一种旋切装置的制作方法

1.本实用新型属于线材加工设备领域，具体涉及一种旋切装置。


背景技术：

2.随着产品的持续升级换代，目前消费类线材芯线产品生产慢慢向自动化转型发展。目前线材加工过程中，线材在旋切之后，才能进行后面的工艺。
3.现有工艺中，需要人工将线材放在操作台上对线材，接着人工穿线至夹持口中，并进行人工旋切。目前，人工旋切并不能达到预期指定的深度，穿线和旋切的精度并不高，生产效率和质量低下，人工旋切的安全性低。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是克服现有技术存在的缺陷，提供一种安装在电脑剥皮机上可通过转动装置驱动旋切刀合拢到设定位置的，穿线和旋切精度高的，自动化水平高的，生产效率和质量显著提高的，无人工操作的，进一步增强了安全性的旋切装置。
5.本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种旋切装置，包括旋刀固定板，旋刀固定板上安装有旋转头导向装置和旋转头旋转电机装置，旋转头导向装置包括固定于旋刀固定板上的旋刀架固定座，旋刀架固定座上固定有旋刀导管，旋刀导管的线材出口端上可转动地套设有旋刀同步轮轴和旋刀限位套，旋刀同步轮轴连接有旋转同步轮座，旋转同步轮座内安装有旋刀夹和旋切刀，旋刀夹固定安装于旋刀导管上，旋刀夹的夹持口一端位于旋刀导管的线材出口处，旋刀夹的夹持口另一端位于旋切刀的旋切口处，旋切刀固定安装于旋转同步轮座上；旋刀限位套上安装有若干个旋刀进给柱，旋刀进给柱与旋刀导管平行设置，旋刀固定板一侧设有转动装置，转动装置的转轴上安装有旋刀进给座，至少一个旋刀进给柱位于旋刀进给座的转动轨迹中，各旋刀进给柱远离旋刀限位套的一端均与旋转同步轮座固定连接；旋转头旋转电机装置的输出轴通过齿轮传动连接旋转同步轮座，旋切刀旋切线材的中心轴线与旋刀导管的轴线同轴设置。
6.本实用新型的机构运行时，首先线材依次通过旋刀导管和至旋刀夹的夹持口进入旋切刀的旋切口，旋刀夹夹持住线材；接着，转动装置通过转轴转动，带动旋刀进给座转动，进而驱动旋刀进给柱绕旋刀导管的中心轴线转动，进而带动旋刀限位套和旋转同步轮座同步转动一定角度，因而旋转同步轮座内的旋切刀即可合拢到设定位置，即为旋切线材的深度；接着旋转头旋转电机装置开始工作，带动旋转同步轮座圆周转动，进而旋转同步轮座上的旋切刀开始对线材进行旋切。当旋切完成后，旋转头旋转电机装置停止工作，旋转同步轮座停止旋转，转动装置反向转动将旋刀进给座转至初始位置，进而驱动旋刀进给柱绕旋刀导管的中心轴线反向转动至初始位置，进而旋转同步轮座反向转至初始位置，接着，旋转同步轮座内的旋切刀回至初始位置，线材即完成旋切。
7.本实用新型通过旋刀导管将线材穿至旋刀夹的夹持口和旋切刀的旋切口中，另外，通过转动装置驱动旋切刀合拢到设定位置，即为旋切线材的深度，因此本实用新型的旋
切装置的穿线和旋切精度高，线材切口平整美观，自动化水平高，生产效率和质量显著提高，无人工操作，进一步增强了安全性。
8.进一步地，旋刀限位套通过第一轴承安装与旋刀导管上，避免旋刀限位套与旋刀导管磨损，且转动阻力小。
9.进一步地，旋转同步轮座上固定连接有被动轮，被动轮的中心轴线与旋刀同步轮轴的中心轴线重合，旋转头旋转电机装置的输出轴上安装有主动轮，被动轮和主动轮相互啮合。旋转同步轮座和被动轮一体式设置，结构紧凑，传动效果好。
10.进一步地，转动装置包括安装于旋刀固定板上的导向电机，导向电机的输出轴上安装有第一同步轮，旋刀固定板上通过第二轴承安装有导向轴，导向轴的一端安装有第二同步轮，第一同步轮和第二同步轮通过齿型皮带传动，齿型皮带传动无滑动差距，传动平稳，具有精确的传动比，具有吸震和底噪优点，可实现实现本实用新型的精准的自动化控制。
