流水线棉纱加工用组合捻线机构的制作方法

1.本发明涉及棉纱技术领域，具体为流水线棉纱加工用组合捻线机构。


背景技术：

2.棉纱是棉纤维经纺纱工艺加工而成的纱，经合股加工后称为棉线，根据纺纱的不同工艺，可分为普梳纱和精梳纱，普梳纱：是用棉纤维经普通纺纱系统纺成的纱，精梳纱：是用棉纤维经精梳纺纱系统纺成的纱， 精梳纱选用优质原料，成纱中纤维伸直平行、结杂少、光泽好、条干匀、强力高，这类棉纱多用于织造高档织物。
3.棉纱作为人们日常生活的常用品，棉纱的生产由棉线进行组成，而棉线在加工过程中需要对其进行捻线，加捻的目的是增加其紧密性，合股加捻的目的除了增加紧密性外，还可改变其卷装形式和线密度，以满足后加工和使用要求，现有的捻线机构，需要人工进行操作，费事费力，且棉线的表面会残留有杂质，不利于后续棉纱的制成，且收卷不够均匀。


技术实现要素：

4.本发明旨在解决现有技术或相关技术中存在的技术问题之一。
5.为此，本发明所采用的技术方案为：流水线棉纱加工用组合捻线机构，包括机体、捻线装置、打磨装置和往复装置，所述机体包括支撑架、置于支撑架上的支撑台以及固接于支撑架内顶部的多个负重台，所述捻线装置包括固装于支撑架内底部的第一电机、固接于第一电机输出端并与支撑台固接的传动轴、套装于传动轴上的第一皮带轮、可转动安装于支撑架内的连接轴、套装于连接轴上并通过皮带与第一皮带轮传动连接的第二皮带轮、固接于连接轴顶端的第一齿轮、固接于支撑架内的支撑环、可转动安装于支撑环内的传动环、套装于传动环外部并与第一齿轮啮合传动的齿组以及固接于传动环内的捻线架，所述打磨装置位于支撑环下方，用于打磨棉线表面的杂质，所述往复装置位于支撑架上，用于带动棉线来回进行移动。
6.通过采用上述技术方案，捻线架随着传动环转动，继而可以进行捻线，无需人工进行操作，省时省力，且捻线的质量高，有利于提高后续质量棉纱的品质。
7.本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述捻线装置还包括固接于传动环外部的限位块，所述限位块的端部通过滑槽与支撑环滑动连接。
8.通过采用上述技术方案，限位块的设置，使得传动环的转动更加稳定。
9.本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述捻线架由三个限位辊组成，且三个限位辊成三角分布。
10.通过采用上述技术方案，三角分布有利于进行加捻。
11.本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述打磨装置包括固接于支撑环底部的负重板、固装于负重板上的第二电机、固接于第二电机输出端的第一转轴、可转动安装于负重板上的第二转轴、套装于第一转轴和第二转轴上并啮合传动的第二齿轮以及套装于第一转轴和第二转轴上的打磨辊。
12.通过采用上述技术方案，第二电机启动带动第一转轴转动，第一转轴上的第二齿轮通过另一个第二齿轮带动第二转轴转动，继而使得第一转轴和打磨辊上的打磨辊成反向转动，继而可以去除棉线上的杂质，使得棉线更加光滑。
13.本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述打磨装置还包括设置于捻线架上方和下方的传动套。
14.通过采用上述技术方案，传动套的设置，便于对多股棉线进行导向。
15.本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述往复装置包括固装于支撑架内底部的马达、固接于马达输出端的往复丝杆、固接于支撑架内的限位杆、适于相对往复丝杆和限位杆滑动的连接板以及固接于连接板端部的定位套。
16.通过采用上述技术方案，马达启动带动往复丝杆转动，使得往复丝杆上的连接板进行上下移动，定位套随着连接板移动，继而可以上下移动的将棉线进行导向，使得卷线更加均匀，有利于对棉线进行收卷。
17.本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述往复装置还包括固接于往复丝杆和限位杆顶端的挡块，所述定位套位于支撑台的一侧。
18.通过采用上述技术方案，挡块的设置，能够避免连接板脱离往复丝杆和限位杆上。
19.本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述机体还包括适于相对负重台滑动的锁紧螺栓以及适于相对支撑台滑动的定位盘。
20.通过采用上述技术方案，定位盘和锁紧螺栓的设置，能够棉线筒进行限位，避免转动时掉落下来。
21.通过采用上述技术方案，本发明所取得的有益效果为：1.本发明中通过设置捻线装置，第一齿轮通过齿组带动传动环转动，捻线架随着传动环转动，继而可以进行捻线，无需人工进行操作，省时省力，且捻线的质量高，有利于提高后续质量棉纱的品质。
22.2.本发明中通过设置打磨装置，第二电机启动带动第一转轴转动，第一转轴上的第二齿轮通过另一个第二齿轮带动第二转轴转动，继而使得第一转轴和打磨辊上的打磨辊成反向转动，继而可以去除棉线上的杂质，使得棉线更加光滑。
