一种PC板切边撕膜装置的制作方法

一种pc板切边撕膜装置
技术领域
1.本实用新型主要涉及pc板加工技术领域，尤其涉及一种pc板切边撕膜装置。


背景技术：

2.pc板又叫聚碳酸酯板，聚酯板，卡普隆板，具有透明度高、质轻、抗冲击、隔音、隔热、难燃、抗老化等特点，是一种高科技、综合性能极其卓越、节能环保型塑料板材，广泛应用于装饰商业建筑、公路隔音屏障、电话亭、警用盾等领域；pc板生产过程中，其边缘存在参差不齐的毛边且pc板产出后，其表面覆膜，为保证pc板外表美观，需进行切边操作，而切边后的pc板表面仍覆膜，人工撕膜耗费时间、不卫生且耗费时间。


技术实现要素：

3.为了解决pc板产出时边角不平整、人工撕膜耗费时间不卫生且耗费时间等技术问题，本实用新型提供一种pc板切边撕膜装置。
4.本实用新型提供的技术方案为：
5.本实用新型提供一种pc板切边撕膜装置，包括传送装置、pc板产出装置、撕膜装置和切边装置；所述pc板产出装置架设在所述传送装置的上方；所述撕膜装置包括安装座所述传送装置侧壁上的固定座、安装在所述固定座上的第一转子电机和固定安装在所述第一转子电机转轴上的辊轮；所述辊轮为圆柱状，并且与所述第一转子电机的转轴同轴设置，所述辊轮柱面涂覆具有粘性的压敏胶；所述切边装置由架设在所述传送装置两侧壁之间的固定架、设在所述固定架两端的切边刀具组成；所述固定架由安装在所述传送装置两侧壁上的支撑板和板面垂直于传送装置板面的固定板构成；所述切边刀具包括“匚型”固定架、传动轴、第二转子电机；所述“匚型”固定架凹面固定安装在所述固定板的板面上，垂直于所述“匚型”固定架凹面分别为上端板和下端板；所述第二转子电机安装在上端板上，其转轴上同轴套设有第一传动辊；所述下端板上安装有固定轴承座；所述固定轴承座内套设传动轴；所述传动轴一端设有第二传动辊、另一端设有圆形刀片；所述第一传动辊和所述第二传动辊通过传动皮带传动连接。所述上端板固定安装在固定板的上端，两者板面相互垂直；所述下端板和所述固定板铰接；所述上端板和所述下端板之间设有气缸组件；所述气缸组件上抵上端板、下连下端板。
6.优选的，所述传送装置侧壁上安装有滑轨；所述固定座由安装所述第一转子电机用的安装板和安装在所述安装板板面上的两个滑轮构成，所述滑轮上下滑动安装在所述滑轨上。
7.优选的，所述滑轨上紧密排布有多个第一螺孔；所述安装板上设有贯穿其板面设置的第二螺孔；所述第一螺孔和所述第二螺孔孔径一致。
8.优选的，两所述切边刀具对称设置；所述支撑板靠近所述圆形刀片、远离所述第二传动辊。
9.优选的，所述传送装置的传送带为金属制链条式传送带。
10.优选的，所述辊轮有效撕膜长度与传送装置的传送带宽度一致。
11.本实用新型的有益效果：
12.本实用新型提供的pc板切边撕膜装置，利用表面具有粘性的辊轮与pc板表面覆膜初始段相接触，后段在pc板传送过程中，卷绕至辊轮上，边传送边撕膜，节省大量人工劳力；撕膜后的pc板由切边装置进行切边处理，除去多余边角；撕膜装置与切边装置互不冲突，能够同时对pc板进行撕膜和切边处理。
附图说明
13.通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型及其特征、外形和优点将会变得更加明显。在全部附图中相同的标记指示相同的部分。并未刻意按照比例绘制附图，重点在于示出本实用新型的主旨。
14.图1为本实用新型的立体结构图；
15.图2为本实用新型关于切边装置的立体结构图；
16.图3为本实用新型关于撕膜装置的立体结构图。
具体实施方式
17.需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。需要注意的是，本实用新型所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本技术的示例性实施方式。
18.应当理解的是，当在本说明书中如使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。
19.如出现术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等，其所指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
20.如出现术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
21.除非另有明确的规定和限定，如出现术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
22.下面结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行说明，显然所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。因此，以下对附图中提供的本实用新型实施例中的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型的实施例，本领域技术人员在没有作出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型的保护范围。
