具有保护待清洗物的清洗设备的制作方法

1.本发明涉及清洗设备技术领域，尤其涉及一种具有保护待清洗物的清洗设备。


背景技术：

2.在日常生活中，通常需要将衣物以及内衣分开清洗，大型洗衣机对清洗小件的内衣的时候需要浪费较多的水、电资源，造成能源浪费。因此，小型的内衣清洗设备则应运而生。
3.在如内衣洗衣机等清洗设备在清洗的时候，通常是将待清洗物直接放置在桶内，由波轮直接带动清洗介质转动，进而带动待清洗物转动实现对待清洗物搅拌、揉搓。但是目前这种洗衣机通常是将待清洗物直接与波轮接触，波轮会直接作用在待清洗物上，导致待清洗物受到较大的作用力，进而损坏待清洗物。因此，现有的清洗设备存在容易损坏待清洗物的技术问题。


技术实现要素：

4.有鉴于此，本发明实施例提供了一种具有保护待清洗物的清洗设备，用以解决现有的清洗设备存在容易损坏待清洗物的技术问题。
5.第一方面，本发明实施例提供一种具有保护待清洗物的清洗设备，所述清洗设备包括：桶体；波轮组件，所述波轮组件设置于所述桶体底部；隔板层，设置于所述桶体内部，用于盛载待清洗物，所述隔板层设有供清洗介质流通的结构，且所述隔板层与所述桶体底部形成容置所述波轮组件的空间；所述隔层板将所述波轮组件与待清洗物隔开。
6.进一步，所述波轮组件包括驱动机构以及波轮，所述驱动机构设置于所述桶体外部，所述波轮设置于所述桶体内部，所述驱动机构的输出端连接有转轴穿过所述桶体并与所述波轮连接。
7.进一步，所述波轮组件还包括：固定座，所述固定座的一侧与所述驱动件固定连接，所述固定座背离所述驱动件的一侧与所述桶体固定连接。
8.进一步，所述固定座上设置有卡槽，所述桶体对应所述卡槽设置有与所述卡槽适配的卡接件。
9.进一步，所述波轮包括轮体以及拨动件，所述拨动件凸出所述轮体远离所述驱动件的一面设置。
10.进一步，所述轮体设置有穿孔，所述穿孔贯穿所述轮体的厚度方向。
11.进一步，所述轮体呈中间凹两边高的形状设置。
12.进一步，所述清洗设备还包括：底座，所述桶体固定于所述底座上。
13.进一步，鼓气机构，所述鼓气机构的出气口与所述桶体底部连通，所述鼓气机构用于朝所述桶体内的清洗介质鼓吹气体。
14.进一步，所述桶体外壁设置有气道，所述气道用于连接所述桶体内部以及所述鼓气机构；所述气道包括进气口以及出气口，所述进气口的面积大于所述出气口的面积。
15.进一步，所述清洗设备还包括热风机构，所述热风机构用于朝向所述隔板层与所述桶体底部形成容置所述波轮组件的空间提供热风。
16.进一步，所述清洗设备包括：加热盘，所述加热盘嵌设于所述桶体内，用于对所述桶体内的清洗介质加热。
17.综上所述，本发明的有益效果如下：
18.本发明提供的清洗设备，由于在桶体内部设置了隔板层，隔板层与桶体的底部形成容置波轮组件的空间，使待清洗物和波轮组件隔开，波轮组件与待清洗衣物不直接接触，波轮组件旋转带动清洗介质沿着波轮组件旋转的方向形成漩涡，待清洗物随着漩涡进行转动实现清洗；且隔板层设有供清洗介质流通的结构，清洗介质一直在流动转动，进而实现了波轮不与待清洗物接触，但是对待清洗物进行清洗。由于波轮组件不与待清洗物接触，减少了待清洗物在清洗过程中受到的力，进而降低了待清洗物被损坏的可能性，解决了现有的清洗设备存在容易损坏待清洗物的技术问题；具有在清洗过程中保护待清洗物的优点。
附图说明
19.为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对本发明实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图，这些均在本发明的保护范围内。
20.图1为本发明实施例一中清洗设备的结构示意图；
21.图2为本发明实施例一中清洗设备的剖视图；
22.图3为本发明实施例一中清洗设备的剖视图；
23.图4为本发明实施例一中波轮组件的结构示意图；
24.图5为本发明实施例二中电解模组的结构示意图；
25.图6为本发明实施例二中电解模组的分解示意图；
26.图7为本发明实施例三中清洗设备的部分结构示意图；
27.图8为本发明实施例三中清洗设备的分解示意图；
28.图9为本发明实施例三中活水泵的分解示意图；
29.图10为本发明实施例四中清洗设备的部分结构示意图；
30.图11为本发明实施例五中清洗设备的部分结构示意图；
31.图12为本发明实施例五中清洗设备的分解示意图；
32.图13为本发明实施例五中清洗设备的分解示意图；
33.图14为图13中a处放大示意图；
34.图15为本发明实施例五中清洗设备的结构示意图；
35.图16为本发明实施例五中隔板层的结构示意图；
36.图17为本发明实施例五中隔板层的分解示意图。
37.图中零件部件及编号：
