转子压装装置及其使用方法与流程

1.本发明涉及转子压装技术领域，具体涉及转子压装装置及其使用方法。


背景技术：

2.转子在生产过程中需要将转子片压装到转子轴上，会使用到专门的转子压装装置。
3.现有转子压装装置在使用时不能很好地适用于不同直径的转子轴，此外，转子片在转子轴上的安装高度也会随着不同的转子而产生变化，现有装置同样不便调节，综上所述使得现有转子压装装置的使用条件有限，不够实用。
4.基于此，本发明设计了一种方便调节的转子压装装置。


技术实现要素：

5.本发明所要解决的技术问题在于针对上述现有技术的不足，提供转子压装装置及其使用方法。
6.为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：转子压装装置，包括底座，其特征在于：所述底座的上表面中间位置固定安装有转子轴夹紧机构，所述转子轴夹紧机构的两侧均固定安装有竖直设置的第一液压伸缩杆，两个所述第一液压伸缩杆的顶端固定安装有设置于转子轴夹紧机构正上方的下顶板，所述下顶板的中间位置开设有第一通孔，所述底座的上表面两端固定安装有竖直设置的第二液压伸缩杆，两个所述第二液压伸缩杆的顶端固定安装有设置于下顶板正上方的上压板，所述上压板的下表面中间位置设置有压块，所述上压板和压块的中间位置开设有第二通孔，所述转子轴夹紧机构包括若干个呈圆周滑动设置于底座上的扇形挤压块，若干所述扇形挤压块的内端均设置有挤压面，若干所述扇形挤压块的外端均固定连接有通过l形安装板安装在底座上的第三液压伸缩杆，若干所述扇形挤压块组成的中心位置的底部设置有固定安装在底座上的支撑底板，所述底座上设置有若干与扇形挤压块数量相同且呈辐射状均匀设置的滑轨，若干所述扇形挤压块的底部外端均开设有与滑轨相配合的滑槽，所述扇形挤压块的底部内端均开设有底板凹槽，所述支撑底板的中心与若干扇形挤压块组成的中心、第一通孔的中心和第二通孔的中心均处于同一竖直线上。
7.本发明还提供该转子压装装置的使用方法，具体为：s1.初始状态时第三液压伸缩杆处于收缩状态，将转子轴置于第一通孔和若干扇形挤压块组成的中心位置处；s2.第三液压伸缩杆顶出，带动扇形挤压块在滑轨上向内滑动，若干个扇形挤压块同时向内收缩可夹持住转子轴；s3.在需要调节转子片在转子轴上的安装高度时，通过调节第一液压伸缩杆的长度从而调节下顶板的高度，实现调节转子轴露出高度的功能，从而能够调节转子片在转子轴上的安装高度；s4.上压板在第二液压伸缩杆的收缩带动下完成转子片在转子轴上的压装。
8.本发明的有益效果为：转子轴夹紧机构的若干扇形挤压块的第三液压伸缩杆的顶出带动下可向内滑动，从而能够夹紧转子轴，并且该转子轴夹紧机构的结构设计能够使该压装装置可适用于不同直径大小的转子轴，可通过调节第一液压伸缩杆的长度从而调节下顶板的高度，实现调节转子轴露出高度的功能，从而能够调节转子片在转子轴上的安装高度。
9.下面结合附图和实施例对本发明作进一步详细说明。
附图说明
10.图1为本发明实施例的整体结构示意图；图2为本发明实施例的转子轴夹紧机构结构示意图；图3为本发明实施例的转子轴夹紧机构俯视图；图4为本发明实施例的转子轴夹紧机构截面示意图。
11.附图说明中各标号所表示的结构名称如下所示：1、底座；2、转子轴夹紧机构；3、第一液压伸缩杆；4、下顶板；5、第一通孔；6、第二液压伸缩杆；7、上压板；8、压块；9、第二通孔；10、扇形挤压块；11、挤压面；12、l形安装板；13、第三液压伸缩杆；14、支撑底板；15、滑轨；16、滑槽；17、底板凹槽。
具体实施方式
12.实施案例一：请参阅图1，本发明提供一种技术方案：一种方便调节的转子压装装置，包括底座1，所述底座1的上表面中间位置固定安装有转子轴夹紧机构2，所述转子轴夹紧机构2的两侧均固定安装有竖直设置的第一液压伸缩杆3，两个所述第一液压伸缩杆3的顶端固定安装有设置于转子轴夹紧机构2正上方的下顶板4，所述下顶板4的中间位置开设有第一通孔5，所述底座1的上表面两端固定安装有竖直设置的第二液压伸缩杆6，两个所述第二液压伸缩杆6的顶端固定安装有设置于下顶板4正上方的上压板7，所述上压板7的下表面中间位置设置有压块8，所述上压板7和压块8的中间位置开设有第二通孔9。
13.请参阅图2
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4，所述转子轴夹紧机构2包括若干个呈圆周滑动设置于底座1上的扇形挤压块10，若干所述扇形挤压块10的内端均设置有挤压面11，若干所述扇形挤压块10的外端均固定连接有通过l形安装板12安装在底座1上的第三液压伸缩杆13，若干所述扇形挤压块10组成的中心位置的底部设置有固定安装在底座1上的支撑底板14。
14.转子轴夹紧机构2的若干扇形挤压块10的第三液压伸缩杆13的顶出带动下可向内滑动，从而能够夹紧转子轴，并且该转子轴夹紧机构2的结构设计能够使该压装装置可适用于不同直径大小的转子轴。
15.实施案例二：请参阅图1，一种方便调节的转子压装装置，包括底座1，所述底座1的上表面中间位置固定安装有转子轴夹紧机构2，所述转子轴夹紧机构2的两侧均固定安装有竖直设置的第一液压伸缩杆3，两个所述第一液压伸缩杆3的顶端固定安装有设置于转子轴夹紧机构2正上方的下顶板4，所述下顶板4的中间位置开设有第一通孔5，所述底座1的上表面两端固定安装有竖直设置的第二液压伸缩杆6，两个所述第二液压伸缩杆6的顶端固定安装有设置
于下顶板4正上方的上压板7，所述上压板7的下表面中间位置设置有压块8，所述上压板7和压块8的中间位置开设有第二通孔9。
16.请参阅图2和4，所述底座1上设置有若干与扇形挤压块10数量相同且呈辐射状均匀设置的滑轨15，若干所述扇形挤压块10的底部外端均开设有与滑轨15相配合的滑槽16；滑槽16和滑轨15的设置使得扇形挤压块10均能够在第三液压伸缩杆13带动下顺畅滑动。
17.请参阅图4，若干所述扇形挤压块10的底部内端均开设有底板凹槽17。
18.请参阅图1，所述支撑底板14的中心与若干扇形挤压块10组成的中心、第一通孔5的中心和第二通孔9的中心均处于同一竖直线上；各中心同一竖直线上的设置便于转子压装时转子片的准确压装。
19.本技术方案提供的转子压装装置的使用方法为，初始状态时第三液压伸缩杆13处于收缩状态，将转子轴置于第一通孔5和若干扇形挤压块10组成的中心位置处；之后第三液压伸缩杆13顶出，带动扇形挤压块10在滑轨15上向内滑动，若干个扇形挤压块10同时向内收缩可夹持住转子轴；可通过调节第一液压伸缩杆3的长度从而调节下顶板4的高度，实现调节转子轴露出高度的功能，从而能够调节转子片在转子轴上的安装高度；最后上压板7在第二液压伸缩杆6的收缩带动下可完成转子片在转子轴上的压装。
20.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
21.以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明，本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。