11.进一步地，旋切刀通过旋刀盖压合安装于旋转同步轮座上，旋刀盖上设有用于旋切线材的出口。旋刀盖可拆式安装在旋转同步轮座，方便更换不同规格的旋切刀，以适于旋切不同深度的线材，通用性强。
12.进一步地，旋转同步轮座上安装有旋刀内挡板，旋刀内挡板安装于旋切刀旋切线材的位置处，旋刀内挡板避免旋切的碎屑飞溅，且能一定程度上防止人手误伸至旋切刀处，进一步提高了安全性。
13.本实用新型的一种旋切装置的有益效果是：
14.1.本实用新型通过旋刀导管将线材穿至旋刀夹的夹持口和旋切刀的旋切口中，另外，通过转动装置驱动旋切刀合拢到设定位置，即为旋切线材的深度，因此本实用新型的旋切装置的穿线和旋切精度高，线材切口平整美观，自动化水平高，生产效率和质量显著提高，无人工操作，进一步增强了安全性；
15.2.旋刀限位套通过第一轴承安装与旋刀导管上，避免旋刀限位套与旋刀导管磨损，且转动阻力小；
16.3.旋转同步轮座和被动轮一体式设置，结构紧凑，传动效果好；
17.4.第一同步轮和第二同步轮通过齿型皮带传动，齿型皮带传动无滑动差距，传动平稳，具有精确的传动比，具有吸震和底噪优点，可实现实现本实用新型的精准的自动化控制；
18.5.旋刀盖可拆式安装在旋转同步轮座，方便更换不同规格的旋切刀，以适于旋切不同深度的线材，通用性强；
19.6.旋刀内挡板避免旋切的碎屑飞溅，且能一定程度上防止人手误伸至旋切刀处，进一步提高了安全性。
附图说明
20.下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。
21.图1是本实用新型的一种旋切装置的主视图；
22.图2是本实用新型的一种旋切装置的左视图；
23.图3是本实用新型的一种旋切装置的俯视图；
24.图4是本实用新型的一种旋切装置的旋刀盖和旋转同步轮座的组装图；
25.图5是本实用新型的一种旋切装置的旋转同步轮座的爆炸图；
26.图6是本实用新型的一种旋切装置的旋转头导向装置和旋转同步轮座的组装图；
27.图7是本实用新型的一种旋切装置的旋转头导向装置的爆炸图；
28.图8是本实用新型的一种旋切装置的转动装置和旋转头导向装置的组装图；
29.图9是本实用新型的一种旋切装置的转动装置的爆炸图；
30.图10是本实用新型的一种旋切装置的旋转头旋转电机装置和转动装置的组装图；
31.图11是本实用新型的一种旋切装置的旋转头旋转电机装置的爆炸图；
32.图12是本实用新型的一种旋切装置的旋刀内挡板和旋转同步轮座的组装图；
33.图13是本实用新型的一种旋切装置的爆炸图。
34.其中:1.旋转头旋转电机装置，103.主动轮；2.旋刀盖；307.旋转同步轮座，3071.被动轮，3010.旋切刀，3018.旋刀夹；4.旋转头导向装置，401.旋刀架固定座，402.第一轴承，405.旋刀限位套，408.旋刀同步轮轴，409.旋刀导管，4015.旋刀进给柱；5.转动装置，501.第一同步轮，503.旋刀固定板，504.导向轴，506.旋刀进给座，507.第二轴承，508.导向电机，5010.第二同步轮；6.旋刀内挡板。
具体实施方式
35.现在结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。
36.如图1
‑
图12所示的本实用新型的一种旋切装置的具体实施例，其包括旋刀固定板503，旋刀固定板503上安装有旋转头导向装置4和旋转头旋转电机装置1，旋转头导向装置4包括固定于旋刀固定板503上的旋刀架固定座401，旋刀架固定座401上固定有旋刀导管409，旋刀导管409的线材出口端上可转动地套设有旋刀同步轮轴408和旋刀限位套405，旋刀同步轮轴408连接有旋转同步轮座307，旋转同步轮座307内安装有旋刀夹3018和旋切刀3010，旋刀夹3018固定安装于旋刀导管409上，旋刀夹3018的夹