38.1、桶体；11、隔板层；111、第一部；112、第二部；113、均风结构；114、阻挡部；115、导流部；116、腰形通孔；117、圆形卡孔；118、凸肋；12、气道；13、卡接件；14、风道；2、波轮组件；21、驱动机构；22、波轮；221、轮体；222、拨动件；223、穿孔；23、固定座；231、卡槽；3、底座；4、外壳；5、排水组件；51、过滤件；52、封口件；521、插接件；53、牵引器；54、排水管；6、热风机
构；61、鼓风机；62、发热模块；621、安装结构；622、发热件；63、温度检测件；64、热风机壳；7、加热盘；8、电解模组；81、阳极片；82、阴极片；83、绝缘片；84、保护壳；9、鼓气机构；10、活水泵；101、交换腔；102、叶轮；103、泵盖；104、出水管道；105、阻隔泵；106、出水管道；107、泵体；108、进气嘴；110、进液机构；120、盖板。
具体实施方式
39.为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括
……”
限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。如果不冲突，本技术实施例以及实施例中的各个特征可以相互结合，均在本技术的保护范围之内。
40.以下结合附图1
‑
附图17对本发明进一步详细说明。
41.实施例一
42.本发明实施例一提供一种具有保护待清洗物的清洗设备，用于清洗衣物，尤其是内衣、袜子等体积较小的贴身衣物，因此，本发明提及的待清洗物在本实施例中为内衣等衣物；在其他的实施例中，待清洗物也可以是其他物件，如茶杯等家具。该清洗设备体积小，具有空间利用率高、便携性高的优点。具体的，结合图1以及图2，该清洗设备包括：桶体1，位于整个清洗设备的内部；波轮组件2(参见图3)，波轮组件2设置于桶体1底部；隔板层11，隔板层11上面设置有多个穿孔，设置于桶体1内部，用于盛载待清洗物，隔板层11设有供清洗介质流通的结构，且隔板层11与桶体1底部形成容置波轮组件2的空间；隔层板将波轮组件2与待清洗物隔开。
43.在本实施例中，清洗介质为自来水；桶体1为清洗设备的内胆，具体为带开口的中空的圆柱形状，桶体1对应开口处的顶壁上转动连接盖板120，盖板120的上表面设置有操控组件，操控组件包括控制清洗模式、时长、水位以及启动开关等操作件。
44.该清洗设备还包括：底座3，桶体1固定于底座3上。
45.在本实施例中，桶体1架设在底座3上，且桶体1与底座3之间形成有容置电子元器件的安装空间(参见图2)；使整个清洗设备结构更加紧凑。具体的，底座3包括：敞口的底座3，底座3内容置电子元器件，底座3对应敞口处设置有间隔层，间隔层与底座3形成密封的空间，避免底座3内的电子元器件受潮，从而起到保护电子元器件的作用。底座3上设置有第一连接座，第一连接座朝向桶体1内凸出设置，桶体1底部设置有第二连接座，第二连接座朝向
底座3凸出设置，第一连接座和第二连接座的内部均设置有内螺纹，通过螺丝穿过第一连接座和第二连接座，实现将桶体1固定在底座3上。在底座3对应第一连接座的螺丝孔处还设置有塞子，将塞子设置为网状结构，螺丝孔的端部设置为阶梯状，将塞子嵌设在螺丝孔的端部上，将螺丝隐藏处理。同时，塞子设置为网状结构，当螺丝孔里面有积水时可以及时排出。
46.该清洗设备还包括外壳4，外壳4套设在桶体1的外侧，外壳4呈两端带开口的圆柱状，外壳4的一端开口与底座3的敞口壁形成卡扣连接，另一端的开口与桶体1的开口形成整个清洗设备的开口。盖板120转动盖设在清洗设备的开口，通过该开口进行投放待清洗物。
47.优选的，波轮组件2设置在桶体1的底部，用于带动清洗介质转动，进行清洗待清洗物。
48.本发明提供的清洗设备，由于在桶体1内部设置了隔板层11，隔板层11与桶体1的底部形成容置波轮组件2的空间，使待清洗物和波轮组件2隔开，波轮组件2与待清洗衣物不直接接触，波轮组件2旋转带动清洗介质沿着波轮组件2旋转的方向形成漩涡，待清洗物随着漩涡进行转动实现清洗；且隔板层11设有供清洗介质流通的结构，清洗介质一直在流动转动，进而实现了波轮22不与待清洗物接触，但是对待清洗物进行清洗。由于波轮组件2不与待清洗物接触，减少了待清洗物在清洗过程中受到的力，进而降低了待清洗物被损坏的可能性，解决了现有的清洗设备存在容易损坏待清洗物的技术问题；具有在清洗过程中保护待清洗物的优点。
49.进一步，隔板层11设置为多孔网状结构，用于给清洗介质流通，实现在桶体1内部形成漩涡。在其他的实施例中，隔板上设置有多个圆形的环状通孔，进而便于清洗介质转动形成漩涡。
50.进一步，桶体1的开口设置为：d字形，在横面的侧壁上安装干燥装置，用于对桶体1内部的衣物进行干燥。
51.进一步，设置隔板层11，在干燥之前，还可以将待清洗物的水分进行沥干，避免过多的水分残留在桶体1内部，进而提高了干燥的速度。