23.实施例1
24.为了解决pc板产出时边角不平整、人工撕膜耗费时间不卫生且耗费时间等技术问
题，本实用新型的实施例提供一种pc板切边撕膜装置，包括传送装置1、pc板产出装置2、撕膜装置3和切边装置4；pc板产出装置2架设在传送装置1的上方；撕膜装置3包括安装座传送装置1侧壁上的固定座301、安装在固定座301上的第一转子电机302和固定安装在第一转子电机302转轴上的辊轮303；辊轮303为圆柱状，并且与第一转子电机302的转轴同轴设置，辊轮303柱面涂覆具有粘性的压敏胶；切边装置4由架设在传送装置1两侧壁之间的固定架401、设在固定架401两端的切边刀具402组成；固定架401由安装在传送装置1两侧壁上的支撑板7和板面垂直于传送装置1板面的固定板8构成；切边刀具402包括“匚型”固定架9、传动轴11、第二转子电机10；“匚型”固定架9凹面固定安装在固定板8的板面上，垂直于“匚型”固定架9凹面分别为上端板12和下端板13；第二转子电机10安装在上端板12上，其转轴上同轴套设有第一传动辊14；下端板13上安装有固定轴承座15；固定轴承座15内套设传动轴11；传动轴11一端设有第二传动辊17、另一端设有圆形刀片18；第一传动辊14和第二传动辊17通过传动皮带16传动连接。上端板固定安装在固定板8的上端，两者板面相互垂直；下端板13和固定板8铰接；上端板12和下端板13之间设有气缸组件19；气缸组件19上抵上端板12、下连下端板13。
25.当本实施例涉及的pc板切边撕膜装置工作时，pc板产出装置2产出表面覆膜的pc板，启动传送装置1，pc板向前运输，pc板表面覆膜与辊轮303接触，由于辊轮303表面涂覆具有粘性的压敏胶，覆膜初始端粘附在辊轮303上，第一转子电机302带动辊轮303以及粘附在辊轮303上的覆膜初始端转动，覆膜后段卷绕在辊轮303上，由此实现边传送边撕膜；pc板传送至切边装置4底部时，第二转子电机10运行，其转轴带动第一传动辊14转动，在传动皮带16的作用下，第二传动辊17、套设在第二传动辊17内的传动轴11、传动轴11一侧的的圆形刀片18以相同线速度与第一传动辊14同步转动，传动装置1两侧圆形刀片18与pc板接触并实现pc板切边处理；在使用过程中，对完成切割的圆形刀片18周边需进行清扫，为避免锋利的刀口对工作人员造成损害，在切边操作结束后，启动气缸组件19，下端板13及安装在下端板13上的固定轴承座15、第二传动辊17、传动轴11和圆形刀片18均绕铰接点转动，圆形刀片上移、远离传送装置1，此时便可进行清扫处理，需进行切边处理时，气缸组件19下放下端板13，使圆形刀片18接触pc板即可。
26.在本实施中优选的，传送装置1侧壁上安装有滑轨22；固定座301由安装第一转子电机302用的安装板5和安装在安装板5板面上的两个滑轮21构成，滑轮21上下滑动安装在滑轨22上。实际生产过程中，pc板厚度不一，为了能够调整撕膜装置3中第一转子电机302和辊轮303的高度，以保证辊轮303能与不同厚度的pc板表面覆膜接触，在本实施中优选的，滑轨22上紧密排布有多个第一螺孔6；安装板5上设有贯穿其板面设置的第二螺孔20；第一螺孔6和第二螺孔20孔径一致，pc板生产前，根据其生产厚度，通过调节滑轮21在滑轨22上的相对位置，改变第一螺孔6与第二螺孔20的相对位置，并通过螺栓固定两者相对位置，以此调整安装板5及安装板5上的第一转子电机302和辊轮303的实际高度、与pc板上表面之间的实际距离、适应不同厚度的pc板并对其进行撕膜。
27.为了尽可能减少切边所产生的废料，在本实施中优选的，两切边刀具402对称设置；支撑板7靠近圆形刀片18、远离第二传动辊17。
28.为了防止圆形刀片18过度下调、下调后的圆形刀片18对传送带造成损坏，在本实施中优选的，传送装置1的传送带为金属制链条式传送带，金属质的传送链与圆形刀片接触
基本不会损坏，同时接触时会发出尖锐声，提醒工作人员两者发生接触，此时工作人员需上调圆形刀片18的高度，直至无尖锐声发出。
29.为了保证pc表面的覆膜完全撕除，在本实施中优选的，辊轮303有效撕膜长度与传送装置1的传送带宽度一致，以此保证辊轮303能够完全接触pc板覆膜初始段，覆膜后段也能在受力均匀的情况下，卷绕至辊轮303上，以免辊轮303过短、覆膜受力不均而造成覆膜粘附过程中断裂，覆膜粘附效果较差的问题。
30.上述实施例仅例示性说明本专利申请的原理及其功效，而非用于限制本专利申请。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本专利申请的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本专利申请所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本专利请的权利要求所涵盖。