一种改良的红糖熬制装置的制作方法

1.本发明涉及制糖技术领域，特别涉及一种改良的红糖熬制装置。


背景技术：

2.红糖，以甘蔗为原料，经提汁、澄清、煮炼，采用石灰法工艺制炼而成的粗糖，整个加工过程中不加入除石灰外任何化学试剂及食品添加剂，完全保留甘蔗原有风味和营养物质。古法熬制红糖一般是通过熬制锅加热甘蔗汁，并在搅拌中不停的加热，当甘蔗汁熬制成液态红糖后，将熬制锅内的液态红糖倾倒至模具中，使液态红糖冷却定型。但是古法熬制过程中，全程需要人为监控，并且倾倒糖液的过程中需要人为辅助，而糖液的温度极高，使得生产生产过程中有一定的安全隐患。


技术实现要素：

3.本发明的主要目的是提供一种改良的红糖熬制装置，旨在解决倾倒糖液过程中存在安全隐患的问题。
4.为实现上述目的，本发明提出的技术方案是：
5.一种改良的红糖熬制装置，包括加热罐和至少一定型池，所述加热罐的底部设置出料口，各所述定型池均通过连接铜管连通所述出料口；所述加热罐的顶部设置进料口，所述进料口通过一进料管连接外部料罐，以使初料进入所述加热罐内加热，所述进料管设置水泵，所述进料口和所述出料口均设置电控阀；各所述定型池内开设容纳槽，以使所述加热罐通过所述连接铜管向所述容纳槽内输送熬制完成的糖液；所述加热罐内设置搅拌装置、温度传感器和液面传感器，所述搅拌装置用于搅拌加热罐内的糖液，所述温度传感器用于获取所述加热罐内温度，所述液面传感器用于获取所述加热罐内液面高度；改良的红糖熬制装置还包括控制器，所述控制器分别信号连接所述水泵、所述液面传感器、所述搅拌装置、所述温度传感器和各所述电控阀，所述控制器用于所述温度传感器检测的所述加热罐内温度，控制初料的加热时间，初料熬制所述加热时间成糖液后所述控制器开启所述出料口的所述电控阀，使糖液进入各所述容纳槽内；当所述出料口的所述电控阀开启，且所述液面传感器检测所述加热罐内液面低于警戒液面高度时，控制器关闭所述出料口的所述电控阀，并开启所述水泵和所述出料口的所述电控阀，使外部料罐的初料进入所述加热罐内；当所述液面传感器检测所述加热罐内液面高于加工液面高度时，所述控制器关闭所述水泵和所述出料口的所述电控阀，避免所述加热罐内液面过高影响所述加热罐运行；所述加工液面高度高于所述警戒液面高度；各所述连接铜管的外壁面依次包裹加热片和隔热层。
6.优选的，所述加热罐的侧壁开设泡沫口，所述加热罐内设置去沫盒，所述去沫盒连通所述泡沫口，所述去沫盒面向所述进料口的一侧开设收集口，且所述去沫盒位于所述加热罐内的高度高于所述加工液面的高度；当所述加热罐熬制初料，且所述搅拌装置搅拌初料时，初料加热后液面形成泡沫，所述搅拌装置搅拌初料，使泡沫从所述收集口进入所述去沫盒内，并通过泡沫口离开所述加热罐内。
7.优选的，所述去沫盒呈倾斜状，所述去沫盒连接所述泡沫口的一端的水平高度低于所述去沫盒远离所述泡沫口的一端的水平高度。
8.优选的，所述加热罐的顶部设置盖体，所述进料口和所述搅拌装置均设置于所述盖体。
9.优选的，所述加热罐的侧壁开设观察窗，以使用户观测所述加热罐内出料的加热状况。
10.优选的，所述连接铜管连通所述定型池的一端，所述定型池远离所述连接铜管的一端设置出料门，所述出料门用于使冷却后的糖块离开所述定型池。
11.优选的，所述定型池远离所述出料门的一端的侧壁背离所述定型池的池底的端部设置固定箍，所述固定箍垂直于所述定型池，所述固定箍的一端和所述定型池远离所述出料门的一端的侧壁固定连接，所述固定箍的另一端为松紧端，当所述连接铜管远离所述加热罐的一端插入所述固定箍内时，所述松紧端固定固定箍和连接铜管，使所述连接铜管向所述定型池的所述容纳槽内输送糖液。
12.优选的，所述定型池呈长方体，位于所述定型池连接所述连接铜管的一端和所述出料门之间的两对称侧壁背离所述定型池的池底的一端均开设滑槽，各所述滑槽相互平行，各所述滑槽沿所述所述定型池连接所述连接铜管的一端至所述出料门方向延伸；各所述滑槽均设置滑座，两所述滑座之间设置连接杆，所述连接杆的其中一端连接一所述滑座，所述连接杆的另一端连接另一所述滑座，所述连接杆上设置切割装置，所述切割装置用于切割所述定型池内的糖块；容纳槽面向连接杆的一侧设置切割缝。
13.优选的，所述出料门远离所述定型池的池底的一侧设置切割标记。
14.优选的，所述加热罐的底部设置支撑架，所述支撑架远离所述加热罐的一侧设置万向轮。
