一种涤纶丝假捻装置的制作方法

1.本实用新型涉及假捻装置技术领域，尤其涉及一种涤纶丝假捻装置。


背景技术：

2.假捻是把一根绳子的两端固定，在中间加捻，一边越捻越紧，就而虽另一边也越捻越紧，但捻向相反，因此在绳子上的总捻数是没有变化的，仍然为0，所以加的就叫假捻。
3.在专利授权公告号cn 211311710 u的专利提出的一种涤纶丝假捻装置，包括底座，所述底座上固定设有假捻机体和控制箱体，所述假捻机体上活动连接设有推拉门一，所述假捻机体顶部设有防尘板，所述控制箱体上活动连接设有推拉门二，所述推拉门二上设有显示屏，所述显示屏下方设有观察窗，所述观察窗下方安装设有第一百叶窗，所述控制箱体内部固定安装设有控制器设备。该专利有益效果：转动轴带动散热扇叶转动，进行及时有效散热，从而大大提高了控制箱体的散热性能，延长了控制箱的使用寿命，该专利中显示屏直接裸露在外界，在搬运假捻装置时，显示屏容易被外物撞击而损坏，增加了使用人员的成本费用且影响该装置的正常使用。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中假捻装置中显示屏直接裸露在外界，在搬运假捻装置时，显示屏容易被外物撞击而损坏，增加了使用人员的成本费用且影响该装置正常使用的问题，而提出的一种涤纶丝假捻装置。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种涤纶丝假捻装置，包括底板，所述底板的上侧壁固定连接有假捻机体，所述假捻机体的侧壁铰接有两个柜门，所述底板的上侧壁固定连接有控制箱，所述控制箱的侧壁固定连接有显示屏，所述控制箱的侧壁固定连接有罩设在显示屏外的框板，所述框板的内壁开设有滑槽，所述滑槽内插接有挡板，所述框板的侧壁固定连接有安装块，所述安装块的左侧壁开设有定位槽，所述定位槽内插接有定位板，所述定位板和挡板之间的侧壁均固定连接有相互匹配的限位齿，所述安装块的内壁开设有工作腔，所述工作腔和定位槽之间的侧壁开设有拉孔，所述拉孔内插接有拉杆，所述拉杆的左端与定位板的侧壁固定连接，所述定位板和定位槽之间的侧壁固定连接有同一根套设在拉杆外的第一弹簧，所述工作腔的下方设有操作腔，所述工作腔的下侧壁开设有放置槽，所述放置槽和操作腔之间的侧壁开设有导向孔，所述导向孔内插接有导向杆，所述导向杆的上端固定连接有控制斜面块，所述拉杆的右端通过连接轴固定连接有与控制斜面块相互匹配的被动斜面块，所述导向杆的下端固定连接有工作斜面块，所述工作斜面块和操作腔之间的侧壁固定连接有同一根套设在导向杆外的第二弹簧，所述操作腔的右侧壁开设有压孔，所述压孔内插接有压杆，所述压杆的左端固定连接有与工作斜面块相互匹配的主动斜面块。
7.优选的，所述压杆的右端固定连接有压板。
8.优选的，所述压孔和压杆的横截面均为矩形，所述导向孔和导向杆的横截面均为
矩形。
9.优选的，所述底板下侧壁四角处均通过液压缸固定连接有自锁轮，所述底板的下侧壁固定连接有四根减震柱。
10.优选的，所述控制箱的侧壁开设有观察窗。
11.优选的，所述假捻机体的上侧壁固定连接有防护板。
12.优选的，所述挡板的后侧壁固定连接有横板，所述横板和控制箱之间的侧壁固定连接有同一根第三弹簧。
13.与现有技术相比，本实用新型提供了一种涤纶丝假捻装置，具备以下有益效果：
14.该涤纶丝假捻装置，通过设置的底板、假捻机体、柜门、控制箱、显示屏、框板、滑槽、挡板、安装块、定位槽、定位板、限位齿、工作腔、拉孔、拉杆、第一弹簧、操作腔、放置槽、导向孔、导向杆、控制斜面块、被动斜面块、工作斜面块、第二弹簧、压孔、压杆和主动斜面块，能够在搬运假捻装置时，对假捻装置上的显示屏进行防护，避免在搬运假捻装置时，显示屏容易被外物撞击而损坏，增加了使用人员的成本费用且影响该装置正常使用的问题。
15.而且该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本实用新型能够在搬运假捻装置时，对假捻装置上的显示屏进行防护，避免在搬运假捻装置时，显示屏容易被外物撞击而损坏，增加了使用人员的成本费用且影响该装置正常使用的问题。
