板通过转动板与下料框架之间构成摆动结构，且摆动板的摆动角度为120
°
。
8.优选的，所述限位孔板通过摆动板与下料框架之间构成滑动结构，且限位孔板的滑动长度为摆动板长度的1.7倍，所述限位孔板的中轴线与连接板的平分线相重合，所述移动齿轮设置有两组，且两组移动齿轮的位置分布关于连接板相对称。
9.优选的，所述推料框架包括第一气动推杆、推动板、转动孔板、运动滑槽、移动板、支撑板、移动孔槽、伸缩杆、限位柱和推料板，所述推料框架的内壁固定连接有第一气动推
杆，且第一气动推杆的输出端焊接有推动板，所述推动板远离第一气动推杆的一端滑动连接有与推料框架的内壁旋接的转动孔板，且转动孔板与推动板连接部位开设有运动滑槽，所述转动孔板的顶端旋接有移动板，且移动板的中间外壁旋接有与推料框架的内壁旋接的支撑板，所述移动板远离转动孔板的一端滑动连接有移动孔槽，且移动孔槽远离移动板的一端固定连接有伸缩杆，所述伸缩杆的外壁滑动连接有与推料框架的内壁固定连接的限位柱，所述伸缩杆远离移动孔槽的一端延伸至推料框架的内壁的外壁固定连接有推料板。
10.优选的，所述转动孔板通过推动板与推料框架之间构成旋转结构，且转动孔板的旋转角度为120
°
，所述转动孔板的长度与支撑板的长度相等，且转动孔板与支撑板相平行。
11.优选的，所述伸缩杆通过移动板与限位柱之间构成伸缩结构，且伸缩杆伸缩的长度为支撑板长度的1.7倍，所述伸缩杆伸缩的长度与进料口的长度相等，所述移动孔槽的长度为支撑板长度的0.5倍。
12.优选的，所述推送框架包括第二气动推杆、转动推板、转动弯板、转动滑槽、联动块、支撑连杆、滑动连杆、滑动块、限位杆和下料箱，所述推送框架的内壁固定连接有第二气动推杆，且第二气动推杆的输出端安装有转动推板，所述转动推板远离第二气动推杆的一端滑动连接有与推送框架的内壁旋接的转动弯板，且转动弯板与转动推板的连接部位开设有转动滑槽，所述转动弯板远离转动滑槽的一端设置有联动块，且联动块与推送框架的内壁连接部位旋接有支撑连杆，所述支撑连杆远离推送框架的内壁的一端旋接有滑动连杆，且滑动连杆远离支撑连杆的一端旋接有滑动块，所述滑动块的内部贯穿有与推送框架的内壁固定连接的限位杆，且限位杆的上方位于滑动块的顶端延伸至推送框架的外部焊接有下料箱。
13.优选的，所述转动弯板为弯曲板，且转动弯板的弯曲角度为135
°
，所述转动弯板通过转动推板与推送框架之间构成旋转结构，且转动弯板的转动角度为90
°
，所述支撑连杆通过转动弯板与推送框架之间构成旋转结构，且支撑连杆的转动角度为90
°
，所述支撑连杆的转动中心与转动弯板的转动中心相重合。
14.优选的，所述滑动块通过滑动连杆与限位杆之间构成滑动结构，且滑动块的滑动长度与支撑连杆的长度与滑动连杆的长度之和相等，所述支撑连杆的长度与滑动连杆的长度相等，所述滑动块的滑动长度与下料箱的长度相等。
15.与现有技术相比，本发明的有益效果是：
16.1、该一种连续式混合垃圾焚烧处理系统，通过设置移动板，在推料框架中，第一气动推杆工作带动推动板运动，推动板通过运动滑槽带动转动孔板转动，转动孔板的旋转角度为120
°
，转动孔板通过支撑板带动移动板稳定运动，转动孔板的长度与支撑板的长度相等，并且转动孔板与支撑板相平行，移动板通过移动孔槽带动伸缩杆沿限位柱运动，移动孔槽的长度为支撑板长度的0.5倍，并且伸缩杆伸缩的长度为支撑板长度的1.7倍，伸缩杆带动推料板运动，实现了垃圾的自动上料操作。
17.2、该一种连续式混合垃圾焚烧处理系统，通过设置摆动板，在下料框架中，第二电机工作带动转动板转动，转动板转动通过摆动滑槽带动摆动板摆动，摆动板设置有两组，摆动板的摆动角度为120
°
，摆动板通过移动滑槽带动限位孔板运动，限位孔板的滑动长度为摆动板长度的1.7倍，实现对连接板的运动操作。
18.3、该一种连续式混合垃圾焚烧处理系统，通过设置移动齿轮，在下料框架中，摆动
板通过移动滑槽带动限位孔板运动，限位孔板通过连接板带动移动齿轮与固定齿条啮合转动，限位孔板的中轴线与连接板的平分线相重合，且移动齿轮设置有两组，移动齿轮转动带动移动齿条运动，移动齿条运动带动密封板沿下料框架内壁滑动，实现了焚烧残渣的下料操作。
19.4、该一种连续式混合垃圾焚烧处理系统，通过设置转动弯板，在推送框架中，第二气动推杆工作带动转动推板运动，转动推板通过转动滑槽带动转动弯板转动，转动弯板的弯曲角度为135
°
，且转动弯板的转动角度为90
°
，转动弯板通过联动块带动支撑连杆转动，支撑连杆的转动角度为90
°
，并且支撑连杆的转动中心与转动弯板的转动中心相重合，支撑连杆通过滑动连杆带动滑动块沿限位杆滑动，并且滑动块的滑动长度与支撑连杆的长度与滑动连杆的长度之和相等，滑动块带下料箱运动，实现了焚烧残渣的及时清理转运操作。
附图说明
20.图1为本发明整体结构示意图；
21.图2为本发明推料框架内部结构示意图；
22.图3为本发明进料框架内部结构示意图；
23.图4为本发明下料框架内部第一视角结构示意图；
24.图5为本发明下料框架内部第二视角结构示意图；
25.图6为本发明推送框架内部第一视角结构示意图；
