一种竹纤维抗菌清洁无纺布的生产工艺的制作方法

一种竹纤维抗菌清洁无纺布的生产工艺
【技术领域】
1.本发明涉及无纺布材料技术领域，特别涉及一种竹纤维抗菌清洁无纺布的生产工艺。


背景技术：

2.无纺布又称不织布，是由定向的或随机的纤维而构成。因具有布的外观和某些性能而称其为布。无纺布没有经纬线，剪裁和缝纫都非常方便，而且质轻容易定型，深受手工爱好者的喜爱。因为它是一种不需要纺纱织布而形成的织物，只是将纺织短纤维或者长丝进行定向或随机排列，形成纤网结构，然后采用机械、热粘或化学等方法加固而成。
3.现有技术中，无纺布在抗菌清洁等性能上有所欠缺，竹纤维具有天然的抗菌、抑菌能力，采用竹纤维来作为原料可以增加无纺布的抗菌清洁能力，然而竹纤维的纤维纤度较细难梳理，细纤维极易缠绕梳理针布并且超细竹纤维比重轻、纤维柔滑，极易造成飞花，形成纤网质量差或不出纤网等问题。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种竹纤维抗菌清洁无纺布的生产工艺，以克服现有技术中的无纺布在抗菌清洁等性能上有所欠缺不足，同时解决竹纤维因纤维纤度较细容易造成的纤网质量差或不出纤网的问题。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
6.本申请公开了一种竹纤维抗菌清洁无纺布的生产工艺，包括以下步骤：
7.a)开松：采用超细竹纤维为原料，进入开松工序进行开松；
8.b)梳理：采用两台梳理机，分别为梳理机一、梳理机二，以获取双层纤维网；
9.c)铺网：经梳理机一输出的纤维网采用交叉铺网，经梳理机二输出的纤维网采用直型铺网；
10.d)牵伸：对经交叉铺网后的纤维网采用牵伸机进行牵伸；
11.e)水刺：将上述纤维网经过若干道水刺工序进行缠结加固，得到水刺无纺布；
12.f)脱水：对经过水刺开纤、缠结加固的带水无纺布在真空负压抽吸和轧干机机械轧干的作用下进行脱水；
13.g)烘干：将脱水后的无纺布进行烘干，烘干温度为150～165℃；
14.h)在线检测：采用在线无纺布克重、无纺布含水率自动检测仪对烘干后的无纺布进行检测；
15.i)卷取：采用张力储布架、自动成卷机将检测合格后的无纺布成卷；
16.j)分切：根据产品需要，将宽幅的无纺布分切成若干个所需布卷。
17.作为优选，所述步骤d)中的牵伸机采用27辊纤网杂乱牵伸机。
18.作为优选，所述步骤d)中的牵引倍数为2～2.6倍。
19.作为优选，所述步骤a)中的超细竹纤维的纤维规格为0.9dtex
×
38。
20.作为优选，所述步骤b)中梳理机一的主锡林工作辊为50m/min，主锡林剥取辊为62m/min，主锡林为970m/min，梳理机二的主锡林工作辊为45m/min，主锡林剥取辊为56m/min，主锡林为900m/min。
21.作为优选，所述步骤e)中包括7道水刺工序，所述7道水刺工序的水刺头压力分别设定为：起网15bar、35bar、58bar、65bar、75bar、75bar、60bar。
22.本发明的有益效果：
23.(1)采用了纤维规格为0.9dtex
×
38的竹纤维为原料，提升了无纺布的抗菌清洁性能，成品的抗菌、抑菌率达75％以上；
24.(2)控制分梳量，在保证纤网质量的前提下尽量减少分梳量，降低各分梳辊的线速度，避免机内气流紊乱。
25.(3)相比常规无纺布增大了水刺压力，避免了由于竹纤维横截面上布满椭圆形孔隙而对水的吸收能力强的问题。
26.本发明的特征及优点将通过实施例结合附图进行详细说明。
【附图说明】
27.图1是本发明一种竹纤维抗菌清洁无纺布的生产工艺的工艺流程图；
【具体实施方式】
28.为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面通过附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。但是应该理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限制本发明的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本发明的概念。
29.参阅图1，本发明实施例提供一种竹纤维抗菌清洁无纺布的生产工艺，包括以下步骤：
30.开松：采用纤维规格为0.9dtex
×
38的超细竹纤维为原料，进入开松工序进行开松；
31.梳理：采用两台梳理机，分别为梳理机一、梳理机二，以获取双层纤维网，梳理机一的主锡林工作辊为50m/min，主锡林剥取辊为62m/min，主锡林为 970m/min，梳理机二的主锡林工作辊为45m/min，主锡林剥取辊为56m/min，主锡林为900m/min；
32.铺网：经梳理机一输出的纤维网采用交叉铺网，经梳理机二输出的纤维网采用直型铺网；
33.牵伸：对经交叉铺网后的纤维网采用27辊纤网杂乱牵伸机进行牵伸，牵引倍数为2～2.6倍；
34.水刺：将上述纤维网经过7道水刺工序进行缠结加固，得到水刺无纺布，所述7道水刺工序的水刺头压力分别设定为：起网15bar、35bar、58bar、65bar、 75bar、75bar、60bar；
35.脱水：对经过水刺开纤、缠结加固的带水无纺布在真空负压抽吸和轧干机机械轧干的作用下进行脱水；
36.烘干：将脱水后的无纺布进行烘干，烘干温度为150～165℃；
37.在线检测：采用在线无纺布克重、无纺布含水率自动检测仪对烘干后的无纺布进
行检测；
38.卷取：采用张力储布架、自动成卷机将检测合格后的无纺布成卷；
39.分切：根据产品需要，将宽幅的无纺布分切成若干个所需布卷。
40.结合本发明的生产工艺后，本发明竹纤维抗菌清洁水刺无纺布，具有成品柔软，韧性佳、吸湿性极佳，有独特回弹性，丝绒感，不易起毛、掉纤，耐磨性强，性能更为优越，抗菌、抑菌率在75％以上。
41.以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换或改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。


