一种注塑件浇口自动整修模具用杂质收集机构的制作方法

1.本实用新型涉及注塑件整修技术领域，具体涉及一种注塑件浇口自动整修模具用杂质收集机构。


背景技术：

2.注塑件是指由注塑机生产的各种注塑产品统称注塑件，包括各种包装，零件等。主要是由聚乙烯或聚丙烯等材料并添加了多种有机溶剂后制成的，其中，塑料件的选择主要决定于塑料的类型、起始形态以及制品的外形和尺寸，其中制作注塑件一般采用模压、传递模塑，也用注射成型，层压、模压和热成型是使塑料在平面上成型。
3.在注塑件成型后，需要对浇口凸出或者浇口出现的拉丝进行整修的加工环节，以提高与显示屏组装的配合度以及产品的品质。
4.然而，在整修过程中，会产生大量的废屑散落在模具表面，为了便于观察整修的情况，一般会对产生的废屑进行吹动。然而在吹动中，使得堆积在模具表面上的杂质吹动，造成废屑大面积散落在设备上，进而加大了人工清理的麻烦。


技术实现要素：

5.为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种注塑件浇口自动整修模具用杂质收集机构，解决了在吹动废屑时，造成废屑大面积散落在设备的底部，进而加大了人工清理麻烦的技术问题。
6.为达到上述目的，本实用新型的技术方案如下：一种注塑件浇口自动整修模具用杂质收集机构，包括有安装在自动整修装置上的模具，所述模具的内部开设有槽体，所述槽体内部的两侧之间滑动连接有移动板，所述移动板的两侧滑动连接于所述槽体内部的两侧，且移动板的一侧固定连接有辅助板，所述辅助板的正面设置有用于废屑流动的漏网，所述辅助板底部的两侧均固定连接有滑动板，所述滑动板的一侧固定连接有限位块，两个所述限位块相对的一侧之间滑动连接有用于对废屑进行收集的u型收集盒。
7.本实用新型进一步设置为：所述槽体内部的两侧之间固定连接有连接板，所述连接板的两侧均设置有挤压弹簧，所述挤压弹簧的一侧设置于所述移动板的一侧。
8.本实用新型进一步设置为：所述辅助板的一侧贯穿所述槽体并延伸至所述槽体的外部。
9.本实用新型进一步设置为：所述u型收集盒的顶部滑动连接于所述漏网的底部，且与所述漏网连通，用于对下落的废屑进行收集。
10.本实用新型进一步设置为：所述槽体的两侧均开设有开口部，所述辅助板的一侧贯穿所述开口部并延伸至所述开口部的外部。
11.本实用新型进一步设置为：所述开口部内壁的两侧均设置有弹性限位块，用于对所述辅助板进行限位固定。
12.本实用新型进一步设置为：所述辅助板的正面且位于漏网的一侧均固定连接有盒
体，所述盒体内部的两侧之间滑动连接有位移块，所述位移块的顶部转动连接有限位件，所述限位件的正面贯穿所述盒体并延伸至所述盒体的外部。
13.本实用新型进一步设置为：所述限位件的外表面套设有缓冲弹簧。
14.综上所述，本实用新型具有以下效果：通过在辅助板上设置漏网，能够对产生的废屑，在外界的吹动下，通过漏网进入到u型收集盒中，对废屑进行收集，避免堆积在模具表面上的杂质，在吹动过程中，大面积的散落在设备上，进而加大了人工清理的麻烦，从而提高了该机构的实用性。
附图说明
15.图1为本实用新型一种较佳实施例的机构示意图；
16.图2为本实用新型一种较佳实施例的剖视示意图；
17.图3为图2所示辅助板的底部机构示意图；
18.图4为图1所示盒体的俯视截面示意图。
19.图中：1
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模具、2
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槽体、3
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移动板、4
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辅助板、5
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漏网、6
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滑动板、7
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限位块、8
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u型收集盒、9
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连接板、10
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开口部、11
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弹性限位块、12