52.进一步，再结合图11、图12以及图15，桶体1底部设置有排水组件5，排水组件5包括：过滤件51以及封口件52，过滤件51的上端部连通隔板层11，且嵌设在隔板层11上，起到沥干隔板层11上的待清洗物的作用；过滤件51的底部与桶体1的底面连通，过滤间的侧壁对桶体1内部的水进行过滤。结合图16以及图17，隔板层11对应过滤件51设置有排水口，封口件52设置在排水口处，且封口件52与隔板层11可拆卸连接，当需要加快排水速度，或者排水口被堵塞时，可以将封口件52取下，加快排水的速度以及对排水口进行检修。进一步的，封口件52上设置有通孔，与过滤件51进行连通。封口件52设置为圆形，其周壁上均匀设置有插接件521，盖板120对应的设置有卡接部，卡接部包括第一部111以及第二部112，第一部111以及第二部112连通设置，将封口件52的插接件521沿着第一部111的开口卡入卡接部，然后转动封口件52，使插接件521卡入第二部112里，并将封口件52往下按，进而实现将封口件52卡接在卡接部内。第一部111和第二部112连接处的顶壁上设置有楔形壁，进而便于将插接件521从第一部111转动卡至第二部112内，实现将封口件52卡接在隔板层11上。
53.进一步，该排水组件5还包括：牵引器53以及排水管54；牵引器53以及排水管54设置在底座3内。排水管54的一端连通桶体1对应过滤组件的出水口，牵引器53与主控制板电连接，牵引器53在断电的时候，将排水管54堵住，避免水流出。当清洗完毕，需要排水的时
候，将牵引器53通电，使牵引器53脱离排水管54，使清洗介质由于重力作用，排出桶体1外部。
54.优选的，结合图3以及图4所示，波轮组件2包括驱动机构21以及波轮22，驱动机构21设置于桶体1外部，波轮22设置于桶体1内部，驱动机构21的输出端连接有转轴穿过桶体1并与波轮22连接。
55.在本实施例中，波轮22设置在桶体1的内部的底部，用电器设置在桶体1的外部，实现将用电器隐藏避水设计。转轴通过轴承穿过桶体1，轴承设置为防水轴承，避免桶体1内的清洗介质流出。且波轮22的底部与桶体1的底部形成有一定的距离空间，进而便于波轮22转动。
56.优选的，波轮组件2还包括：固定座23，固定座23的一侧与驱动件固定连接，固定座23背离驱动件的一侧与桶体1固定连接。
57.在本实施例中，桶体1与底座3连接，底座3给桶体1起到支撑的作用，固定座23与桶体1连接，驱动件通过固定座23安装在桶体1上，实现固定驱动件。通过固定座23固定在桶体1的底部，进而使驱动件固定在固定座23上。
58.优选的，结合图5所示，固定座23上设置有卡槽231，桶体1对应卡槽231设置有与卡槽231适配的卡接件13。
59.在本实施例中，将卡接件13卡接在卡槽231上，实现将桶体1与固定座23连接；卡接件13内部设置有内螺纹，卡槽231的底部设置有通孔，将卡接件13卡接在卡槽231后，通过螺丝穿过通孔将桶体1与固定座23连接，进一步使桶体1与固定座23连接更加稳固。固定座23穿设在驱动件的外侧壁上，与转轴同中心轴设置。固定座23设置为三角形板状结构；设置有三个卡接件13，三个卡槽231设置在固定座23的端部，使整个固定座23结构更加稳固，进一步提高了固定座23与桶体1之间的连接的强度。
60.优选的，结合图4以及图5，波轮22包括轮体221以及拨动件222，拨动件222凸出轮体221远离驱动件的一面设置。
61.在本实施例中，设置拨动件222，更加有利于波轮22波动整个清洗介质，进而加大了清洗介质的转动速度，进而，拨动件222设置为十字型，且其中轴线与波轮22中轴线重合。拨动件222呈四周高中间低的形状设置，且拨动件222的中间设置环形结构，更加便于清洗介质在桶体1内形成高速的漩涡，从而加快了清洗的速度，进而提高了清洗效率以及清洗的清洁度。环形结构的中部设置有通孔，使储存在环形结构上的水排至环形结构外部。
62.优选的，轮体221设置有穿孔223，穿孔223贯穿轮体221的厚度方向。
63.在本实施例中，轮体221上设置有穿孔223一方面便于积攒在轮体221表面的水进行排干，另一方面减少轮体221转动过程中，受到的清洗介质的阻力更小，进一步提高了漩涡转动的速率，进而提高了清洗效率。有序那的，在轮体221上还凸出设置有加强筋，给整个轮体221起到加强的作用。
64.优选的，轮体221呈中间凹两边高的形状设置。
65.在本实施例中，轮体221中间凹两边高，从侧面视角看，整个轮体221呈现一个弧形，一方面，弧形设置的轮体221在转动的时候，加速了清洗介质形成漩涡的，也提高了漩涡的转动速度；此外，在清洗完毕后，清洗介质积攒在轮体221的最低处，由轮体221最低处的穿孔223排出，避免清洗介质积在轮体221上。
66.优选的，清洗设备还包括热风机构6，热风机构6用于朝向隔板层11与桶体1底部形成容置波轮组件2的空间提供热风。
67.在本实施例中，将热风机构6与波轮组件2的空间上提供热风，使待清洗物在清洗完毕，且沥干水分后，鼓入热风，对待清洗物进行干燥。热风从底部网上运动，利用热气较轻的原理，实现高效的干燥。此外，设置隔板将衣物隔开，在底部均匀的形成热风区域后，再上升至待清洗物之间，进而使待清洗物有效的，均匀的加热干燥。
