一种航模配件精密加工的表面抛光装置的制作方法

1.本实用新型属于抛光装置技术领域，具体是一种航模配件精密加工的表面抛光装置。


背景技术：

2.抛光装置的工作原理是通过电动机带动安装在抛光机上的海绵或者羊毛抛光盘高速旋转，由于抛光盘和抛光剂共同作用并与代抛表面进行摩擦，进而可以达到去除漆面污染、氧化层和浅痕的目的。
3.目前，操作人员在生产加工航模时经常需要对其配件进行加工处理，比如航模配件的表面需要打磨抛光处理，否则不仅不够美观，而且未打磨抛光的配件表面毛刺会划破操作人员的皮肤，使得该配件存在安全隐患，因此需要对其进行打磨抛光处理，现有的抛光设备在日常使用中确实也可以实现抛光的目的，但是不具有拆卸灵活的特点，这样在使用不同精度抛光片时就比较麻烦，而且现有的抛光设备无法避免打磨下来的碎屑及时被清理，进而杂质会混入抛光片和配件之间，从而影响抛光质量。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是针对以上问题，本实用新型提供了一种航模配件精密加工的表面抛光装置，具有拆卸灵活以及清除杂质的优点。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种航模配件精密加工的表面抛光装置，包括把手，所述把手的左端固定连通有电机保护罩，所述电机保护罩的底部固定连通有连接片，所述电机保护罩内腔的顶部固定安装有动力电机，所述动力电机为现有装置，且动力电机的型号适用于y90s
‑
2系列，所述动力电机的输出轴另一端固定套接有连接轴，所述连接片的底部固定安装有防护壳，所述连接轴的另一端依次贯穿电机保护罩、连接片和防护壳并延伸至防护壳的内部且固定连接有安装套，所述安装套的顶部与防护壳内腔的顶部之间活动连接，所述安装套内的顶部的中部固定连接有复位弹簧，所述复位弹簧的底部活动连接有连接块，所述连接块外表面左右两侧的底部均固定连接有固定块，所述安装套底部的左右两侧均开设有位于固定块外部的定位槽，所述定位槽的正面的底部固定连接有定位块，所述连接块的底部固定安装有固定板，所述固定板的外表面与防护壳内腔的侧面活动连接。
6.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述固定板底部的中部螺纹套接有螺纹杆，所述螺纹杆的外表面活动套接有抛光片，所述抛光片的底部开设有槽口，所述螺纹杆的底部贯穿抛光片并延伸至槽口内部且固定套接有防脱块，由于固定板的设置则可以实现在动力电机的作用下通过螺纹套带动抛光片旋转，进而对模型表面进行打磨抛光。
7.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述固定板的顶部固定安装有位于安装套外部的球形挡块，所述球形挡块的外表面光滑，由于球形挡块的设置则可以实现在固定板的带动下通过球形挡块能够收集到气流，并将收集到的气流通过导流槽进行输送。
8.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述固定板的顶部开设有位于球形挡块底部的导流槽，所述导流槽的底部贯穿固定板并延伸至固定板的底部和抛光片的顶部，由于导流槽的设置则可以将球形挡块内收集到的气流输送至抛光片的四周。
9.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述把手的右端固定连接有连接头，所述连接头的右端固定连接有螺纹套，由于连接头的设置则可以将螺纹套进行连接固定，从而避免把手和螺纹套之间由于尺寸不匹配而不利于连接的问题。
10.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述螺纹套的右端固定连接有固定套，所述固定套的右端固定连接有线缆，由于线缆的设置则可以提高线缆连接的稳固性能，从而提高了该装置的使用寿命。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
12.1、本实用新型通过设置复位弹簧、连接块、定位槽和固定块，当需要对抛光片进行拆卸更换时，首先通过按压并旋转固定板使得连接块带动固定块脱离定位槽和定位块，然后便可以取下连接块、固定板和抛光片整体，然后通过转动防脱块使得螺纹杆转动，进而便可以使得螺纹杆被旋出固定板内部，然后便可以将螺纹杆和防脱块由槽口内部取出，最后便可以将抛光片由固定板表面取下，进而便可以实现抛光片的拆卸功能，从而提高了该装置的实用性。
13.2、本实用新型通过设置安装套、固定板、球形挡块和导流槽，当启动动力电机后则会通过连接轴带动安装套转动，而在安装套的带动下则会使得固定板通过螺纹杆、防脱块和线缆的配合实现抛光片的转动，而抛光片转动后便可以实现对配件表面进行打磨抛光处理的目的，而在固定板转动的同时会带动球形挡块转动，在球形挡块的作用下会将气流由导流槽输送至抛光片表面，进而在气流的作用下便可以将打磨下来的碎屑吹动，避免碎屑混入抛光片和配件之间，从而进一步提高了该装置的实用性。