持口一端位于旋刀导管409的线材出口处，旋刀夹3018的夹持口另一端位于旋切刀3010的旋切口处，旋切刀3010固定安装于旋转同步轮座307上；旋刀限位套405上安装有若干个旋刀进给柱4015，旋刀进给柱4015与旋刀导管409平行设置，旋刀固定板503一侧设有转动装置5，转动装置5的转轴上安装有旋刀进给座506，至少一个旋刀进给柱4015位于旋刀进给座506的转动轨迹中，各旋刀进给柱4015远离旋刀限位套405的一端均与旋转同步轮座307固定连接；旋转头旋转电机装置1的输出轴通过齿轮传动连接旋转同步轮座307，旋切刀3010旋切线材的中心轴线与旋刀导管409的轴线同轴设置。
37.本实施例的机构运行时，首先线材依次通过旋刀导管409和至旋刀夹3018的夹持口进入旋切刀3010的旋切口，旋刀夹3018夹持住线材；接着，转动装置5通过转轴转动，带动旋刀进给座506转动，进而驱动旋刀进给柱4015绕旋刀导管409的中心轴线转动，进而带动旋刀限位套405和旋转同步轮座307同步转动一定角度，因而旋转同步轮座307内的旋切刀3010即可合拢到设定位置，即为旋切线材的深度；接着旋转头旋转电机装置1开始工作，带动旋转同步轮座307圆周转动，进而旋转同步轮座307上的旋切刀3010开始对线材进行旋切。当旋切完成后，旋转头旋转电机装置1停止工作，旋转同步轮座307停止旋转，转动装置5
反向转动将旋刀进给座506转至初始位置，进而驱动旋刀进给柱4015绕旋刀导管409的中心轴线反向转动至初始位置，进而旋转同步轮座307反向转至初始位置，接着，旋转同步轮座307内的旋切刀3010回至初始位置，线材即完成旋切。
38.本实施例通过旋刀导管409将线材穿至旋刀夹3018的夹持口和旋切刀3010的旋切口中，另外，通过转动装置5驱动旋切刀3010合拢到设定位置，即为旋切线材的深度，因此本实施例的旋切装置的穿线和旋切精度高，线材切口平整美观，自动化水平高，生产效率和质量显著提高，无人工操作，进一步增强了安全性。
39.进一步地，旋刀限位套405通过第一轴承402安装与旋刀导管409上，避免旋刀限位套405与旋刀导管409磨损，且转动阻力小。
40.进一步地，旋转同步轮座307上固定连接有被动轮3071，被动轮3071的中心轴线与旋刀同步轮轴408的中心轴线重合，旋转头旋转电机装置1的输出轴上安装有主动轮103，被动轮3071和主动轮103相互啮合。旋转同步轮座307和被动轮3071一体式设置，结构紧凑，传动效果好。
41.进一步地，转动装置5包括安装于旋刀固定板503上的导向电机508，导向电机508的输出轴上安装有第一同步轮501，旋刀固定板503上通过第二轴承507安装有导向轴504，导向轴504的一端安装有第二同步轮5010，第一同步轮501和第二同步轮5010通过齿型皮带传动，齿型皮带传动无滑动差距，传动平稳，具有精确的传动比，具有吸震和底噪优点，可实现实现本实施例的精准的自动化控制。
42.进一步地，旋切刀3010通过旋刀盖2压合安装于旋转同步轮座307上，旋刀盖2上设有用于旋切线材的出口。旋刀盖2可拆式安装在旋转同步轮座307，方便更换不同规格的旋切刀3010，以适于旋切不同深度的线材，通用性强。
43.进一步地，旋转同步轮座307上安装有旋刀内挡板6，旋刀内挡板6安装于旋切刀3010旋切线材的位置处，旋刀内挡板6避免旋切的碎屑飞溅，且能一定程度上防止人手误伸至旋切刀3010处，进一步提高了安全性。
44.应当理解，以上所描述的具体实施例仅用于解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。由本实用新型的精神所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型的保护范围之中。