68.优选的，再结合图11，清洗设备包括：加热盘7，加热盘7嵌设于桶体1内，用于对桶体1内的清洗介质加热。
69.在本实施例中，加热盘7设置为电热加热盘7，电热盘嵌设在桶体1内，且加热面露出桶体1内，对清洗介质直接加热；设置加热盘7对清洗介质进行加热，当需要进行加热清洗介质时，启动加热盘7对清洗介质加热，起到高温消毒的作用。加热盘7远离桶体1内部的一侧设置有温度探测器，用于检测加热盘7的温度。此外，还设置温控开关，当检测到桶体1内清洗介质达到一定温度后，将加热盘7断电，停止加热。
70.再结合图11，清洗设备还包括鼓气机构9的出气口与桶体1底部连通，鼓气机构9用于朝桶体1内的清洗介质鼓吹气体。
71.在本实施例中，鼓气机构9设置在底壳的内部，鼓气机构9通过向桶体1的底部进行鼓吹气体，鼓吹的气体对桶体1内的清洗介质进行翻滚，实现在桶体1内部进行翻滚混合；且由于鼓吹机构与桶体1的底部连通，气体从底部向上运动，在此过程中，清洗介质受到气体向上鼓动时的推力而向上翻滚，然后受到重力的作用又回落于桶体1底部，如此，实现清洗介质循环翻滚，进而实现较佳混合清洗介质。解决了现有技术中，清洗介质混合不均匀的技术问题。
72.优选的，再结合图2，桶体1外壁设置有气道12，气道12用于连接桶体1内部以及鼓气机构9的出气口；气道12朝向桶体1外部延伸设置。
73.在本实施例中，气道12与桶体1一体注塑成型，气道12凸出桶体1设置1厘米的长度，便于桶体1连接鼓气机构9(再结合图12)。将气道12向桶体1外部延伸便于将鼓气机构9与气道12连接。
74.优选的，气道12包括进气口以及出气口，进气口的面积大于出气口的面积。
75.在本实施例中，进气口与鼓气机构9连通，出气口与设置在桶体1的底部上，出气口比进气口较小，使在一定压力下的压强进入到桶体1内部的气体压强变大，气体流速增大，进而增加了翻滚桶体1内清洗介质的速度以及能力；在鼓气机构9施加鼓风压力一定的情况下，增大了进入桶体1内部的气流，进而增大了混合清洗介质的速度；提高了清洗介质的混合度。
76.优选的，气道12至少设置两个，所有气道12均布于桶体1的底部。
77.在本实施例中，气道12设置两个，两个气道12对称设置在桶体1的底部，且两个气道12的连线，在桶体1的一侧，便于安装鼓气机构9。
78.进一步，如图11所示，鼓气机构9包括：气泵以及管道，管道的一端连通鼓风机61，另一端连通桶体1内部。
79.在本实施例中，气泵设置在底壳内部，管道一端套接在气道12的外侧上，与桶体1内部连通，气泵还包括负压表，监控进入桶体1内部的气压，且可以根据清洗介质的多少，进
行调节进入桶体1内部的气体压力，进而调节整个桶体1内部的清洗介质的混合速度。
80.优选的，鼓气机构9还包括单向阀，单向阀设置于桶体1与气泵之间，用于控制气体从气泵流向桶体1内部。
81.在本实施例中，单向阀设置为阻尼单向阀，避免清洗介质从气道12流向管道进而进入气泵构，影响气泵的正常工作。
82.优选的，气道12设置于桶体1对应波轮组件2周壁外部的位置设置。
83.在本实施例中，波轮组件2用于波动清洗介质，一方面波轮组件2进行波动清洗介质进行混合清洗介质，另一方面波轮组件2搅动清洗介质转动来带动待清洗物，从而实现清洗待清洗物；将气道12对应桶体1的波轮组件2的周壁设置，波轮组件2波动清洗介质形成锥形漩涡，漩涡外部对应设置气道12，使气道12有效的作用在清洗介质上，进而实现有效的混合倾斜介质。
84.实施例二
85.本发明实施例二基于实施例一的基础上进行改进，提供一种用于消毒水洗衣物的清洗设备，具体的，结合图3以及图5，该设备包括：桶体1，用于装载清洗介质以及衣物并清洗衣物；电解模组8，电解模组8设置于桶体1内部，用于电解桶体1内清洗介质，以对清洗介质以及衣物进行消毒。
86.在本实施例中，设置电解模组8电解清洗介质进行电解；清洗介质可以是自来水也可以是能够电解出消毒介质的电解质。本发明是采用电解模组8电解清洗介质如自来水等，在此过程中，在清洗介质中中形成有大量以氢气为主的超微气泡，在上升过程中不断破裂产生振动，极大的降低了待清洗物中的细菌、有毒物质等，从而起到了杀菌消毒的作用。此外，由于氢气具有极强的穿透力，可以深度到达待清洗衣物内，从而使氧化降解反应更加充分和全面；同时电解后的水中氢氧根离子浓度增大，这加强了细菌的降解和灭活，更进一步加强了细菌的降解效果。由于设置了电解模组8进行杀菌消毒，电解产生的消毒介质无毒且温和，避免使用含氯等具有高刺激性的消毒剂。解决了现有消毒装置存在影响人体健康的技术问题，具有环保消毒、保护人体健康的优点。
87.优选的，清洗设备还包括：波轮组件2，电解模组8套设于波轮组件2的周壁。
88.在本实施例中，波轮组件2用于搅动清洗介质，实现清洗待清洗物。且电解模组8套设在波轮组件2的周壁上，使整个清洗设备结构更加紧凑。
89.优选的，电解模组8设置为环状结构。
