一种新型板栗破口装置的制作方法

1.本发明设计涉及板栗、榛子以及类似坚果的切口设备，用于对坚果主要是板栗的循环切口加工。


背景技术：

2.板栗在炒制之前往往在板栗壳上进行切口，以便进行加工，而现在这步工艺往往需要人工进行操作，不仅会消耗大量的人力而且效率不高具有一定危险性。因此，需要一种快捷可连续工作的板栗切口装置。


技术实现要素：

3.本发明所要解决的技术问题是提供一种坚果切口装置，可以快速循环对坚果进行切口加工。
4.本发明的目的是通过以下的技术方案来实现的：
5.一种新型板栗破口装置，包括漏斗，上端加工部分，固定块，轴承，摇把，切口刀，下端加工部分，左右端板栗进入位置，圆弧加工槽，凸起纹路，圆弧挡板，圆弧挡板缺口，出料口，控量环以及控量块。所述的漏斗包含左右两个部分，左右漏斗轴径的尾端分别安装于左右端板栗进入位置，工作过程是将一定尺寸范围内，大小均匀的板栗倒入漏斗进料处，漏斗内板栗通过漏斗的轴径依次进入下端加工部分的左右端板栗进入位置，第一个板栗随着切口刀向前运动时，第一个板栗所在位置形成空隙，轴径内板栗继续落入左右端板栗进入位置；所述的轴承和摇把，摇把与轴承的内径形成紧配合，轴承用于保证摇把的平稳转动、定位对中与定位块固定；所述的固定块用于轴承与上端加工部分的固定；所述的切口刀，切口刀与摇把相连接，随着摇把的转动切口刀同步转动，底部包含均匀切口刃和凸起切口刃，工作时切口刀用于对板栗进行切口，在加工过程中与板栗形成紧密接触，凸起切口刃用于对板栗切口和带动新进入左右端板栗进入位置的板栗向前运动；所述的左右端板栗进入位置为板栗通过左右漏斗落入圆弧加工槽的第一个板栗加工位置；所述的凸起纹路和圆弧挡板位于圆弧加工槽上，凸起纹路和圆弧挡板结合作用，用于板栗在圆弧加工槽中随着切口刀进行运动时提供足够的摩擦力，以保证板栗从出料口输出时已经被加工过；所述圆弧挡板上有对称的圆弧挡板缺口用于切口刀的通过；所述控量块具有一定厚度，安装与下端加工部分的圆弧加工槽之上，用于适用不同尺寸的板栗；所述控量环具有一定厚度，包含两部分中间控量环和外缘控量块，分别安装与下端加工部分中间区域和下端加工部分的外缘区域，用于适用不同尺寸的板栗。
6.该发明结构简单，制作成本低，方便家庭和商贩对板栗进行切口，减少在板栗切口过程中的投入的人力和时间。同时使用起来也很简单，只需要先将板栗按照尺寸进行分类，可分成两类较大尺寸和正常尺寸。先加工较大尺寸，将较大尺寸板栗倒入漏斗中，此时下端加工部分的圆弧加工槽内没有板栗，板栗落入圆弧加工槽第一个板栗加工位置即左右端板栗进入位置，转动摇把切口刀开始转动，切口刀的底部的凸起切口刃对第一个板栗进行切
口加工并带动板栗向前运动，经过圆弧加工槽内的凸起纹路的摩擦作用，凸起切口刃完成对板栗切口并离开板栗，此时通过均匀排列工作切口刃对板栗进行均匀加工，随着第一个落下来的板栗离开第一个板栗加工位置，漏斗轴径内板栗继续落入第一个板栗加工位置，继续前一步加工操作步骤，当第一个板栗到达圆弧挡板时，由于挡板的弧度对板栗有一定的阻碍力，保证板栗达到切口的深度和加工均匀，加工好的板栗从出料口输出。以此往复加工，可以实现对板栗的连续性加工，不用打开上下加工部分取出加工好的板栗和放入要加工的板栗。第二步加工正常尺寸的板栗根据板栗的尺寸适当放入相应控量环和控量块，控量环和控量块通过下端工作部分的圆弧挡块进行固定和定位，以保证切口刀与板栗的紧接触。操作方法和加工步骤与加工较大尺寸板栗相同。
附图说明
7.为了易于说明，本发明由下述的较佳实施例及附图作以详细描述。
8.附图1为上端加工部分示意图；
9.附图2为下端加工部分俯视示意图；
10.附图3为上下端组合示意图；
11.附图4为控量块示意图；
12.附图5为控量环三视图；
13.其中附图标记为：1、漏斗；2、摇把；3、固定块；4、切口刃；4.1均匀切口刃；4.2、凸起切口刃；5、上端加工部分；6、轴承；7、控量块；8、下端工作部分；8.1、圆弧挡板；8.2、右端板栗进入位置；8.3、凸起纹路；8.4、圆弧挡板缺口；8.5、左端板栗进入位置；8.6、出料口；8.7、圆弧加工槽；9、控量环；9.1、控量环缺口。
具体实施方式
14.为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
15.将附图1上端加工部分和附图2下端加工部分组装，组成板栗切口装置如附图3。先将板栗按照尺寸进行分类，可分成两类较大尺寸和正常尺寸。先加工较大尺寸，将较大尺寸板栗倒入漏斗1中，开始顺时针转动把手2，通过漏斗1第一个板栗落入下端加工部分8的圆弧加工槽8.7中的首端即右端板栗进入位置8.2和左端板栗进入位置8.5(第一个板栗加工位置)，通过切口刀4的凸起切口刃4.2，与板栗形成紧密接触，带动板栗在圆弧加工槽8.7内向前运动并进行加工，通过圆弧加工槽8.7上的凸起纹路8.3的摩擦，使凸起切口刃4.2完成对板栗切口并离开板栗，此时通过均匀排列工作均匀切口刃4.1对板栗进行均匀加工，当第一个板栗俩开圆弧加工槽8.7中的首端即右端板栗进入位置8.2和左端板栗进入位置8.5时，圆弧加工槽8.7的首端形成空隙，漏斗轴径中的板栗落入圆弧加工槽8.7的首端即右端板栗进入位置8.2和左端板栗进入位置8.5，重复上一步操作，当第一个板栗到达圆弧加工槽8.7的尾端时，通过圆弧挡板8.1的弧度对板栗有一定的阻碍力，保证板栗达到切口的深度，加工好的板栗通过出料口8.6输出，以此往复操作可以实现板栗的循环加工。第二步加工正常尺寸的板栗根据板栗的尺寸适当放入相应控量环9和控量块7，控量环9和控量块7通
过下端工作部分8的圆弧挡板8.1进行固定和定位，以保证切口刀4与板栗的紧接触。操作方法和加工步骤与加工较大尺寸板栗相同。


