一种药剂计量装置的制作方法

1.本发明涉及火工药剂计量技术领域，具体为药剂计量装置。


背景技术：

2.在火工品行业，大量的火工品，包括工程雷管(针刺雷管、电雷管)、底火、曳光管、导爆管、传爆管等产品，均需要在管壳内装填含能材料药剂，然后对含能材料药剂进行压制(火工品行业称为装、压药工艺)，该工艺是火工品行业中非常普遍的一种基础工艺。
3.目前传统的装药工艺大多生产企业采用的还是手工用天平称药，手工装药或用计量板装药，其生产效率低，而且人和药剂直接接触，安全性得不到保证。


技术实现要素：

4.本发明针对现有技术中存在的技术问题，提供一种药剂计量装置来解决上述药剂填装过程中称量效率低下以及安全性较低的问题。
5.本发明解决上述技术问题的技术方案如下：一种药剂计量装置，包括药剂桶、计量机构、下料筒以及复位机构；所述药剂桶内设置有储药空腔；所述计量机构包括计量板、药量微调板以及调节件；所述计量板安装于药剂桶底部，且板面上开设有与储药空腔连通且延伸至计量板一侧的计量槽；所述药量微调板滑动设置于计量槽内；所述调节件与药量微调板相连，用于带动药量微调板移动以调节计量槽的大小；所述下料筒设置于计量槽正下方；所述复位机构与调节件相连，用于带动调节件以使药量微调板复位。
6.本发明的有益效果是：该药剂计量装置通过药剂桶储存药剂，当需进行计量时，可通过推动调节件改变计量槽的大小，从而调节药剂的称量范围，可控性更高；当药剂计量完毕之后，通过设置的复位机构可以带动调节件自动归位，无语人工进行操作，提升了效率；整个计量过程有效避免人和药剂直接接触，安全性得到了保证。
7.在上述技术方案的基础上，本发明还可以做如下改进。
8.进一步，所述复位机构包括复位杆、复位座以及复位弹簧；所述复位杆滑动插设于复位座内，所述复位弹簧设置于复位座内且与复位杆相连。
9.采用上述进一步方案的有益效果是，通过采用复位弹簧对复位杆和复位座进行支撑，保证药量微调板拉动过程中不会出现陡变的情况，药量微调板移动更加平稳，避免因强行拉药力过大造成事故的风险。
10.进一步，所述复位座内设置有与复位杆相匹配的阶梯导向槽；所述复位杆位于复位座内的一端还设置有限位块。
11.采用上述进一步方案的有益效果是，通过设置的限位块限制复位杆沿复位座移动的最大移动长度，避免药量微调板过度被拉动的情形。
12.进一步，所述调节件包括微调螺杆和调节板，所述调节板通过微调螺杆与药量微调板相连。
13.采用上述进一步方案的有益效果是，通过微调螺杆微调药量微调板的位置，有效
针对不同规格的药剂，合理调整计量槽可调节范围。
14.进一步，所述下料筒为出料口朝下的锥状结构。
15.采用上述进一步方案的有益效果是，方便药剂导出。
16.进一步，所述药剂桶为不锈钢或超硬铝合金结构。
17.采用上述进一步方案的有益效果是，避免药剂计量过程中产生静电而引发事故。
18.进一步，所述药量微调板为锡青铜制成。
19.采用上述进一步方案的有益效果是，保证药量微调板具有较高的耐磨性。
20.进一步，所述药剂桶外部还预留多个静电释放口，每个静电释放口均连接有导电手环。
21.采用上述进一步方案的有益效果是，计量过程中，使用者可通过导电手环预先释放静电，避免因静电引发火药燃烧。
附图说明
22.图1为本发明整体结构示意图；
23.图2为本发明结构侧视图；
24.图3为本发明计量机构的剖面示意图；
25.图4为本发明计量机构的俯视图；
26.图5为本发明复位机构的剖面示意图；
27.图6为本发明复位机构的俯视图。
28.附图中，各标号所代表的部件列表如下：
29.1、药剂桶，2、计量机构，21、计量板，21a、调节计量槽，22、药量微调板，23、调节件，231、微调螺杆，232、调节板，3、下料筒，4、复位机构，41、复位杆，411、限位块，42、复位座，43、复位弹簧。
具体实施方式
30.以下结合附图对本发明的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本发明，并非用于限定本发明的范围。
