一种混凝土地坪施工提浆整平机的制作方法

1.本实用新型涉及建筑施工领域，尤其涉及一种混凝土地坪施工提浆整平机。


背景技术：

2.传统的混凝土地坪施工多采用人工支模、人工摊铺混凝土、振动棒振捣、人工刮平操作。常有密度不均匀、平整度差、作业效率低、以及费工费时等缺陷。现有的自动整平机器比较笨重，重达几顿，运输不方便，无法上二楼。因此，如何提供一种运行平稳，施工速度快，骨料无下沉，密实性好，整平效果好的低重量的整平机，成为本领域技术人员亟需解决的难题。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是提供一种混凝土地坪施工提浆整平机，解决传统整平机施工速度慢，骨料下沉，密实性差，整平效果差，重量高的问题。
4.为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：
5.本实用新型一种混凝土地坪施工提浆整平机，包括行走控制总成、运转总成、动力总成、桁架结构、位置调整总成、行走轮、动力输出电机、齿轮变速箱和提浆滚筒，所述行走控制总成设置在所述桁架结构的后端，所述运转总成设置在所述桁架结构后部的倾斜架上，所述动力总成设置在所述桁架结构的中部上侧，所述位置调整总成设置在所述桁架结构的前端，所述行走轮设置在所述桁架结构的前端下侧，所述齿轮变速箱设置在所述位置调整总成的下侧，所述动力输出电机设置在所述齿轮变速箱的上侧，所述提浆滚筒设置在所述变速齿轮箱的两侧，所述位置调整总成和所述动力输出电机电连接所述动力总成。
6.进一步的，所述动力总成采用发电机组。
7.进一步的，所述位置调整总成包括控制电机、传动外壳、电机固定座、丝杠、螺纹套杆和转向架，所述转向架的一端连接所述齿轮变速箱，所述桁架结构的前端铰接在所述转向架上，所述电机固定座铰接在接在所述转向架的另一端，所述控制电机通过螺栓连接所述电机固定座上，所述丝杠的一端穿过电机固定座后与所述控制电机通过蜗杆蜗轮连接，所述丝杠的另一端与所述螺纹套杆通过螺纹连接，所述螺纹套杆铰接在所述桁架结构上，所述蜗杆蜗轮的外侧设置有所述传动外壳，所述传动外壳通过螺栓组件连接在所述电机固定座上。
8.进一步的，所述电机固定座采用l形，所述电机固定座的横板通过螺栓组件连接在所述转向架上，所述电机固定座的横板中部通过轴承连接所述丝杠。
9.进一步的，所述齿轮变速箱内设置有主动齿轮、第一传动齿轮、第二传动齿轮、第一输出齿轮和第二输出齿轮，所述主动齿轮连接在所述动力输出电机的输出轴上，所述第一传动齿轮同时与所述主动齿轮、第二传动齿轮和第一输出齿轮啮合，所述第二输出齿轮与所述第二传动齿轮啮合，所述第一传动齿轮、第二传动齿轮、第一输出齿轮和第二输出齿轮的转轴通过轴承与所述齿轮变速箱连接，所述第一输出齿轮和第二输出齿轮的转轴与所
述提浆滚筒连接。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益技术效果：
11.本实用新型混凝土地坪施工提浆整平机，包括行走控制总成、运转总成、动力总成、桁架结构、位置调整总成、行走轮、动力输出电机、齿轮变速箱和提浆滚筒，本装置由发电机组为动力源，不需要依靠线缆传输电力，使用更加方便；通过齿轮组使提浆滚筒反向旋转，起到对混凝土地面压实，提浆，抹平，收光等工序；通过设置位置调整总成，可以通过丝杠上下运动来调整提浆滚筒与桁架结构之间的角度，从而使前后提浆滚筒与混凝土施工地面的摩擦力度有所变化。本实用新型使用方便，整平度好，操作简单，容易上手操作，安全可靠，运输方便，双提浆滚筒反向旋转摩擦混凝土表面，施工速度快，骨料无下沉，密实性极好，特别是表面平整度效果更好。
附图说明
12.下面结合附图说明对本实用新型作进一步说明。
13.图1为本实用新型混凝土地坪施工提浆整平机主视图；
14.图2为本实用新型调整总成示意图；
15.图3为本实用新型齿轮结构示意图；