15.与现有技术相比，本发明至少具备以下有益效果：
16.控制器根据加热罐的温度确定甘蔗汁的加热时间，使红糖的熬制时间精准，保证红糖品质的温度；控制器控制加热罐的加料和出料，使向加热罐添加出料和加热罐排出糖液均无需人工操作，降低了工人的操作风险；控制器通过液面传感器发送的加工液面高度和警戒液面高度，使加热罐再加料中不会影响到糖液的排出，也不会漫出加热罐。
附图说明
17.为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。
18.图1为本发明一种改良的红糖熬制装置一实施例的结构示意图；
19.图2为连接铜管的截面结构示意图；
20.图3为定型池的结构示意图；
21.图4为去沫盒的俯视结构示意图。
22.附图标号说明：
[0023][0024][0025]
本发明目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
具体实施方式
[0026]
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0027]
需要说明，本发明实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后
……
)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
[0028]
另外，在本发明中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。
[0029]
在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“固定”等应做广义理解，例如，“固定”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
[0030]
另外，本发明各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本发明要求的保护范围之内。
[0031]
本发明提出一种改良的红糖熬制装置。
[0032]
如图1至图4所示的一种改良的红糖熬制装置，包括加热罐1和至少一定型池2，加
热罐1的底部设置出料口11，各定型池2均通过连接铜管18连通出料口11；加热罐1的顶部设置进料口12，进料口12通过一进料管连接外部料罐，以使初料进入加热罐1内加热，进料管设置水泵，进料口12和出料口11均设置电控阀13；各定型池2内开设容纳槽28，以使加热罐1通过连接铜管18向容纳槽28内输送熬制完成的糖液；加热罐1内设置搅拌装置14、温度传感器和液面传感器，搅拌装置14用于搅拌加热罐1内的糖液，温度传感器用于获取加热罐1内温度，液面传感器用于获取加热罐1内液面高度；改良的红糖熬制装置还包括控制器，控制器分别信号连接水泵、液面传感器、搅拌装置14、温度传感器和各电控阀13，控制器用于温度传感器检测的加热罐1内温度，控制初料的加热时间，初料熬制加热时间成糖液后控制器开启出料口11的电控阀13，使糖液进入各容纳槽28内；当出料口11的电控阀13开启，且液面传感器检测加热罐1内液面低于警戒液面高度时，控制器关闭出料口11的电控阀13，并开启水泵和出料口11的电控阀13，使外部料罐的初料进入加热罐1内；当液面传感器检测加热罐1内液面高于加工液面高度时，控制器关闭水泵和出料口11的电控阀13，避免加热罐1内液面过高影响加热罐1运行；加工液面高度高于警戒液面高度；各连接铜管18的外壁面依次包裹加热片和隔热层。
[0033]
控制器根据加热罐1的温度确定甘蔗汁的加热时间，使红糖的熬制时间精准，保证红糖品质的温度；控制器控制加热罐1的加料和出料，使向加热罐1添加出料和加热罐1排出糖液均无需人工操作，降低了工人的操作风险；控制器通过液面传感器发送的加工液面高度和警戒液面高度，使加热罐1再加料中不会影响到糖液的排出，也不会漫出加热罐1。
[0034]
连接铜管18外部依次包裹加热片和隔热层，可以避免连接铜管18的温度太低导致糖液在连接铜管18内凝结阻塞，同时隔热层的设置可以避免工人不小心接触连接铜管18被烫伤。
[0035]
警戒液面高度是加热罐1内最低液面高度，当糖液低于警戒液面高度时，不加入初料(例如甘蔗汁)或停止加热罐1加热，将会使糖液烧糊。加工液面高度是加热罐1内可加工初料的最高液面，当初料的液面高于加工液面高度，搅拌或加热初料有漫出风险。
