一种电器用隔热结构及其制备工艺的制作方法

一种电器用隔热结构及其制备工艺
1.技术领域
2.本发明涉及电器隔热领域，更具体地说，涉及一种电器用隔热结构及其制备工艺。


背景技术：

3.隔热材料，能阻滞热流传递的材料，又称热绝缘材料，传统绝热材料，如玻璃纤维、石棉、岩棉、硅酸盐等，新型绝热材料，如气凝胶毡、真空板等，在电器中常常也会用到隔热材料，但是现有的电器使用的隔热结构有以下的不足之处。
4.目前传统家电所使用的隔热材料效果不理想，而且产品在运输的过程中还会出现内部隔热材料移动，对隔热的效果产生影响，在使用时热量不能完全的阻挡住，大大的降低了用户们的使用体验，并且在生产时传统家用电器产品的隔热生产需要人工操作，就是用手接触超细玻璃纤维，填充到隔热步中，这样效率低下，另外由于超细玻璃直接接触皮肤会有刺痒的感觉，降低了生产的效率。


技术实现要素：

5.要解决的技术问题针对现有技术中存在的问题，本发明的目的在于提供一种电器用隔热结构及其制备工艺，相比传统家用电器产品的隔热效果更佳，生产效率更高，超细玻纤维棉层与防火隔热脱蜡布制成的上防火布层和下防火布层利用防火线缝合在一起，包括缝边，内部玻璃纤维会被固定在一个位置，超细玻纤维棉层不会在成品产品运输产品途中移动位置，隔热效果更佳，隔热性能更高，而且制作工艺都是通过机器进行生产，人们肢体不会触碰到玻璃纤维，可以减轻人工生产成品的负担，减少生产操作疼点，大大的提高了生产的效率。
6.技术方案为解决上述问题，本发明采用如下的技术方案。
7.一种电器用隔热结构，包括上防火布层和下防火布层，所述上防火布层和下防火布层的边缘缝纫有缝边层，所述上防火布层和下防火布层之间填充有超细玻纤维棉层，所述上防火布层和下防火布层的两端表面均开设有通孔。
8.进一步的，所述上防火布层和下防火布层的表面缝纫有防火线，所述防火线交织缝纫，所述防火线之间形成菱形。
9.进一步的，所述缝边层使用防火线缝纫制成。
10.一种电器用隔热结构的制备工艺，包括以下制备步骤：s1、首先准备两块防火隔热脱腊电子布和超细玻纤维棉层备用，超细玻纤维棉层的厚度设为0.5
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1cm之间，将超细玻纤维棉层放在两块防火隔热脱腊电子布之间；s2、两块防火隔热脱腊电子布形成上防火层和下防火层，把上防火层和下防火层边角对齐，将上防火层和下防火层边角露出的超细玻纤维棉层裁切整齐，使用衔缝机压平，
采用防火阻燃耐高温材料制成的防火线，把上防火布层、下防火布层和超细玻纤维棉层缝合在一起，使超细玻纤维棉层缝合在上防火布层和下防火布层的内部；s3、整块产品缝合后，根据所需的实物产品的形状尺寸使用冲裁机进行裁切，得到半成品；s4、将半成品使用封边机把半成品的边缘进行缝合形成缝边层，缝合所用的线也采用防火阻燃耐高温材料制成的防火线，边缘使用缝边机缝边可以确保脱防火隔热蜡电子布与超细玻纤维的边缘部分没有一点外漏；s5、把缝合好的半成品根据需要的孔位进行打孔开槽，开好孔槽后得到成品。
11.进一步的，所述s2中上防火布层、下防火布层和超细玻纤维棉层使用防火线缝合时，防火线之间交错的形状可以为菱形与矩形。
12.进一步的，所述s3中对产品进行裁切时包括以下步骤：1）选定尺寸，使用量具进行测量，测量时使用粉笔将裁切线画出；2）将裁切的形状画出后再将产品的使用裁切机进行裁切，裁切出所需要的尺寸形状和规格；3）裁切完成通过手工将裁切的边角出现的毛边进行剪切，使裁切后的毛边整齐无杂物漏出。
13.有益效果相比于现有技术，本发明的优点在于：本方案相比传统家用电器产品的隔热效果更佳，生产效率更高，超细玻纤维棉层与防火隔热脱蜡布制成的上防火布层和下防火布层利用防火线缝合在一起，包括缝边，内部玻璃纤维会被固定在一个位置，超细玻纤维棉层不会在成品产品运输产品途中移动位置，隔热效果更佳，隔热性能更高，而且制作工艺都是通过机器进行生产，人们肢体不会触碰到玻璃纤维，可以减轻人工生产成品的负担，减少生产操作疼点，大大的提高了生产的效率。
附图说明
14.图1为本发明的结构示意图；图2为本发明的侧剖图；图3为本发明的工艺流程图。
15.图中标号说明：1、上防火布层；2、下防火布层；3、缝边层；4、超细玻纤维棉层；5、通孔；6、防火线。