附图说明
16.图1为本实用新型提出的一种涤纶丝假捻装置的结构示意图；
17.图2为图1中a部分的放大示意图；
18.图3为本实用新型提出的一种涤纶丝假捻装置中横板和第三弹簧的位置关系示意图。
19.图中：1底板、2假捻装置、3柜门、4控制箱、5显示屏、6框板、7滑槽、8挡板、9安装块、10定位槽、11定位板、12限位齿、 13工作腔、14拉孔、15拉杆、16第一弹簧、17操作腔、18放置槽、 19导向孔、20导向杆、21控制斜面块、22被动斜面块、23工作斜面块、24第二弹簧、25压孔、26压杆、27主动斜面块、28压板、 29自锁轮、30减震柱、31观察窗、32防护板、33横板、34第三弹簧。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
21.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
22.参照图1
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3，一种涤纶丝假捻装置，包括底板1，底板1的上侧壁固定连接有假捻机体2，假捻机体2的侧壁铰接有两个柜门3，底板1的上侧壁固定连接有控制箱4，控制箱4的侧壁固定连接有显示屏5，控制箱4的侧壁固定连接有罩设在显示屏5外的框板6，框板 6的内
壁开设有滑槽7，滑槽7内插接有挡板8，框板6的侧壁固定连接有安装块9，安装块9的左侧壁开设有定位槽10，定位槽10内插接有定位板11，定位板11和挡板8之间的侧壁均固定连接有相互匹配的限位齿12，安装块9的内壁开设有工作腔13，工作腔13和定位槽10之间的侧壁开设有拉孔14，拉孔14内插接有拉杆15，拉杆 15的左端与定位板11的侧壁固定连接，定位板11和定位槽10之间的侧壁固定连接有同一根套设在拉杆15外的第一弹簧16，工作腔13 的下方设有操作腔17，工作腔13的下侧壁开设有放置槽18，放置槽 18和操作腔17之间的侧壁开设有导向孔19，导向孔19内插接有导向杆20，导向杆20的上端固定连接有控制斜面块21，拉杆15的右端通过连接轴固定连接有与控制斜面块21相互匹配的被动斜面块 22，导向杆20的下端固定连接有工作斜面块23，工作斜面块23和操作腔17之间的侧壁固定连接有同一根套设在导向杆20外的第二弹簧24，操作腔17的右侧壁开设有压孔25，压孔25内插接有压杆26，压杆26的左端固定连接有与工作斜面块23相互匹配的主动斜面块 27。
23.压杆26的右端固定连接有压板28，方便按压压杆26。
24.压孔25和压杆26的横截面均为矩形，导向孔19和导向杆20的横截面均为矩形，避免压杆26和导向杆20转动。
25.底板1下侧壁四角处均通过液压缸固定连接有自锁轮29，底板1 的下侧壁固定连接有四根减震柱30，提高了该装置移动的便利性和减震能力。
26.控制箱4的侧壁开设有观察窗31，方便观察控制箱4内部的工作情况。
27.假捻机体2的上侧壁固定连接有防护板32，增加了假捻机体2 的防护能力。
28.挡板8的后侧壁固定连接有横板33，横板33和控制箱4之间的侧壁固定连接有同一根第三弹簧34，能够使挡板8向上移动到合适的位置。
29.本实用新型中，使用时，向下按压挡板8到合适的位置，通过两个限位齿12的相互配合将挡板8固定在框板6内，挡板8即可对显示屏5进行防护，向靠近安装块9的方向按压压杆26，压杆26通过工作斜面块23和主动斜面块27的相互配合带动导向杆20和控制斜面块21向上移动到合适的位置，通过控制斜面块21和被动斜面块 22的相互配合带动拉杆15和定位板11向右移动，使定位板11上的限位齿12和挡板8上的限位齿12相互分离，挡板8在第三弹簧34 的弹力下作用下向上移动到合适的位置，方板操作人员观察数据，该装置能够在搬运假捻装置时，对假捻装置上的显示屏进行防护，避免在搬运假捻装置时，显示屏容易被外物撞击而损坏，增加了使用人员的成本费用且影响该装置正常使用的问题。
30.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。