90.在本实施例中，波轮组件2转动的时候形成圆柱状的漩涡，电解模组8设置为环状结构，与漩涡的旋转相适配，使漩涡顺着电解模组8的环状机构进行旋转，进而便于漩涡转动。
91.优选的，电解模组8与波轮组件2同中心轴设置。
92.在本实施例中，电解模组8与波轮组件2同中心轴设置，使整个清洗设备结构更加紧凑。
93.优选的，结合图5以及图6，电解模组8包括：阳极片81以及阴极片82，阳极片81与阴极片82之间绝缘连接，电解模组8还包括绝缘片83，绝缘片83设置于阳极片81与阴极片82之间。
94.在本实施例中，阳极片81以及阴极片82通过绝缘片83绝缘隔开，通过外接的电源
是阳极片81和阴极片82实现导通，进而对清洗介质进行电解。
95.优选的，阳极片81、绝缘片83以及阴极片82依次层叠设置；使整个电解模组8结构更加紧凑，体积更加小，占用桶体1内部的体积更少，提高了整个清洗设备的空间利用率。
96.优选的，电解模组8还包括保护壳84；阳极片81以及阴极片82设置于保护壳84内部，保护壳84为网状结构。
97.在本实施例中，将保护壳84设置为大网状结构的保护壳84，网状结构的保护壳84，使电解模组8能够直接与清洗介质，增大了阳极片81、阴极片82与清洗介质的接触面积，进而加快了电解反应，进而加快了消毒杀菌的速率，提高了消毒杀菌的效果。
98.在其他的实施例中，电解模组8可以设置在桶体1内壁上，阳极片81嵌设在桶体1内壁的半侧上，阴极片82设置在桶体1内部的另外一侧上；阳极片81和阴极片82大致形成桶体1的内壁；在桶体1内壁上设置绝缘部，隔开阳极片81以及阴极片82。通过通电进行电解清洗介质，能够大面积的与清洗介质接触，进而便于电解清洗介质，加快消毒速度，提高消毒杀菌的的效率。
99.优选的，桶体1设置有卡接部，电解模组8卡接于卡接部。
100.在本实施例总，电解模组8的保护壳84朝向桶体1底部设置有卡接与卡接部的凸起，该凸起设置有穿孔223，卡接部对应设置有内螺纹，凸起卡接在卡接部后，利用螺丝穿入凸起的穿孔223，然后固定在卡接部的内螺纹上，进而实现卡接电解模组8。通过卡接的方式卡接电解模组8，操作简单，同时，通过螺丝，使电解模组8更加紧固的与桶体1固定连接，使整个清洗设备结构更加稳固。
101.实施例三
102.本发明实施例三是在上述实施例一或者实施例二的基础上进行改进，提供一种易于混合清洗介质的清洗设备，与实施例一或者实施例二的不同之处在于，本实施例取消了波轮组件2，具体的，结合图7所示，该装置包括：桶体1，用于装载清洗介质以及待清洗物；活水泵10，活水泵10设置于桶体1的侧壁，且活水泵10包括进水口和出水口，进水口和出水口均连通于桶体1内部，使桶体1内部的清洗介质实现流动。
103.在本实施例中，在桶体1的侧壁上设置活水泵10，利用活水泵10从桶体1的侧壁上进行交换清洗介质，使清洗介质属于流动的状态，且设置活水泵10的进水口和出水口，活水泵10的进水口和出水口不停的交换整个桶体1内部的清洗介质，且出水口和进水口在桶体1内部形成对流，有利于充分的混合清洗介质。解决了现有技术中清洗介质混合不均匀的技术问题。另外，清洗介质在桶体内部高速转动，形成混合均匀、高速旋转的漩涡，且出水口和进水口不停的形成对流，对桶体1内的待清洗物实现不停的对流揉搓，实现对待清洗物搓洗，具有快速、高效混合清洗介质以及清洗待清洗物的优点。另外一方面，活水泵10设置在桶体1的侧壁上，且不与衣物直接接触，进而使桶体1内部清洗介质能够有充分的混合，起到搅拌衣物的同时，活水泵10内的叶轮不与衣物直接接触，减少了损坏衣物的可能。
104.进一步，再结合图8以及图9所示，活水泵10包括：交换腔101、叶轮102以及泵盖103，交换腔101与桶体1内部连通，叶轮102设置于交换腔101内，进水口以及出水口设置于泵盖103。
105.在本实施例中，进水口设置在泵盖103上，具体的泵盖103为多孔网状结构，泵盖103盖设在交换腔101的开口处，设置泵盖103上的进水口覆盖了整个交换腔101的开口处，
从交换腔101的开口进入交换腔101内。活水泵10还包括泵体，泵体嵌设在桶体1的外侧上，交换腔101设有在泵体上，叶轮102转动设置在交换腔101内，叶轮102转动实现将清洗介质从桶体1的内部经过进水口进入交换腔101内，再从出水口进入桶体1内部，实现对桶体1内部的清洗介质进行交换。
106.进一步，活水泵10还包括：出水管道104，出水管道104连通出水口，且出水管道104的轴线相对于叶轮102的转动面倾斜设置。
107.泵盖103以及出水管道104一体成型。
108.在本实施例中，将活水泵10的出水管道104与桶体1内壁倾斜设置，即将出水管道104的中轴线与桶体1内壁倾斜设置，换言之，使从桶体1排进活体泵的清洗介质直接进入活体泵内，出水则是呈切线方向进入桶体1内部，更进一步的，有利于清洗介质的混合；更有利于对待清洗物进行揉搓。
109.优选的，活水泵10设置两个，两活水泵10的出水管道104倾斜方向相反。