31.需要说明的是，除非另有明确规定和限定，术语中“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，还可以是一体成型结构。对于本领域的普通技术人员，可以根据具体情况理解该类术语在本专利中的具体含义。
32.本发明还提供了优选的实施例
33.如图1、图2所示，本发明设计的药剂计量装置，包括药剂桶1、计量机构2、下料筒3以及复位机构4四个大部分。
34.参阅图1、图2、图3和图4，药剂桶1内设置有储药空腔，用于城防药剂或其他流散型颗粒；药剂桶1的内壁可设置刻度标识，当盛饭危险性火工药剂时，可根据刻度标识合理控制储存的药剂量。计量机构2包括计量板21、药量微调板22以及调节件23；计量板21安装于药剂桶1底部，且板面上开设有与储药空腔连通且延伸至计量板21一侧的计量槽21a；药量微调板22滑动设置于计量槽21a内。调节件23与药量微调板22相连，用于带动药量微调板22移动以调节计量槽21a的大小，从而调节药剂的称量范围，可控性更高，例如控制药剂称量
100毫克到105毫克。下料筒3设置于计量槽21a正下方，下料筒3为出料口朝下的锥状结构，便于将药剂导出。复位机构4与调节件23相连，用于带动调节件23以使药量微调板22复位，计量完毕后通过复位机构4带动调节件23复位，从而中断药液的输送，整个计量过程避免了药剂与人体直接接触，安全性相应提升。
35.本实施例中，如图5和图6所示，复位机构4包括复位杆41、复位座42以及复位弹簧43；复位杆41滑动插设于复位座42内，复位弹簧43设置于复位座42内且与复位杆41相连。由于药剂计量过程中，大颗粒药剂可能出现堵塞计量板21和药量微调板22的间隙，操作人员调节药量微调板22时一旦用力过猛而挤压药剂容易出现燃烧的情况，通过采用复位弹簧43对复位杆41和复位座42进行支撑，保证药量微调板22拉动过程中不会出现陡变的情况，药量微调板22移动更加平稳，避免因强行拉药力过大造成事故的风险。为了进一步限制药量微调板22的调节范围，复位座42内设置有与复位杆41相匹配的阶梯导向槽；复位杆41位于复位座42内的一端还设置有限位块411，通过设置的限位块411限制复位杆41沿复位座42移动的最大移动长度，避免药量微调板22过度被拉动的情形。
36.本实施例中，如图3和图4所示，调节件23包括微调螺杆231和调节板232，调节板232通过微调螺杆231与药量微调板22相连，通过微调螺杆231微调药量微调板22的位置，有效针对不同规格的药剂，合理调整计量槽21a可调节范围。
37.本实施例中，药剂桶1为不锈钢或超硬铝合金结构，避免药剂计量过程中产生静电而引发事故。药量微调板22为锡青铜制成，保证药量微调板22具有较高的耐磨性。另外，药剂桶1外部还预留多个静电释放口，每个静电释放口均连接有导电手环，计量过程中，使用者可通过导电手环预先释放静电，避免因静电引发火药燃烧。
38.本发明的工作过程如下：
39.首先，操作人员需佩戴导电手环去除静电，并对药剂桶1的内侧壁进行清洁，然后根据所需计量药剂的规格往药剂桶1内填装合适剂量的药剂，即完成药剂计量初步准备工作。
40.然后，进行计量的过程中，使用者通过预先调节微调螺杆231，将药量微调板22调整至合适的位置。然后拉动调节板232带动药量微调板22沿调节计量槽21a内滑动，使得调节计量槽21a逐渐被打开，药剂从药剂桶1沿调节计量槽21a下落至下料筒3导出，当称重一定剂量的药剂之后，操作者可松开调节板232，在复位弹簧43的带动下，带动药量微调板22归位，即可完成一次计量工作。
41.最后，重复上述工序即可实现对药剂持续计量作业，效率较高。
42.需要说明的是，本发明提供的药剂计量装置不仅可以单独作为计量机构使用，也可以应用于自动拉药机或自动称量系统的计量机构，实现自动称量。
43.以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。