具体实施方式
16.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
17.在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描
述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
18.在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
19.实施例1一种电器用隔热结构，包括上防火布层1和下防火布层2，所述上防火布层1和下防火布层2的边缘缝纫有缝边层3，所述上防火布层1和下防火布层2之间填充有超细玻纤维棉层4，所述上防火布层1和下防火布层2的两端表面均开设有通孔5，所述上防火布层1和下防火布层2的表面缝纫有防火线6，所述防火线6交织缝纫，所述防火线6之间形成菱形，所述缝边层3使用防火线6缝纫制成。
20.一种电器用隔热结构的制备工艺，包括以下制备步骤：s1、首先准备两块防火隔热脱腊电子布和超细玻纤维棉层4备用，超细玻纤维棉层4的厚度设为0.5cm，将超细玻纤维棉层4放在两块防火隔热脱腊电子布之间；s2、两块防火隔热脱腊电子布形成上防火层和下防火层，把上防火层和下防火层边角对齐，将上防火层和下防火层边角露出的超细玻纤维棉层4裁切整齐，使用衔缝机压平，采用防火阻燃耐高温材料制成的防火线6，把上防火布层1、下防火布层2和超细玻纤维棉层4缝合在一起，使超细玻纤维棉层4缝合在上防火布层1和下防火布层2的内部，上防火布层1、下防火布层2和超细玻纤维棉层4使用防火线6缝合时，防火线6之间交错的形状可以为菱形与矩形；s3、整块产品缝合后，根据所需的实物产品的形状尺寸使用冲裁机进行裁切，得到半成品；在对产品进行裁切时包括以下步骤：1）选定尺寸，使用量具进行测量，测量时使用粉笔将裁切线画出；2）将裁切的形状画出后再将产品的使用裁切机进行裁切，裁切出所需要的尺寸形状和规格；3）裁切完成通过手工将裁切的边角出现的毛边进行剪切，使裁切后的毛边整齐无杂物漏出。
21.s4、将半成品使用封边机把半成品的边缘进行缝合形成缝边层3，缝合所用的线也采用防火阻燃耐高温材料制成的防火线6，边缘使用缝边机缝边可以确保脱防火隔热蜡电子布与超细玻纤维的边缘部分没有一点外漏；s5、把缝合好的半成品根据需要的孔位进行打孔开槽，开好孔槽后得到成品。
22.实施例2一种电器用隔热结构，包括上防火布层1和下防火布层2，所述上防火布层1和下防火布层2的边缘缝纫有缝边层3，所述上防火布层1和下防火布层2之间填充有超细玻纤维棉层4，所述上防火布层1和下防火布层2的两端表面均开设有通孔5，所述上防火布层1和下防
火布层2的表面缝纫有防火线6，所述防火线6交织缝纫，所述防火线6之间形成菱形，所述缝边层3使用防火线6缝纫制成。
23.一种电器用隔热结构的制备工艺，包括以下制备步骤：s1、首先准备两块防火隔热脱腊电子布和超细玻纤维棉层4备用，超细玻纤维棉层4的厚度设为0.7mm，将超细玻纤维棉层4放在两块防火隔热脱腊电子布之间；s2、两块防火隔热脱腊电子布形成上防火层和下防火层，把上防火层和下防火层边角对齐，将上防火层和下防火层边角露出的超细玻纤维棉层4裁切整齐，使用衔缝机压平，采用防火阻燃耐高温材料制成的防火线6，把上防火布层1、下防火布层2和超细玻纤维棉层4缝合在一起，使超细玻纤维棉层4缝合在上防火布层1和下防火布层2的内部，上防火布层1、下防火布层2和超细玻纤维棉层4使用防火线6缝合时，防火线6之间交错的形状可以为菱形与矩形；s3、整块产品缝合后，根据所需的实物产品的形状尺寸使用冲裁机进行裁切，得到半成品；在对产品进行裁切时包括以下步骤：1）选定尺寸，使用量具进行测量，测量时使用粉笔将裁切线画出；2）将裁切的形状画出后再将产品的使用裁切机进行裁切，裁切出所需要的尺寸形状和规格；3）裁切完成通过手工将裁切的边角出现的毛边进行剪切，使裁切后的毛边整齐无杂物漏出。
24.s4、将半成品使用封边机把半成品的边缘进行缝合形成缝边层3，缝合所用的线也采用防火阻燃耐高温材料制成的防火线6，边缘使用缝边机缝边可以确保脱防火隔热蜡电子布与超细玻纤维的边缘部分没有一点外漏；s5、把缝合好的半成品根据需要的孔位进行打孔开槽，开好孔槽后得到成品。