技术特征：
1.一种竹纤维抗菌清洁无纺布的生产工艺，其特征在于：包括以下步骤：a)开松：采用超细竹纤维为原料，进入开松工序进行开松；b)梳理：采用两台梳理机，分别为梳理机一、梳理机二，以获取双层纤维网；c)铺网：经梳理机一输出的纤维网采用交叉铺网，经梳理机二输出的纤维网采用直型铺网；d)牵伸：对经交叉铺网后的纤维网采用牵伸机进行牵伸；e)水刺：将上述纤维网经过若干道水刺工序进行缠结加固，得到水刺无纺布；f)脱水：对经过水刺开纤、缠结加固的带水无纺布在真空负压抽吸和轧干机机械轧干的作用下进行脱水；g)烘干：将脱水后的无纺布进行烘干，烘干温度为150～165℃；h)在线检测：采用在线无纺布克重、无纺布含水率自动检测仪对烘干后的无纺布进行检测；i)卷取：采用张力储布架、自动成卷机将检测合格后的无纺布成卷；j)分切：根据产品需要，将宽幅的无纺布分切成若干个所需布卷。2.如权利要求1所述的一种竹纤维抗菌清洁无纺布的生产工艺，其特征在于：所述步骤d)中的牵伸机采用27辊纤网杂乱牵伸机。3.如权利要求1所述的一种竹纤维抗菌清洁无纺布的生产工艺，其特征在于：所述步骤d)中的牵引倍数为2～2.6倍。4.如权利要求1所述的一种竹纤维抗菌清洁无纺布的生产工艺，其特征在于：所述步骤a)中的超细竹纤维的纤维规格为0.9dtex
×
38。5.如权利要求1所述的一种竹纤维抗菌清洁无纺布的生产工艺，其特征在于：所述步骤b)中梳理机一的主锡林工作辊为50m/min，主锡林剥取辊为62m/min，主锡林为970m/min，梳理机二的主锡林工作辊为45m/min，主锡林剥取辊为56m/min，主锡林为900m/min。6.如权利要求1所述的一种竹纤维抗菌清洁无纺布的生产工艺，其特征在于：所述步骤e)中包括7道水刺工序，所述7道水刺工序的水刺头压力分别设定为：起网15bar、35bar、58bar、65bar、75bar、75bar、60bar。

技术总结
本发明提出了一种竹纤维抗菌清洁无纺布的生产工艺，包括以下步骤：开松：采用超细竹纤维为原料，进行开松；梳理：采用两台梳理机，以获取双层纤维网；铺网；牵伸；水刺；脱水；烘干；在线检测；卷取；分切。与现有技术相比，采用了纤维规格为0.9dtex


技术研发人员：虞淑林
受保护的技术使用者：浙江晨阳无纺布科技有限公司
技术研发日：2020.07.03
技术公布日：2022/1/3