26.图7为本发明推送框架内部第二视角结构示意图。
27.图中：1、进料口；2、推料框架；201、第一气动推杆；202、推动板；203、转动孔板；204、运动滑槽；205、移动板；206、支撑板；207、移动孔槽；208、伸缩杆；209、限位柱；210、推料板；3、进料框架；4、第一电机；5、螺旋杆；6、焚烧炉；7、焚烧喷嘴；8、下料框架；9、第二电机；10、转动板；11、连接杆；12、摆动板；13、摆动滑槽；14、限位孔板；15、移动滑槽；16、连接板；17、移动齿轮；18、固定齿条；19、移动齿条；20、密封板；21、推送框架；2101、第二气动推杆；2102、转动推板；2103、转动弯板；2104、转动滑槽；2105、联动块；2106、支撑连杆；2107、滑动连杆；2108、滑动块；2109、限位杆；2110、下料箱。
具体实施方式
28.为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本技术实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
29.因此，以下对在附图中提供的本技术的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本技术的范围，而是仅仅表示本技术的选定实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
30.需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
31.应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一
个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
32.在本技术实施例的描述中，需要说明的是，指示方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该申请产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，或者是本领域技术人员惯常理解的方位或位置关系，或者是该申请产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
33.在本技术实施例的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接连接，也可以通过中间媒介间接连接。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
34.实施例：
35.请参阅图1～7，本发明实施例中，一种连续式混合垃圾焚烧处理系统，包括进料口1，进料口1的底端焊接有推料框架2，且推料框架2的底端固定连接有进料框架3，推料框架2包括第一气动推杆201、推动板202、转动孔板203、运动滑槽204、移动板205、支撑板206、移动孔槽207、伸缩杆208、限位柱209和推料板210，推料框架2的内壁固定连接有第一气动推杆201，且第一气动推杆201的输出端焊接有推动板202，推动板202远离第一气动推杆201的一端滑动连接有与推料框架2的内壁旋接的转动孔板203，且转动孔板203与推动板202连接部位开设有运动滑槽204，转动孔板203的顶端旋接有移动板205，且移动板205的中间外壁旋接有与推料框架2的内壁旋接的支撑板206，转动孔板203通过推动板202与推料框架2之间构成旋转结构，且转动孔板203的旋转角度为120
°
，转动孔板203的长度与支撑板206的长度相等，且转动孔板203与支撑板206相平行，通过推动板202带动转动孔板203转动，转动孔板203通过支撑板206实现对移动板205的稳定运动，移动板205远离转动孔板203的一端滑动连接有移动孔槽207，且移动孔槽207远离移动板205的一端固定连接有伸缩杆208，伸缩杆208通过移动板205与限位柱209之间构成伸缩结构，且伸缩杆208伸缩的长度为支撑板206长度的1.7倍，伸缩杆208伸缩的长度与进料口1的长度相等，移动孔槽207的长度为支撑板206长度的0.5倍，通过移动板205沿移动孔槽207运动，实现对伸缩杆208精准控制操作，伸缩杆208的外壁滑动连接有与推料框架2的内壁固定连接的限位柱209，伸缩杆208远离移动孔槽207的一端延伸至推料框架2的内壁的外壁固定连接有推料板210，通过推料框架2实现了垃圾的自动上料操作。
36.进料框架3的内壁固定连接有第一电机4，且第一电机4的输出端安装有与进料框架3的内壁紧密贴合的螺旋杆5，螺旋杆5远离第一电机4的一端设置有焚烧炉6，且焚烧炉6的顶端安装有焚烧喷嘴7，焚烧炉6的底端安装有下料框架8，且下料框架8的内壁固定连接有第二电机9，第二电机9的输出端安装有转动板10，且转动板10远离第二电机9的一端固定连接有连接杆11，连接杆11的外壁滑动连接有摆动板12，且摆动板12与连接杆11的连接部位开设有摆动滑槽13，摆动板12的顶端外壁滑动连接有限位孔板14，且限位孔板14与摆动板12连接部位开设有移动滑槽15，摆动板12设置有两组，且两组摆动板12的位置分布关于连接杆11相对称，摆动板12通过转动板10与下料框架8之间构成摆动结构，且摆动板12的摆动角度为120
