药瓶生产用注塑机切割装置及其使用方法与流程

1.本发明涉及药瓶生产技术领域，具体为药瓶生产用注塑机切割装置及其使用方法。


背景技术：

2.注塑机又名注射成型机或注射机。它是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备。分为立式、卧式、全电式。注塑机能加热塑料，对熔融塑料施加高压，使其射出而充满模具型腔。
3.现有的药瓶生产时大多都是采用注塑机进行注塑加工，但是现有的注塑机在使用时存在以下问题：
4.(1)在对注塑件进行切割时，对于注塑件进行固定会因为外力导致发生形变，影响成品质量。
5.(2)进行切割时，通过电加热，加热区域过大，能耗高。


技术实现要素：

6.针对现有技术的不足，本发明提供了药瓶生产用注塑机切割装置及其使用方法，解决了上述的问题。
7.为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：药瓶生产用注塑机切割装置，包括注塑机台，所述注塑机台的表面固定连接有注塑组件，所述注塑机台的底部固定连接有轨道，所述轨道的表面滑动连接有用于移走注塑件的固定部件，所述注塑机台的内腔设置有用于切断注塑件的切割组件。
8.作为本发明进一步的方案：固定部件包括在轨道的表面滑动的滑动底座，所述滑动底座通过驱动机构驱动，滑动底座顶部的两侧均滑动连接有夹持件，所述滑动底座的顶部固定连接有双杆气缸，所述双杆气缸活塞杆的两端分别与两个夹持件的一侧固定连接。
9.作为本发明进一步的方案：所述滑动底座的内腔滑动连接有填充筒，所述填充筒的顶端贯穿并延伸至滑动底座的顶部，所述填充筒通过驱动气缸驱动，所述填充筒的表面与注塑件的内腔适配。
10.作为本发明进一步的方案：切割组件包括在注塑机台内腔滑动的滑动杆，所述滑动杆通过驱动机构驱动，所述滑动杆的一端固定连接有连接板，所述连接板的一侧固定连接有热切割片，所述热切割片的内腔内置有电阻加热丝。
11.作为本发明进一步的方案：所述正面的夹持件的顶部固定连接有限位块，所述限位块的一侧固定连接有弧形适配套，所述弧形适配套的内腔与注塑件的表面适配，所述弧形适配套的内腔开设有与热切割片的表面适配的切割槽。
12.作为本发明进一步的方案：所述弧形适配套设置有多个，且与热切割片的位置一一对应。
13.作为本发明进一步的方案：所述填充筒的内腔内置有电加热组件。
14.本发明还公开了药瓶生产用注塑机切割装置的使用方法，包括以下步骤：
15.步骤一、启动注塑组件，将注塑件在下方注塑成型，然后启动驱动机构驱动滑动底座在轨道的表面滑动，带动两个夹持件运动到注塑件的两侧，使得每个弧形适配套都与注塑件对齐，启动驱动气缸驱动填充筒升起，插入注塑件内，对其内部进行填充，然后启动双杆气缸，带动两个夹持件在滑动底座顶部相向运动，将注塑件夹持在中间，对注塑件进行限位；
16.步骤二、启动驱动机构带动滑动杆向外运动，通过连接板带动热切割片运动，热切割片通过电阻加热丝进行加热，然后运动到弧形适配套内的切割槽内，将注塑件切断，然后滑动杆收回，滑动底座反向运动回位，将切下的注塑件取出进行下一步加工。
17.本发明与现有技术相比具备以下有益效果：
18.1、本发明，通过每个弧形适配套都与注塑件对齐，然后填充筒升起，插入注塑件内，对其内部进行填充，然后启动双杆气缸，带动两个夹持件在滑动底座顶部相向运动，将注塑件夹持在中间，对注塑件环向进行限位，可以保证在切割时整体形状不会在外力的作用下变形产生凹坑，提升了成品的加工质量。
19.2、本发明，通过连接板带动热切割片运动，热切割片通过电阻加热丝进行加热，然后运动到弧形适配套内的切割槽内，将注塑件切断，热切割片单点进行加热，只需局部进行加热便可进行切割，降低能耗。
附图说明
20.图1为本发明的外部结构示意图；
21.图2为本发明图1中a处的局部放大图；
22.图3为本发明连接板的结构俯视图；
23.图4为本发明滑动底座的结构侧视图。
24.图中：1、注塑机台；2、注塑组件；3、轨道；4、滑动底座；5、夹持件；6、双杆气缸；7、填充筒；8、滑动杆；9、连接板；10、热切割片；11、限位块；12、弧形适配套。
具体实施方式