技术特征：
1.一种新型板栗破口装置，包括漏斗，上端加工部分，固定块，轴承，摇把，切口刀，下端加工部分，左右端板栗进入位置，圆弧加工槽，凸起纹路，圆弧挡板，圆弧挡板缺口，出料口，控量环以及控量块。所述的漏斗包含左右两个部分，左右漏斗轴径的尾端分别安装于左右端板栗进入位置，工作过程是将一定尺寸范围内，大小均匀的板栗倒入漏斗进料处，漏斗内板栗通过漏斗的轴径依次进入下端加工部分的左右端板栗进入位置，第一个板栗随着切口刀向前运动时，第一个板栗所在位置形成空隙，轴径内板栗继续落入左右端板栗进入位置；所述的轴承和摇把，摇把与轴承的内径形成紧配合，轴承用于保证摇把的平稳转动、定位对中与定位块固定；所述的固定块用于轴承与上端加工部分的固定；所述的切口刀，切口刀与摇把相连接，随着摇把的转动切口刀同步转动，底部包含均匀切口刃和凸起切口刃，工作时切口刀用于对板栗进行切口，在加工过程中与板栗形成紧密接触，凸起切口刃用于对板栗切口和带动新进入左右端板栗进入位置的板栗向前运动；所述的左右端板栗进入位置为板栗通过左右漏斗落入圆弧加工槽的第一个板栗加工位置；所述的凸起纹路和圆弧挡板位于圆弧加工槽上，凸起纹路和圆弧挡板结合作用，用于板栗在圆弧加工槽中随着切口刀进行运动时提供足够的摩擦力，以保证板栗从出料口输出时已经被加工过；所述圆弧挡板上有对称的圆弧挡板缺口用于切口刀的通过；所述控量块具有一定厚度，安装与下端加工部分的圆弧加工槽之上，用于适用不同尺寸的板栗；所述控量环具有一定厚度，包含两部分中间控量环和外缘控量块，分别安装与下端加工部分中间区域和下端加工部分的外缘区域，用于适用不同尺寸的板栗。

技术总结
本发明涉及新型板栗切口装置，属于日常生活设施技术领域。主要包括包括漏斗，上端加工部分，固定块，轴承，摇把，切口刀，下端加工部分，左右端板栗进入位置，圆弧加工槽，凸起纹路，圆弧挡板，圆弧挡板缺口，出料口，控量环以及控量块。采用上述结构的本发明相比现有技术，结构简单，制作成本低，方便使用，为使用者提供板栗连续切口工作。提供板栗连续切口工作。提供板栗连续切口工作。


技术研发人员：刘海浪 张鹏程 宋超
受保护的技术使用者：桂林电子科技大学
技术研发日：2020.07.03
技术公布日：2022/1/3