23.3.本发明中通过设置往复装置，马达启动带动往复丝杆转动，使得往复丝杆上的连接板进行上下移动，定位套随着连接板移动，继而可以上下移动的将棉线进行导向，使得卷线更加均匀，有利于对棉线进行收卷。
附图说明
24.图1为本发明一个实施例的整体结构示意图；图2为本发明一个实施例的仰视图；图3为本发明一个实施例的捻线装置示意图；图4为本发明一个实施例的传动环外部连接示意图；图5为本发明一个实施例的捻线架示意图；图6为本发明一个实施例的打磨装置示意图；图7为本发明一个实施例的往复装置示意图；图8为本发明一个实施例的负重台外部连接示意图；
图9为本发明一个实施例的支撑台外部连接示意图。
25.附图标记：100、机体；101、支撑架；102、支撑台；103、负重台；104、定位盘；105、锁紧螺栓；200、捻线装置；201、第一电机；202、传动轴；203、第一皮带轮；204、连接轴；205、第二皮带轮；206、支撑环；207、捻线架；208、传动环；209、齿组；210、第一齿轮；300、打磨装置；301、第二电机；302、第一转轴；303、第二转轴；304、第二齿轮；305、打磨辊；306、传动套；400、往复装置；401、马达；402、往复丝杆；403、连接板；404、定位套。
具体实施方式
26.为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本发明进一步详细说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
27.该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本发明的范围。
28.下面结合附图描述本发明的一些实施例提供的流水线棉纱加工用组合捻线机构。
29.实施例一：结合图1、2、3、4、5、8和9所示，本发明提供的流水线棉纱加工用组合捻线机构，包括机体100、捻线装置200、打磨装置300和往复装置400，所述机体100包括支撑架101、置于支撑架101上的支撑台102以及固接于支撑架101内顶部的多个负重台103，所述捻线装置200包括固装于支撑架101内底部的第一电机201、固接于第一电机201输出端并与支撑台102固接的传动轴202、套装于传动轴202上的第一皮带轮203、可转动安装于支撑架101内的连接轴204、套装于连接轴204上并通过皮带与第一皮带轮203传动连接的第二皮带轮205、固接于连接轴204顶端的第一齿轮210、固接于支撑架101内的支撑环206、可转动安装于支撑环206内的传动环208、套装于传动环208外部并与第一齿轮210啮合传动的齿组209以及固接于传动环208内的捻线架207，先将没有捻线的棉线筒放置在负重台103上，然后没有棉线的筒放置在支撑台102上，随后将多股线依次穿过捻线架207、传动套306和定位套404，然后将线缠绕在没有棉线的筒上，随后启动第一电机201带动传动轴202转动，传动轴202带动支撑台102转动，使得没有棉线的筒将棉线进行缠绕，同时，第一皮带轮203随着传动轴202转动，第一皮带轮203通过皮带带动第二皮带轮205转动，连接轴204随着第二皮带轮205转动，第二皮带轮205带动第一齿轮210转动，第一齿轮210通过齿组209带动传动环208转动，捻线架207随着传动环208转动，继而可以进行捻线，无需人工进行操作，省时省力，且捻线的质量高，有利于提高后续质量棉纱的品质，所述打磨装置300位于支撑环206下方，用于打磨棉线表面的杂质，所述往复装置400位于支撑架101上，用于带动棉线来回进行移动。
30.具体的，所述捻线装置200还包括固接于传动环208外部的限位块，所述限位块的端部通过滑槽与支撑环206滑动连接，限位块的设置，使得传动环208的转动更加稳定，所述捻线架207由三个限位辊组成，且三个限位辊成三角分布，三角分布有利于进行加捻。
31.进一步的，所述机体100还包括适于相对负重台103滑动的锁紧螺栓105以及适于相对支撑台102滑动的定位盘104，定位盘104和锁紧螺栓105的设置，能够棉线筒进行限位，避免转动时掉落下来。
另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“上”、“下”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。
39.在本说明书的描述中,术语“一个实施例”、“一些实施例”、“具体实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中,对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实例。而且,描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
40.尽管已经示出和描述了本发明的实施例,本领域的普通技术人员可以理解，在不脱离本发明的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本发明的范围由权利要求及其等同物限定。