25.为更进一步阐述本发明为实现预定发明目的所采取的技术手段及功效，以下结合附图及较佳实施例，对依据本发明的具体实施方式、结构、特征及其功效，详细说明如后。
26.请参阅图1
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4，本发明提供一种技术方案：药瓶生产用注塑机切割装置，包括注塑机台1，注塑机台1的表面固定连接有注塑组件2，注塑机台1的底部固定连接有轨道3，轨道3的表面滑动连接有用于移走注塑件的固定部件，注塑机台1的内腔设置有用于切断注塑件的切割组件，每个弧形适配套12都与注塑件对齐，然后填充筒7升起，插入注塑件内，对其内部进行填充，然后启动双杆气缸6，带动两个夹持件5在滑动底座4顶部相向运动，将注塑件夹持在中间，对注塑件环向进行限位，可以保证在切割时整体形状不会在外力的作用下变形产生凹坑，增加了成品的加工质量。
27.固定部件包括在轨道3的表面滑动的滑动底座4，滑动底座4通过驱动机构驱动，滑动底座4顶部的两侧均滑动连接有夹持件5，滑动底座4的顶部固定连接有双杆气缸6，双杆气缸6活塞杆的两端分别与两个夹持件5的一侧固定连接，启动注塑组件2，将注塑件在下方
注塑成型，然后启动驱动机构驱动滑动底座4在轨道3的表面滑动，带动两个夹持件5运动到注塑件的两侧。
28.滑动底座4的内腔滑动连接有填充筒7，填充筒7的顶端贯穿并延伸至滑动底座4的顶部，填充筒7通过驱动气缸驱动，填充筒7的表面与注塑件的内腔适配，启动驱动气缸驱动填充筒7升起，插入注塑件内，对其内部进行填充，然后启动双杆气缸6，带动两个夹持件5在滑动底座4顶部相向运动，将注塑件夹持在中间，对注塑件进行限位。
29.切割组件包括在注塑机台1内腔滑动的滑动杆8，滑动杆8通过驱动机构驱动，滑动杆8的一端固定连接有连接板9，连接板9位不到热材质连接板9的一侧固定连接有热切割片10，热切割片10的内腔内置有电阻加热丝，正面的夹持件5的顶部固定连接有限位块11，限位块11的一侧固定连接有弧形适配套12，弧形适配套12的内腔与注塑件的表面适配，弧形适配套12的内腔开设有与热切割片10的表面适配的切割槽，启动驱动机构带动滑动杆8向外运动，通过连接板9带动热切割片10运动，热切割片10通过电阻加热丝进行加热，然后运动到弧形适配套12内的切割槽内，将注塑件切断，然后滑动杆8收回，滑动底座4反向运动回位。
30.弧形适配套12设置有多个，且与热切割片10的位置一一对应，可以与热切割片10配合，切断效果更好。
31.填充筒7的内腔内置有电加热组件，防止注塑件突然受冷变形。
32.本发明还公开了药瓶生产用注塑机切割装置的使用方法，包括以下步骤：
33.步骤一、启动注塑组件2，将注塑件在下方注塑成型，然后启动驱动机构驱动滑动底座4在轨道3的表面滑动，带动两个夹持件5运动到注塑件的两侧，使得每个弧形适配套12都与注塑件对齐，启动驱动气缸驱动填充筒7升起，插入注塑件内，对其内部进行填充，然后启动双杆气缸6，带动两个夹持件5在滑动底座4顶部相向运动，将注塑件夹持在中间，对注塑件进行限位；
34.步骤二、启动驱动机构带动滑动杆8向外运动，通过连接板9带动热切割片10运动，热切割片10通过电阻加热丝进行加热，然后运动到弧形适配套12内的切割槽内，将注塑件切断，然后滑动杆8收回，滑动底座4反向运动回位，将切下的注塑件取出进行下一步加工。
35.以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，虽然本发明已以较佳实施例揭示如上，然而并非用以限定本发明，任何本领域技术人员，在不脱离本发明技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容做出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本发明技术方案内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简介修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。