110.在本实施例中，活水泵10设置两个，且两出水管道104倾斜方向相反，实现了交替对待清洗衣物进行揉搓，另外，交替打开活水泵10，交替工作，更加便于清洗介质的混合。
111.进一步，清洗设备还包括进气机构，进气机构连通交换腔101以及交换腔101外部。
112.在本实施例中，进气机构用于向桶体1鼓入气体，具体的是向交换腔10内鼓入气体。进气机构的进气口连通设置在交换腔101内壁上，通入气体可以是通过吹入气体或者是通过交换腔内的负压吸入气体，使气体进入清洗介质中。由当进气机构的进入的气泡进入清洗介质内，气泡往上上升过程中爆破，在气泡爆破的过程中产生爆破能量，此时产生的爆破能量对待清洗物具有清洗效果，使待清洗物上的污垢脱离待清洗物，进而提高了清洗效率。值得一提的是，本实施例中，交换腔101与进气机构连通，交换腔101内的叶轮102转动实现搅动桶体1内的清洗介质，使清洗介质高速运转，使交换腔101内产生一定的负压，交换腔101内的负压作用在进气机构上，通过交换腔101内的负压带入气体，使活水泵10形成强烈的对流，进而使桶体1内部的清洗介质强烈混合，起到强烈清洗待清洗物的作用。
113.当进气机构是通过外界的负压机构通入气体时，可以是鼓入空气也可以是臭氧到桶体1内部，进而，加速了桶体1内的清洗介质的混合；另外一方面还可以通入臭氧，臭氧具有消毒的功能，在满足爆破具有能量的同时还可以对待清洗物进行消毒。
114.优选的，进气机构包括进气管道(图中未示出)以及进气嘴108，进气嘴108连通所述交换腔101，进气管道一端连通进气嘴108，另一端连通桶体1的上端部。
115.在本实施例中，桶体1上端部的外部凸出设置有连接进气管道的管道接口109；进气机构连通交换腔以及桶体1的内部，进气嘴108连通交换腔101以及桶体1的外部，在桶体1的外部设置进气管道，进气管道连通桶体1上端部处。具体在桶体内设置最高液位检测开关，将液位控制在最高液位以下，将进气管道连通桶体1对应最高液位的位置处。将进气机构的进气管道连通桶体1的内部，使桶体1内的气体经过进气管道从交换腔101再次进入桶体1内部，保持桶体1内部的压力平衡。
116.优选的，清洗设备还包括阻隔泵105，阻隔泵105连通桶体1设置。另外由于鼓入了气体，在清洗过程中产生的泡沫会发生膨胀往上蔓延，因此设置阻隔泵105将泡沫往排水口之处排出桶体，避免泡沫溢出桶体1内部。使清洗过程中，整个设备外部保持干净。
117.优选的，如图7所示，清洗设备还包括：进液机构110，进液机构110设置于桶体1外
侧并与桶体1连通，用于将清洗介质导入桶体1内，进液机构110与桶体1的上端部连通。
118.在本实施例中，进液机构110包括电磁阀以及管道，电磁阀通电可打开，然后将管道导通，实现将清洗介质供入桶体1的内部。电磁阀的进液口用于与自来水进行连接，市政供水进行提供清洗介质。进液机构110的进液口设置在桶体1的上端部，将清洗介质从底部抽至上部再排至桶体1内，进一步利于混合清洗介质。
119.结合图8所示，清洗设备包括电解模组8，电解模组8包括：阳极片以及阴极片，阳极片以及阴极片，所述阳极片与所述阴极片间隔交替设置。
120.优选的，电解模组8可拆卸设置于桶体1的底部，将电解模组与桶体可拆卸连接，便于将电解模组拆解下来，清洗电解模组。由于电解网在使用过程中容易藏污纳垢，以及容易挂上待清洗物带入的杂质，进而影响电解网的性能，因此可以将电解模组拆下更换、清洗。隔板层与桶体可以设置为可拆卸连接。电解模组8上设置有塑胶螺母，塑胶螺母与桶体底部互相配合将电解模组8固定在桶体底部，旋转塑胶螺母使电解模组从桶体的底部脱落，进而使电解模组可拆卸连接于桶体底部。
121.阳极片以及阴极片间隔交替且竖直设置在桶体1的底部，进行电解清洗介质。一方面由于本实施例取消了波轮组件2，将电解模组8换成间隔设置，加快了电解的速度，进而加快了消毒的速度。另外一方面，将阳极片以及阴极片间隔交替垂直设置，避免了电解模组8的上端面的面积过大，积攒衣物上的棉絮、头发等细屑，进而难以清洗电解模组8。
122.实施例四
123.本发明实施例四在实施例三的基础上进行改进，与实施例三的不同之处在于，结合图10所示，本实施例的活水泵设置在桶体1的外部，设置为增压泵，具体的包括泵体107，泵体107设置在桶体1的外侧，且泵的出水口设置于进水口的上方。活水泵包括出水管道106，出水管道106相对于桶体1内壁倾斜设置，出水管道106连通泵体107的出水口。
124.在本实施例中，桶体1的出水口连通泵的进水口；桶体1的出水口的位置还设置有滤网，避免待清洗物中带入的物质从桶体的出水口进入泵的进水口，然后堵塞泵体。将泵的进水口设置在较低的位置，出水口设置在较高的位置，即使桶体1内部的清洗介质从低处进入活水泵内，再从上端部进入桶体1内部。更进一步地使清洗介质有效的混合均匀，且在清洗过程中，清洗介质一直处于滚动状态，进一步使清洗更加彻底。另外，将活水泵的出水管道106与桶体1内壁倾斜设置，即将出水管道106的中轴线与桶体1内壁倾斜设置，换言之，使从活水泵的出水方向与桶体1的内壁切线设置，使清洗介质呈切线方向进入桶体内部，更进一步的，有利于清洗介质的混合，同时有利于在桶体内搓洗待清洗物。