16.附图标记说明：1、行走控制总成；2、运转总成；3、动力总成；4、桁架结构；5、位置调整总成；501、控制电机；502、传动外壳；503、电机固定座； 504、丝杠；505、螺纹套杆；506、转向架；6、行走轮；7、动力输出电机；8、齿轮变速箱；801、主动齿轮；802、第一传动齿轮；803、第二传动齿轮；804、第一输出齿轮；805、第二输出齿轮；9、提浆滚筒。
具体实施方式
17.如图1所示，一种混凝土地坪施工提浆整平机，包括行走控制总成1、运转总成2、动力总成3、桁架结构4、位置调整总成5、行走轮6、动力输出电机7、齿轮变速箱8和提浆滚筒9，所述行走控制总成1设置在所述桁架结构4的后端，所述运转总成2设置在所述桁架结构4后部的倾斜架上，所述动力总成3设置在所述桁架结构4的中部上侧，所述位置调整总成5设置在所述桁架结构4的前端，所述行走轮6设置在所述桁架结构4的前端下侧，所述齿轮变速箱8设置在所述位置调整总成5的下侧，所述动力输出电机7设置在所述齿轮变速箱8 的上侧，所述提浆滚筒9设置在所述齿轮变速箱8的两侧，所述位置调整总成5 和所述动力输出电机7电连接所述动力总成3。
18.所述动力总成3采用发电机组。
19.如图2所示，所述位置调整总成5包括控制电机501、传动外壳502、电机固定座503、丝杠504、螺纹套杆505和转向架506，所述转向架506的一端连接所述齿轮变速箱8，所述桁架结构4的前端铰接在所述转向架506上，所述电机固定座503铰接在接在所述转向架506的另一端，所述控制电机501通过螺栓连接所述电机固定座503上，所述丝杠504的一端穿过电机固定座503后与所述控制电机501通过蜗杆蜗轮连接，所述丝杠504的另一端与所述螺纹套杆 505通过螺纹连接，所述螺纹套杆505铰接在所述桁架结构4上，所述蜗杆蜗轮的外侧设置有所述传动外壳502，所述传动外壳502通过螺栓组件连接在所述电机固定座503上。具体的，工作时，所述控制电机501启动通过蜗杆蜗轮带动丝杠504旋转，遂通过螺纹传动将旋
转运动转变为直线移动，所述螺纹套杆505 与所述丝杠504的总长变短，所述转向架506和所述螺纹套杆505相对于所述桁架结构4发生转动，所述转向架506相对于所述电机固定座503发生相对转动。
20.所述电机固定座503采用l形，所述电机固定座503的横板通过螺栓组件连接在所述转向架506上，所述电机固定座503的横板中部通过轴承连接所述丝杠504。
21.如图3所示，所述齿轮变速箱8内设置有主动齿轮801、第一传动齿轮802、第二传动齿轮803、第一输出齿轮804和第二输出齿轮805，所述主动齿轮801 连接在所述动力输出电机7的输出轴上，所述第一传动齿轮802同时与所述主动齿轮801、第二传动齿轮803和第一输出齿轮804啮合，所述第二输出齿轮 805与所述第二传动齿轮803啮合，所述第一传动齿轮802、第二传动齿轮803、第一输出齿轮804和第二输出齿轮805的转轴通过轴承与所述齿轮变速箱8连接，所述第一输出齿轮804和第二输出齿轮805的转轴与所述提浆滚筒9连接。
22.本实用新型的动作过程如下：
23.首先，打开运转总成2，启动发电机组，在行走控制总成1处控制控制电机 501旋转来调整提浆滚筒9的角度。所述控制电机501启动通过蜗杆蜗轮带动丝杠504旋转，遂通过螺纹传动将旋转运动转变为直线移动，所述螺纹套杆505 与所述丝杠504的总长变短，所述转向架506和所述螺纹套杆505相对于所述桁架结构4发生转动，所述转向架506相对于所述电机固定座503发生相对转动。
24.调整完成提浆滚筒9的角度后，打开控制动力输出电机7的开关，动力输出电机7旋转，从而带动两个提浆滚筒9旋转。操作人员在行走控制总成1处推动整平机运动，开始提浆、抹平作业。
25.以上所述的实施例仅是对本实用新型的优选方式进行描述，并非对本实用新型的范围进行限定，在不脱离本实用新型设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案做出的各种变形和改进，均应落入本实用新型权利要求书确定的保护范围内。