一种包装袋生产用快速冷却装置的制作方法

1.本实用新型涉及包装袋生产技术领域，具体为一种包装袋生产用快速冷却装置。


背景技术：

2.包装袋是指用于包装各种用品的袋子，使货物在生产流通过程中方便运输，容易存储，广泛用于日常生活和工业生产中，吹膜机是将塑料粒子加热融化再吹成薄膜，是塑料包装袋的主要生产设备，吹膜机主要由挤出机、机头、模头、冷却装置、稳泡架、人字板、牵引辊、卷取装置等组成，冷却装置主要为风环，其主要在吹膜机的输出端为薄膜进行冷却降温，在现有技术中，风环在一段时间的使用之后，需要对风环进行拆卸清理，但是现有的风环通过法兰和螺栓等固定在模头上，拆装多有不便，鉴于此，我们提出一种包装袋生产用快速冷却装置。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种包装袋生产用快速冷却装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
5.一种包装袋生产用快速冷却装置，包括风环，所述风环包括下环体和下环体上方的上环体，所述下环体和上环体均呈中空式结构，所述下环体的外壁上设有两个相对称的壳体，且所述壳体、下环体和上环体依次相连通，所述风环的下方设有快速安装机构。
6.作为本实用新型优选的技术方案，所述下环体的内壁上开设有多个呈环形等间距分布的第一气孔，所述上环体的内壁上开设有多个呈环形等间距分布的第二气孔，所述壳体的顶面开设有进气孔，所述进气孔处通过螺栓固定连接有风机。
7.作为本实用新型优选的技术方案，所述快速安装机构包括内环，所述内环上开设有两个相对称的插孔，所述内环与下环体的底面紧密焊接，所述内环的外侧设有外环。
8.作为本实用新型优选的技术方案，所述外环上穿设有两个相对称的插杆，所述插杆上同轴紧密焊接有限位环，所述插杆上套设有弹簧，所述弹簧的两端分别抵紧限位环和外环的内壁，所述插杆的一端与插孔插接配合，所述插杆的另一端紧密焊接有拉环。
9.作为本实用新型优选的技术方案，所述内环的外壁上紧密焊接有两个相对称的定位块，所述外环的外壁上开设有两个相对称的定位槽，所述定位块与定位槽插接配合。
10.作为本实用新型优选的技术方案，所述壳体、下环体和上环体为一体成型结构。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果：该包装袋生产用快速冷却装置通过设有的风环和快速安装机构：一方面，在多个第一气孔和多个第二气孔的作用下，便于吹出气流并对薄膜进行快速冷却成型，有利于保证薄膜的品质；另一方面，固定在风环上的内环，在弹簧、插杆和拉环等的作用下，被固定在外环上，而外环固定在模头上，从而可以通过插拔插杆即可实现风环的拆装；该设计改变了传统的风环的安装方式，该设计便于对风环进行拆装，利于开展包装袋的生产制备。
附图说明
12.图1为本实用新型的实施例1的整体结构示意图；
13.图2为本实用新型的实施例1中的部分结构示意图；
14.图3为本实用新型的实施例1中风环的结构剖视图；
15.图4为本实用新型的实施例1中快速安装机构的结构示意图；
16.图5为本实用新型的实施例1中快速安装机构的部分爆炸结构示意图；
17.图6为本实用新型的实施例2的整体结构示意图。
18.图中各个标号意义为：
19.1、风环；11、下环体；111、第一气孔；12、上环体；121、第二气孔；13、壳体；131、进气孔；14、风机；
20.2、快速安装机构；21、内环；211、插孔；212、定位块；22、外环；221、定位槽；23、插杆；231、限位环；24、弹簧；25、拉环；26、安装环；261、安装孔。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
23.此外，在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
24.实施例1
25.本实施例提供一种技术方案：
26.请参阅图1
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5，一种包装袋生产用快速冷却装置，包括风环1，风环1包括下环体11和下环体11上方的上环体12，下环体11和上环体12均呈中空式结构，下环体11的外壁上设有两个相对称的壳体13，且壳体13、下环体11和上环体12依次相连通，下环体11的内壁上开设有多个呈环形等间距分布的第一气孔111，上环体12的内壁上开设有多个呈环形等间距分布的第二气孔121，壳体13的顶面开设有进气孔131，进气孔131处通过螺栓固定连接有风机14。
27.在本实施例中，壳体13、下环体11和上环体12为一体成型结构，一体成型结构具有较好的结构强度，从而提高了风环1的使用寿命。
28.风环1的下方设有快速安装机构2。快速安装机构2包括内环21，内环21上开设有两个相对称的插孔211，内环21与下环体11的底面紧密焊接，内环21的外侧设有外环22；外环22上穿设有两个相对称的插杆23，插杆23上同轴紧密焊接有限位环231，插杆23上套设有弹簧24，弹簧24的两端分别抵紧限位环231和外环22的内壁，插杆23的一端与插孔211插接配
合，插杆23的另一端紧密焊接有拉环25。
29.在本实施例中，内环21的外壁上紧密焊接有两个相对称的定位块212，外环22的外壁上开设有两个相对称的定位槽221，定位块212与定位槽221插接配合，定位块212与定位槽221的设置对安装内环21起到定位的效果，从而方便对风环1进行安装。
30.需要补充的是，本实施例中的外环22与吹膜机的模头通过焊接的方式进行固定，焊接固定的方式具有连接牢靠的优点，保证了外环22与模头的连接稳定性。
31.具体使用前，使用人员首先将内环21上的定位块212对准外环22上的定位槽221插入，同时使用人员从两侧拉动两个拉环25，拉环25带动插杆23向外侧运动，弹簧24同时被压缩，当定位块212完全插入至定位槽221内，使用人员同步松开两侧的拉环25，弹簧24复位并带动插杆23复位，插杆23的末端即插入至插孔211内，此时内环21与外环22固定，风环1即完成安装；
32.具体使用时，使用人员首先接通风机14的电源，风机14开始工作，气流即经壳体13进入至上环体12和下环体11内，气流同时经第一气孔111和第二气孔121喷出并对薄膜进行冷却。
33.实施例2
34.请参阅图6，本实施例在实施例1的基础上提供如下技术方案：外环22的外壁上紧密焊接有两个相对称的安装环26，安装环26上开设有多个安装孔261，安装孔261通过螺栓与吹膜机的模头固定连接。
35.在本实施例中，安装环26和安装孔261的设置便于对外环22进行拆装，改变了传统的外环22的安装方式，有利于对吹膜机的模头进行维护和清理。
36.具体使用过程中，使用人员将螺栓穿过安装孔261并固定在吹膜机的模头上，外环22即完成安装。
37.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。