25.实施例3一种电器用隔热结构，包括上防火布层1和下防火布层2，所述上防火布层1和下防火布层2的边缘缝纫有缝边层3，所述上防火布层1和下防火布层2之间填充有超细玻纤维棉层4，所述上防火布层1和下防火布层2的两端表面均开设有通孔5，所述上防火布层1和下防火布层2的表面缝纫有防火线6，所述防火线6交织缝纫，所述防火线6之间形成菱形，所述缝边层3使用防火线6缝纫制成。
26.一种电器用隔热结构的制备工艺，包括以下制备步骤：s1、首先准备两块防火隔热脱腊电子布和超细玻纤维棉层4备用，超细玻纤维棉层4的厚度设为0.8mm，将超细玻纤维棉层4放在两块防火隔热脱腊电子布之间；s2、两块防火隔热脱腊电子布形成上防火层和下防火层，把上防火层和下防火层边角对齐，将上防火层和下防火层边角露出的超细玻纤维棉层4裁切整齐，使用衔缝机压平，采用防火阻燃耐高温材料制成的防火线6，把上防火布层1、下防火布层2和超细玻纤维棉层4缝合在一起，使超细玻纤维棉层4缝合在上防火布层1和下防火布层2的内部，上防火布层1、下防火布层2和超细玻纤维棉层4使用防火线6缝合时，防火线6之间交错的形状可以为菱形与矩形；s3、整块产品缝合后，根据所需的实物产品的形状尺寸使用冲裁机进行裁切，得到
半成品；在对产品进行裁切时包括以下步骤：1）选定尺寸，使用量具进行测量，测量时使用粉笔将裁切线画出；2）将裁切的形状画出后再将产品的使用裁切机进行裁切，裁切出所需要的尺寸形状和规格；3）裁切完成通过手工将裁切的边角出现的毛边进行剪切，使裁切后的毛边整齐无杂物漏出。
27.s4、将半成品使用封边机把半成品的边缘进行缝合形成缝边层3，缝合所用的线也采用防火阻燃耐高温材料制成的防火线6，边缘使用缝边机缝边可以确保脱防火隔热蜡电子布与超细玻纤维的边缘部分没有一点外漏；s5、把缝合好的半成品根据需要的孔位进行打孔开槽，开好孔槽后得到成品。
28.实施例4一种电器用隔热结构，包括上防火布层1和下防火布层2，所述上防火布层1和下防火布层2的边缘缝纫有缝边层3，所述上防火布层1和下防火布层2之间填充有超细玻纤维棉层4，所述上防火布层1和下防火布层2的两端表面均开设有通孔5，所述上防火布层1和下防火布层2的表面缝纫有防火线6，所述防火线6交织缝纫，所述防火线6之间形成菱形，所述缝边层3使用防火线6缝纫制成。
29.一种电器用隔热结构的制备工艺，包括以下制备步骤：s1、首先准备两块防火隔热脱腊电子布和超细玻纤维棉层4备用，超细玻纤维棉层4的厚度设为1cm之间，将超细玻纤维棉层4放在两块防火隔热脱腊电子布之间；s2、两块防火隔热脱腊电子布形成上防火层和下防火层，把上防火层和下防火层边角对齐，将上防火层和下防火层边角露出的超细玻纤维棉层4裁切整齐，使用衔缝机压平，采用防火阻燃耐高温材料制成的防火线6，把上防火布层1、下防火布层2和超细玻纤维棉层4缝合在一起，使超细玻纤维棉层4缝合在上防火布层1和下防火布层2的内部，上防火布层1、下防火布层2和超细玻纤维棉层4使用防火线6缝合时，防火线6之间交错的形状可以为菱形与矩形；s3、整块产品缝合后，根据所需的实物产品的形状尺寸使用冲裁机进行裁切，得到半成品；在对产品进行裁切时包括以下步骤：1）选定尺寸，使用量具进行测量，测量时使用粉笔将裁切线画出；2）将裁切的形状画出后再将产品的使用裁切机进行裁切，裁切出所需要的尺寸形状和规格；3）裁切完成通过手工将裁切的边角出现的毛边进行剪切，使裁切后的毛边整齐无杂物漏出。
30.s4、将半成品使用封边机把半成品的边缘进行缝合形成缝边层3，缝合所用的线也采用防火阻燃耐高温材料制成的防火线6，边缘使用缝边机缝边可以确保脱防火隔热蜡电子布与超细玻纤维的边缘部分没有一点外漏；s5、把缝合好的半成品根据需要的孔位进行打孔开槽，开好孔槽后得到成品。
31.通过以上四种实施例，在实验时测得实验的传热速度和隔热效果，得到的实验数
据实施例3为最优方案。
32.以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式；但本发明的保护范围并不局限于此。任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围内。