附图说明
14.图1为本实用新型结构示意图；
15.图2为本实用新型正面剖视结构示意图；
16.图3为本实用新型侧面剖视结构示意图；
17.图4为本实用新型连接块局部结构示意图；
18.图5为本实用新型a处局部放大结构示意图；
19.图6为本实用新型b处局部放大结构示意图。
20.图中：1、把手；2、电机保护罩；3、连接片；4、动力电机；5、连接轴；6、防护壳；7、安装套；8、复位弹簧；9、连接块；10、定位槽；11、定位块；12、固定块；13、固定板；14、抛光片；15、球形挡块；16、导流槽；17、连接头；18、螺纹套；19、固定套；20、线缆；21、螺纹杆；22、防脱块；23、槽口。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下
所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.如图1至图6所示，本实用新型提供一种航模配件精密加工的表面抛光装置，包括把手1，把手1的左端固定连通有电机保护罩2，电机保护罩2的底部固定连通有连接片3，电机保护罩2内腔的顶部固定安装有动力电机4，动力电机4为现有装置，且动力电机4的型号适用于y90s
‑
2系列，动力电机4的输出轴另一端固定套接有连接轴5，连接片3的底部固定安装有防护壳6，连接轴5的另一端依次贯穿电机保护罩2、连接片3和防护壳6并延伸至防护壳6的内部且固定连接有安装套7，安装套7的顶部与防护壳6内腔的顶部之间活动连接，安装套7内的顶部的中部固定连接有复位弹簧8，复位弹簧8的底部活动连接有连接块9，连接块9外表面左右两侧的底部均固定连接有固定块12，安装套7底部的左右两侧均开设有位于固定块12外部的定位槽10，定位槽10的正面的底部固定连接有定位块11，连接块9的底部固定安装有固定板13，固定板13的外表面与防护壳6内腔的侧面活动连接。
23.其中，固定板13底部的中部螺纹套接有螺纹杆21，螺纹杆21的外表面活动套接有抛光片14，抛光片14的底部开设有槽口23，螺纹杆21的底部贯穿抛光片14并延伸至槽口23内部且固定套接有防脱块22，由于固定板13的设置则可以实现在动力电机4的作用下通过螺纹套18带动抛光片14旋转，进而对模型表面进行打磨抛光。
24.其中，固定板13的顶部固定安装有位于安装套7外部的球形挡块15，球形挡块15的外表面光滑，由于球形挡块15的设置则可以实现在固定板13的带动下通过球形挡块15能够收集到气流，并将收集到的气流通过导流槽16进行输送。
25.其中，固定板13的顶部开设有位于球形挡块15底部的导流槽16，导流槽16的底部贯穿固定板13并延伸至固定板13的底部和抛光片14的顶部，由于导流槽16的设置则可以将球形挡块15内收集到的气流输送至抛光片14的四周。
26.其中，把手1的右端固定连接有连接头17，连接头17的右端固定连接有螺纹套18，由于连接头17的设置则可以将螺纹套18进行连接固定，从而避免把手1和螺纹套18之间由于尺寸不匹配而不利于连接的问题。
27.其中，螺纹套18的右端固定连接有固定套19，固定套19的右端固定连接有线缆20，由于线缆20的设置则可以提高线缆连接的稳固性能，从而提高了该装置的使用寿命。
28.本实用新型的工作原理及使用流程：
29.当需要对配件表面进行打磨处理时，首先启动动力电机4，而动力电机4运转后则会通过连接轴5带动安装套7转动，而在安装套7的带动下则会使得固定板13通过螺纹杆21、防脱块22和线缆20的配合实现抛光片14的转动，而抛光片14转动后便可以实现对配件表面进行打磨抛光处理的目的，而在固定板13转动的同时会带动球形挡块15转动，在球形挡块15的作用下会将气流由导流槽16输送至抛光片14表面，进而在气流的作用下便可以将打磨下来的碎屑吹离抛光片14和配件之间，当需要对抛光片14进行拆卸更换时，首先通过按压并旋转固定板13使得连接块9带动固定块12脱离定位槽10和定位块11的固定，然后便可以取下连接块9、固定板13和抛光片14整体，然后通过转动防脱块22使得螺纹杆21转动，进而便可以使得螺纹杆21被旋出固定板13内部，然后便可以将螺纹杆21和防脱块22由槽口23内部取出，最后便可以将抛光片14由固定板13表面取下，进而便可以实现抛光片14的拆卸功能。
30.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实
体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
31.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。