一种板材加工用修边装置的制作方法

1.本实用新型涉及板材加工技术领域，具体为一种板材加工用修边装置。


背景技术：

2.板材是做成标准大小的扁平矩形建筑材料板，应用于建筑行业，用来作墙壁、天花板或地板的构件。也多指锻造、轧制或铸造而成的金属板，划分为薄板、中板、厚板、特厚板、通常做成标准大小的扁平矩形建筑材料板。
3.板材加工过程中，需要对其进行修边，保证边沿的平齐；现有设备进行修边过程中，容易操作不当，导致出现偏移情况，加工效率较差。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种板材加工用修边装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种板材加工用修边装置，包括工作板、底座、固定架、切割轮以及压板，所述工作板固定设置在底座上方，所述固定架为“c”字型结构，固定架的两端分别固定在工作板上，所述压板设置在固定架内侧；所述工作板板面上沿着其长度方向设置有切割槽，所述切割轮设置在切割槽中，并沿着切割槽长度方向移动；所述固定架上侧设置有气缸，所述气缸的输出轴与压板固定连接；所述切割轮由电机驱动，电机、气缸均与控制器电性连接。
6.优选的，所述切割轮上端从切割槽中冒出，其余部分处于底座中；所述切割轮两侧通过转轴连接有安装块，所述安装块设置在滑轨上，所述滑轨两端与底座内壁相互固定。
7.优选的，所述安装块下侧设置有倒梯形状的滑块，在滑轨上对应设置有滑槽，所述滑块配合设置在滑槽中。
8.优选的，所述安装块顶端设置有驱动块，所述驱动块顶部设置有半圆形结构，在半圆形结构中设置有螺孔，螺孔中配合设置有丝杆；所述丝杆两端安装在底座内壁上，丝杆由电机驱动，电机与控制器电性连接。
9.优选的，所述工作板上设置有排屑槽，所述排屑槽贴着切割槽设置，且两端开口；所述排屑槽截面呈倒梯形状结构，设置在切割槽与固定架之间。
10.优选的，所述压板下侧设置有缓冲垫，所述缓冲垫截面呈倒梯形结构，整体由硅胶材料制成。
11.优选的，所述底座两侧设置有检修槽，检修槽中通过螺钉安装有检修板；在底座底部并排设置有条形的缓冲带，所述缓冲带由橡胶材料制成。
12.优选的，所述气缸沿着固定架长度方向均匀设置有多组，固定架端面与工作板端面相互平齐。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型所提供的修边装置，通过设置活动的切割轮，保证切割轮的固定移动方向，从而减少切割过程中板材偏移发生的纰
漏，保证板材边沿部位的平齐；装置整体结构简单，使用方便。
附图说明
14.图1为本实用新型的结构示意图；
15.图2为本实用新型的切割轮结构示意图；
16.图中标号：1、工作板；11、切割槽；12、排屑槽；2、底座；21、检修槽；22、检修板；23、缓冲垫；24、丝杆；25、滑轨；3、固定架；31、气缸；32、输出轴；4、切割轮；41、转轴；42、安装块；43、驱动块；44、滑块；5、压板；51、缓冲垫。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
18.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
19.在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
20.请参阅图1
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2，本实用新型提供一种技术方案：一种板材加工用修边装置，包括工作板1、底座2、固定架3、切割轮4以及压板5，所述工作板1固定设置在底座2上方，所述固定架3为“c”字型结构，固定架3的两端分别固定在工作板1上，所述压板5设置在固定架3内侧；所述工作板1板面上沿着其长度方向设置有切割槽11，所述切割轮4设置在切割槽11中，并沿着切割槽11长度方向移动；所述固定架3上侧设置有气缸31，所述气缸31的输出轴32与压板5固定连接；所述切割轮4由电机驱动，电机、气缸31均与控制器电性连接。
21.进一步的，所述切割轮4上端从切割槽11中冒出，其余部分处于底座2中；所述切割轮4两侧通过转轴41连接有安装块42，所述安装块42设置在滑轨25上，所述滑轨25两端与底座2内壁相互固定。
22.进一步的，所述安装块42下侧设置有倒梯形状的滑块44，在滑轨25上对应设置有滑槽，所述滑块44配合设置在滑槽中。
23.进一步的，所述安装块42顶端设置有驱动块43，所述驱动块43顶部设置有半圆形结构，在半圆形结构中设置有螺孔，螺孔中配合设置有丝杆24；所述丝杆24两端安装在底座2内壁上，丝杆24由电机驱动，电机与控制器电性连接。
24.进一步的，所述工作板1上设置有排屑槽12，所述排屑槽12贴着切割槽11设置，且两端开口；所述排屑槽12截面呈倒梯形状结构，设置在切割槽11与固定架3之间。
25.进一步的，所述压板5下侧设置有缓冲垫51，所述缓冲垫51截面呈倒梯形结构，整体由硅胶材料制成。
26.进一步的，所述底座2两侧设置有检修槽21，检修槽21中通过螺钉安装有检修板22；在底座2底部并排设置有条形的缓冲带23，所述缓冲带23由橡胶材料制成。
27.进一步的，所述气缸31沿着固定架3长度方向均匀设置有多组，固定架3端面与工作板1端面相互平齐。
28.工作原理：实际应用时，待修边的板材设置在固定架3下侧、工作板1表面上，通过控制器控制气缸31工作，使得输出轴32同步移动，带动压板5下移，压在板材上，从而板材被夹在压板5与工作板之间。通过控制器打开切割轮4的电机，使其转动，从而对板材进行切割；通过控制器打开丝杆24所连的电机，丝杆25与驱动块43的螺孔相互配合，带动驱动块43沿着丝杆25移动，从而使得安装块42沿着滑轨25移动，切割轮4沿着切割槽11移动，从而对整个板材进行切割。切割过程中，板材位置固定，切割轮4移动方向移动，以此保证切割效果，有效提高切割修边质量。
29.导轨25给安装块42提供支撑，从而使得切割轮4能够悬空设置，倒梯形状的滑块44便于与滑槽相互卡接。排屑槽12的设置，能够放置修边切割过程中所产生的垃圾，同时两端开口，方便垃圾的清理排出。缓冲垫51的设置，避免压板5压坏板材，同时防止板材滑动。缓冲带23的设置，减缓整个设备工作的震动，减小噪音。多个气缸31同步工作，保证压板5提供充足的压力以对板材进行固定。检修板22能够打开，以对底座2内部结构进行检修维护。
30.值得注意的是：整个装置通过总控制按钮对其实现控制，由于控制按钮匹配的设备为常用设备，属于现有成熟技术，在此不再赘述其电性连接关系以及具体的电路结构。
31.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。