125.实施例五
126.本发明实施例五基于实施例一至实施例四中任一实施例进行改进，提供一种便于干燥衣物的装置，设置在清洗设备中，使清洗设备具有干燥功能，结合图2以及图11所示，该装置包括：桶体1；隔板层11，设置于桶体1内部，用于盛载衣物，隔板层11为网状结构，且隔板层11与桶体1底部形成均风空间；热风机构6，热风机构6用于朝均风空间鼓吹热空气。
127.在本实施例中，桶体1即清洗设备中的桶体1，隔板层11与桶体1底部形成均风空间，清洗完的待清洗物在该隔板层11上进行沥干水分，沥干水分后，热风机构6将热风鼓吹至该均风空间中，均风空间将热风均匀，然后通过隔板层11的网状将热气均匀的作用在待清洗物上；由于热空气质量较轻，将热风机构6连通桶体1的底部，实现将热风从底部网上运
动实现对待清洗物进行干燥，且热风能均匀的从隔板层11进入到待清洗物上，均匀的对待清洗物进行干燥；解决了现有的干燥设置干燥不均匀的技术问题。具有均匀、快速干燥的技术优点。
128.优选的，热风机构6设置于桶体1外侧。
129.在本实施例中，桶体1安装热风机构6的一面设置为平面，上述实施例三和实施例四的活水泵10，设置在该平面上，进而使整个结构更加平整、紧凑，提高了整个清洗设备的空间利用率。热风机构6设置在桶体1的外侧；通过螺丝等固定在桶体1的外侧的上端部。使热风机构6吹出的热风从上端部往下运动至桶体1的底部，然后从桶体1的底部网上运动进行干燥衣物。
130.优选的，结合图2以及图3，该便于干燥衣物的装置还包括风道14，风道14连通热风机构6的出风部位以及桶体1的底部。
131.在本实施例中，风道14与桶体1一体注塑成型，风道14为在筒体外侧壁的两端凸出桶体1侧壁设置；热风机构6对应设置在风道14远离桶体1的一侧上，使整个设备的结构更加紧凑。外壳4包裹在整个桶体1以及热风机构6的外侧上，进而使整个设备的结构更加紧凑、工整。风道14设置在桶体1的外侧，通过热风机构6的热风向风道14流动，从风道14进入桶体1的底部，进而干燥带清洗物；风道14与桶体1一体注塑成型，不需要额外设置管道，使整个设备的体积更加紧凑，空间利用率高。
132.优选的，结合图12，便于干燥衣物的装置还包括热风机壳64，热风机壳64设置于桶体1外侧，与桶体1外侧壁形成容纳热风机构6的容置空间。
133.在本实施例中，设置热风机壳64，热风机壳64与桶体1的外侧形成相对密封的容置空间，热风机壳64与桶体1的上端部，即风道14进风口的对应处形成出风口；一方面，热风机壳64将热风机构6包裹，使整个热风机构6的外侧更加工整，另外，设置热风机壳64，对热风机构6起到保护热风机构6的作用，避免在干燥过程中，水分会进入到热风机构6内，进而损坏热风机构6。另外一方面，设置热风机壳64，使热风机构6吹出的风在热风机壳64与桶体1外侧形成的容置空间内部，风道14与容置空间连通，使整个设备的结构更加紧凑；此外，不需要设置管道，将热空气从热风机构6中导出，使整个设备的空间利用较为合理；且不需要另外设置管道，制造工艺简单，降低了生产成本。
134.进一步，结合图13以及图14，热风机构6包括鼓风机61以及发热模块62，发热模块62对应鼓风机61的出风口设置。
135.在本实施例中，将发热模块62设置在鼓风机61的出风口设置，发热模块62对应在风道14的进风口出设置，鼓风机61将发热模块62加热的空气吹入风道14，然后通过风道14将热风吹入桶体1内部，进行干燥待清洗物。将发热模块62设置在鼓风机61的出风口处，尽可能的将加热模块加热的空气全部吹入风道14，使热风流向桶体1的内部。
136.优选的，结合图12、图13以及图14；发热模块62包括：安装结构621以及发热件622，发热件622设置于安装结构621上，安装结构621与发热件622形成有供空气流通的空间。
137.在本实施例中，安装结构621设置为两端开口的框体状，两个发热件622设置为电热发热件622，通过通电进行发热，安装结构621的两端的开口的连线与桶体1的轴线平行，即将安装结构621竖直安装，安装结构621两端的开口对应热风机壳64与桶体1外壁形成的空间的开口处，使鼓风机61将发热模块62加热的空气通过风道14进入桶体1内部。发热件
622设置两个，两个发热件622互相平行设置，设置两个加热件，增大了发热模块62加热空气的速度，进而提高干燥的速度。
138.优选的，如图14所示，发热件622设置有多个弯折部。
139.在本实施例中，发热件622设置为s形折弯，且其折弯方向与桶体1的轴线方向垂直，即其折弯的开口与安装结构621的两端开口的连线平行。设置多个折弯部，增大了发热件622的发热面积，提高了发热速度，且折弯的开口与安装结构621的两端开口的连线平行，便于鼓风机61将热空气吹入风道14。