[0036]
参见图1和图4，加热罐1的侧壁开设泡沫口15，加热罐1内设置去沫盒16，去沫盒16连通泡沫口15，去沫盒16面向进料口12的一侧开设收集口161，且去沫盒16位于加热罐1内的高度高于加工液面的高度；当加热罐1熬制初料，且搅拌装置14搅拌初料时，初料加热后液面形成泡沫，搅拌装置14搅拌初料，使泡沫从收集口161进入去沫盒16内，并通过泡沫口15离开加热罐1内。初料内的杂质会形成泡沫层，泡沫层的高度会略高于液面，搅拌器搅动初料，会使泡沫层的高度高于收集口161，使泡沫层依次通过收集口161，去沫盒16内和泡沫口15离开加热罐1内，提升红糖的品质。同时去沫盒16和泡沫口15的设置还可以避免初料加热或搅拌过程中漫出加热罐1
[0037]
具体的，收集口161的高度高于加工液面高度一厘米。
[0038]
去沫盒16呈倾斜状，去沫盒16连接泡沫口15的一端的水平高度低于去沫盒16远离泡沫口15的一端的水平高度。去沫盒16倾斜设置，便于泡沫向泡沫口15流出。
[0039]
具体的，加热罐1外设置连通泡沫口15的废料盒。
[0040]
具体的，收集口水平设置。
[0041]
加热罐1的顶部设置盖体17，进料口12和搅拌装置14均设置于盖体17。盖体17的设置便于用于清洗加热罐1。
[0042]
加热罐1的侧壁开设观察窗，以使用户观测加热罐1内出料的加热状况。
[0043]
参见图1至图3，连接铜管18连通定型池2的一端，定型池2远离连接铜管18的一端设置出料门21，出料门21用于使冷却后的糖块离开定型池2。出料门21的设置便于将糖块运离定型池2。
[0044]
具体的，定型池2呈盒体，顶层为敞口，盒体内为容纳槽28，出料门21为盒体的其中一侧壁，出料门21面向容纳槽28的一侧设置耐高温硅胶层，且出料门21通过螺栓和定型池2固定连接。耐高温硅胶层的设置可以使出料门21和定型池2密封连接，避免糖液沿出料门21和定型池2的连接处泄露。耐高温硅胶层为食品级硅胶层。
[0045]
具体的，容纳槽内壁面设置金属层，且金属层和所述容纳槽的内壁面之间设置冷却间隙，定型池2开设连通冷却间隙的两冷却口29，各冷却口29外接外部水源，使冷却间隙内不停的间隙水循环，达到快速降低糖液温度，加速糖液凝结的效果。
[0046]
定型池2远离出料门21的一端的侧壁背离定型池2的池底的端部设置固定箍22，固定箍22垂直于定型池2，固定箍22的一端和定型池2远离出料门21的一端的侧壁固定连接，固定箍22的另一端为松紧端，当连接铜管18远离加热罐1的一端插入固定箍22内时，松紧端固定固定箍22和连接铜管18，使连接铜管18向定型池2的容纳槽28内输送糖液。固定箍22的设置使连接铜管18和定型池2可拆卸连接，两者连接结构简单，便于后期维护和替换。
[0047]
定型池2呈长方体，位于定型池2连接连接铜管18的一端和出料门21之间的两对称侧壁背离定型池2的池底的一端均开设滑槽23，各滑槽23相互平行，各滑槽23沿定型池2连接连接铜管18的一端至出料门21方向延伸；各滑槽23均设置滑座24，两滑座24之间设置连接杆25，连接杆25的其中一端连接一滑座24，连接杆25的另一端连接另一滑座24，连接杆25上设置切割装置26，切割装置26用于切割定型池2内的糖块；容纳槽28面向连接杆25的一侧设置切割缝。滑座24沿滑槽23滑动，使切割装置26可以对红糖切割成整齐的长条，这样便于后期的加工和包装。
[0048]
具体的，金属层背离冷却间隙的一侧设置有切割缝。
[0049]
具体的，切割装置26沿连接杆转动切割红糖。
[0050]
出料门21远离定型池2的池底的一侧设置切割标记。切割标记27的设置方便切割装置26确定切割点。
[0051]
加热罐1的底部设置支撑架3，支撑架3远离加热罐1的一侧设置万向轮31。支撑架3和万向轮31的设置，可以使加热罐1在不增加连接铜管18的情况下，分别向多个定型池2输送糖液。
[0052]
以上所述仅为本发明的优选实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是在本发明的发明构思下，利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本发明的专利保护范围内。