°
，通过设置两组摆动板12带动限位孔板14运动，实现了对焚烧残渣的下料操
作，限位孔板14的一侧旋接有连接板16，且连接板16远离移动滑槽15的一端设置有移动齿轮17，限位孔板14通过摆动板12与下料框架8之间构成滑动结构，且限位孔板14的滑动长度为摆动板12长度的1.7倍，限位孔板14的中轴线与连接板16的平分线相重合，移动齿轮17设置有两组，且两组移动齿轮17的位置分布关于连接板16相对称，通过限位孔板14带动两组移动齿轮17转动，实现对密封板20的稳定运动操作，移动齿轮17的底端啮合有与下料框架8内壁固定连接的固定齿条18，且固定齿条18的上方设置有与移动齿轮17相啮合的移动齿条19。
37.移动齿条19的顶端焊接有与下料框架8内壁滑动连接的密封板20，且密封板20的下方位于下料框架8的底端焊接有推送框架21，推送框架21包括第二气动推杆2101、转动推板2102、转动弯板2103、转动滑槽2104、联动块2105、支撑连杆2106、滑动连杆2107、滑动块2108、限位杆2109和下料箱2110，推送框架21的内壁固定连接有第二气动推杆2101，且第二气动推杆2101的输出端安装有转动推板2102，转动推板2102远离第二气动推杆2101的一端滑动连接有与推送框架21的内壁旋接的转动弯板2103，且转动弯板2103与转动推板2102的连接部位开设有转动滑槽2104，转动弯板2103远离转动滑槽2104的一端设置有联动块2105，且联动块2105与推送框架21的内壁连接部位旋接有支撑连杆2106，转动弯板2103为弯曲板，且转动弯板2103的弯曲角度为135
°
，转动弯板2103通过转动推板2102与推送框架21之间构成旋转结构，且转动弯板2103的转动角度为90
°
，支撑连杆2106通过转动弯板2103与推送框架21之间构成旋转结构，且支撑连杆2106的转动角度为90
°
，支撑连杆2106的转动中心与转动弯板2103的转动中心相重合，通过转动推板2102带动转动弯板2103转动，实现对支撑连杆2106转动的控制，支撑连杆2106远离推送框架21的内壁的一端旋接有滑动连杆2107，且滑动连杆2107远离支撑连杆2106的一端旋接有滑动块2108，滑动块2108的内部贯穿有与推送框架21的内壁固定连接的限位杆2109，滑动块2108通过滑动连杆2107与限位杆2109之间构成滑动结构，且滑动块2108的滑动长度与支撑连杆2106的长度与滑动连杆2107的长度之和相等，支撑连杆2106的长度与滑动连杆2107的长度相等，滑动块2108的滑动长度与下料箱2110的长度相等，通过转动弯板2103转动带动滑动连杆2107沿限位杆2109滑动，实现了下料箱2110的转运操作，且限位杆2109的上方位于滑动块2108的顶端延伸至推送框架21的外部焊接有下料箱2110，通过设置推送框架21实现对焚烧残渣的转运操作。
38.本发明的工作原理是：该一种连续式混合垃圾焚烧处理系统，在使用时首先将垃圾通过进料口1进入推料框架2中，进行垃圾的自动上料操作，第一气动推杆201工作带动推动板202运动，推动板202通过运动滑槽204带动转动孔板203转动120
°
，转动孔板203通过与转动孔板203的长度相等的支撑板206带动移动板205稳定运动，移动板205通过移动孔槽207带动伸缩杆208沿限位柱209运动，伸缩杆208带动推料板210运动，通过进料框架3内第一电机4带动螺旋杆5转动，将垃圾转送至焚烧炉6中，完成垃圾的自动上料操作，接着通过焚烧喷嘴7对垃圾进行等离子体处理垃圾操作，接着进行垃圾残渣的下料操作，在下料框架8中，第二电机9工作带动转动板10转动，转动板10转动通过摆动滑槽13带动两组摆动板12摆动120
°
，摆动板12通过移动滑槽15带动限位孔板14运动，限位孔板14通过连接板16带动两组移动齿轮17与固定齿条18啮合转动，移动齿轮17转动带动移动齿条19运动，移动齿条19运动带动密封板20沿下料框架8内壁滑动，实现了焚烧残渣的下料操作，接着对垃圾进行及时转运清理操作，在推送框架21中，第二气动推杆2101工作带动转动推板2102运动，转动
推板2102通过转动滑槽2104带动弯曲角度为135
°
的转动弯板2103转动，转动弯板2103通过联动块2105带动支撑连杆2106转动90
°
，支撑连杆2106通过滑动连杆2107带动滑动块2108沿限位杆2109滑动，滑动块2108带下料箱2110运动，完成对焚烧残渣的及时清理转运操作。
39.以上仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，对于本领域的技术人员来说，本技术可以有各种更改和变化。凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。