140.底壳的底部设置有进风口，进风口为鼓风机61的进风口；由于某些电子元器件在使用的过程中存在发热的情况；鼓风机61的进风口对应在电子元器件设置，使鼓风机61吸入空气从进风口进入到了底壳内部，在底壳内部与电子元器件进行热交换，一定程度上对电子元器件进行降温，进而避免了电子元器件在使用过程中发热而引发安全事故。另外一方面，空气进入底壳内部后，与电子元器件进行热交换，此时空气也存在一定的升温，即鼓风机61吸入的空气温度较环境的温度要高一些，进而加快了热风机构6加热的速度，也将电子元器件的热进行合理的利用，具有节能、环保的优点。
141.优选的，结合图12所示，热风机构6还包括：温度检测件63，温度检测件63与发热模块62连接，用于测试发热模块62的温度。
142.在本实施例中，具体的，温度检测件63与安装结构621连接，进而实现了雨温度检测件63连接；温度检测件63包括温度探测器以及温控开关，检测发热模块62发出的温度。当温度检测件63检测到发热模块62发出的温度较高后，停止对发热模块62加热，避免温度过高，损坏整个设备，具有自动断电、保护整个设备的优点。
143.如图16以及图17所示，隔板层11朝向桶体1底部设置有均风结构113，均风结构113用于将热风机构6吹入的热空气均布于隔板层11上。
144.在本实施例中，在隔板层11朝向均风空间的一侧上设置有均风结构113，均风结构113将热风机构6吹入的热空气均匀的作用在隔板层11上，均匀的作用在隔板层11上的意思是从隔板层11与轴线方向垂直的面上的各部分均有出风。使热空气均匀的进入桶体1的内部作用在待清洗物如衣物上，能够快速且均匀的干燥衣物。
145.优选的，均风结构113包括：阻挡部114，阻挡部114设置于隔板层11对应桶体1的进风口的位置处，用于阻挡热风机构6向均风空间鼓吹的热空气从阻挡部114对应的隔板层11处穿过。
146.在本实施例中，隔板层11设置为盖状结构，包括板体以及凸出围设在板体周侧的盖沿。盖沿对应桶体1的进风口处形成有进风部，阻挡部114设置为实体，将隔板层11对应进风部设置，避免热空气从进风部直接从进风部对应隔板层11处穿过进入桶体1内部，而导致隔板层11其他的位置没有热空气，进而提高了隔板层11的均风效果。
147.优选的，均风结构113还包括：若干导流部115，导流部115的入口对应阻挡部114的两侧设置，用于将热风机构6向均风空间鼓吹的热空气导流至热空气均布在隔板层11上。
148.在本实施例中，设置导流部115将热空气从进风部119进入均风空间后，将热空气导入隔板层11的各个部位，进而起到均风的效果。将导流部115的入口对应阻挡部114的两侧，使热空气进入均风空间后，直接被导流部115导流，而不会直接受到鼓风机61构的作用直接跑到进风口的对面处。具体的，导流部115为凸出隔板层11的设置的环状结构，且每一
导流部115同轴设置，每一导流部115与隔板层11同轴心线设置，且每一导流部115之间的间距一致，进而提高了均匀导流热空气的作用。
149.优选的，隔板层11上设置有腰形通孔116，且腰形每一圈的腰形通孔116环绕形成环形状，且每圈环形状的腰形通孔116与导流部115同轴心线设置，每圈环形状的腰形通孔116贯穿两个导流部115对应的隔板层11的位置处，使热空气沿着导流部115进入后，从腰形通孔116穿过隔板层11，进入桶体1内部，进行干燥衣物，具有均匀布风、均匀干燥衣物的优点。
150.优选的，隔板层11的中部设置有圆形卡孔117，卡孔内可拆卸卡接有卡板，将卡板拆卸下来，人手可以直接伸入桶体1底部，将电解模组8拆卸。对应卡孔为周侧位置朝向桶体1底部凸出设置有凸肋118，凸肋118布满了圆形卡孔117的周侧，避免热空气从进风部119进入后直接从圆形卡孔117穿过隔板层11。
151.本技术清洗衣物时的实施原理为：
152.在桶体1里面进行放置清洗介质，将内衣等衣物放置该桶体内，启动波轮组件2或者设置在侧壁上的或水泵，使清洗介质混合旋转，且带动衣物转动实现清洗。清洗完毕后，启动排水组件，将清洗介质排出桶体外部；由于设置隔板层，衣物在隔板层11上进行沥干水分。然后启动热风机构6，热风机构将热风鼓吹至桶体底部，由底部网上蔓延，进行干燥衣物。干燥完毕后，设备内部的提醒部件，提醒清洗完毕。
153.最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本技术的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修该，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修该或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。