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盒体、13
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位移块、14
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限位件、15
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缓冲弹簧、16
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挤压弹簧、17
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凹槽。
具体实施方式
20.下面结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。
21.请参阅图1
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4，本实用新型提供一种技术方案：一种注塑件浇口自动整修模具用杂质收集机构，包括有安装在自动整修装置上的模具1，所述模具1的内部开设有槽体2，所述槽体2内部的两侧之间滑动连接有移动板3，所述移动板3的两侧滑动连接于所述槽体2内部的两侧，且移动板3的一侧固定连接有辅助板4，所述辅助板4的正面设置有用于废屑流动的漏网5，所述辅助板4底部的两侧均固定连接有滑动板6，所述滑动板6的一侧固定连接有限位块7，两个所述限位块7相对的一侧之间滑动连接有用于对废屑进行收集的u型收集盒8；
22.u型收集盒8的两侧均开设有凹槽17，使得限位块7在内部滑动，其中在进行拆卸时，通过拉动u型收集盒8，使其从限位块7中滑出，完成对u型收集盒8的拆卸，从而对内部收集的废屑进行清理；
23.漏网5的设置，能够使得堆积的废屑，在吹动下，进入到u型收集盒8中，避免堆积吹动下，造成废屑大面积的散落。
24.所述槽体2内部的两侧之间固定连接有连接板9，所述连接板9的两侧均设置有挤压弹簧16，所述挤压弹簧16的一侧设置于所述移动板3的一侧；
25.设置的挤压弹簧16，在人工拉动辅助板4下，且在挤压弹簧16的回弹下，使其滑动穿过弹性限位块11，从而调节出。
26.所述辅助板4的一侧贯穿所述槽体2并延伸至所述槽体2的外部。
27.所述u型收集盒8的顶部滑动连接于所述漏网5的底部，且与所述漏网5连通，用于对下落的废屑进行收集。
28.所述槽体2的两侧均开设有开口部10，所述辅助板4的一侧贯穿所述开口部10并延伸至所述开口部10的外部。
29.所述开口部10内壁的两侧均设置有弹性限位块11，用于对所述辅助板4进行限位固定；
30.通过设置的弹性限位块11，当在拉动辅助板4时，使其挤压穿过弹性限位块11，使得限位件14从槽体中调节出；
31.当对模具1进行拆卸时，通过推动辅助板4，使其进入到槽体2中，在弹性限位块11的回弹下，恢复原状，对辅助板4进行抵住限位，避免从槽体2中弹出，便于对模具1进行拆卸后的搬运。
32.所述辅助板4的正面且位于漏网5的一侧均固定连接有盒体12，所述盒体12内部的两侧之间滑动连接有位移块13，所述位移块13的顶部转动连接有限位件14，所述限位件14的正面贯穿所述盒体12并延伸至所述盒体12的外部；
33.限位件14的设置，在使用时，通过转动限位件14，使其对准注塑件，且在缓冲弹簧15的回弹下，推动限位件14与注塑件进行夹持固定；
34.在限位件14收纳时，通过转动限位件14，使其与模具1平行，且两个限位件14在同一直线上，通过缓冲弹簧15的回弹，拉动限位件14缩短长度，以便于进入到槽体2中收纳；
35.限位件14为l型，能够在位移块13上进行转动。
36.所述限位件14的外表面套设有缓冲弹簧15；
37.设置的缓冲弹簧15，在振动的过程中，对振动力进行削弱，从而达到缓冲的效果，避免加工时，注塑件出现振动，导致与模具1的贴合度下降，影响对注塑件的整修。
38.工作时：
39.在对注塑件进行整修之前，为了对废屑进行收集，通过拉动辅助板4，带动移动板3在槽体2中滑动，直至从槽体2中拉出，在整修时，对废屑进行吹动时，使得废屑通过设置的漏网5，滑动进入到设置的u型收集盒8中，对产生的废屑进行收集；
40.其中，在整修中，由于加工设备对注塑件的打磨，从而会产生轻微的振动，为了避免注塑件在模具1上的振动，导致与模具1的体贴合度下降，从而影响整修的进行，通过设置的限位件14，在转动且拉动的过程中，使其长度进行增加，接触于对模具1上的注塑件上，在缓冲弹簧15的回弹下，使得限位件14对注塑件进行夹持固定，避免在整修中的振动，从而影响整修的进行。
41.应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。