转子组件、电机以及压缩机的制作方法

1.本技术属于电机技术领域，更具体地说，是涉及一种转子组件、电机以及压缩机。


背景技术：

2.在目前常见的电机中，电机的转子是决定电机成本和性能的关键部件之一。在电机的生产和设计过程中，为更方便地实现与外部负载的固定连接，转子包括转轴，在转轴的一端通常设置有扁位面，但此扁位面的设计会造成转轴沿径向的质量偏心，进而导致转子存在动不平衡量，而该动不平衡量不但会引起电机在运转时产生较大的震动噪音，而且会加速与转子连接的其他部件的磨损，降低电机的使用寿命和效率。针对此问题，目前在电机的生产过程中，通常会对转子进行动平衡检测以实现动平衡校正，其中一种最常见的方式为增重方式，即在转子上贴平衡泥。然而，这种动平衡校正的方式具有诸多缺点：其一、在测试转子的初始不平衡量以及加平衡泥时均需要人工作业，过程繁琐效率低；其二、在转子上贴好平衡胶泥后，平衡胶泥需要至少4个小时才能固化完全，这就导致在投入下一个工序前形成生产断点；其三、由于平衡泥是粘贴在转子上的，故具有一定的脱落风险。由上所述，现有的电机动平衡检测方式成本较高但效率较低，是本领域亟待解决的技术问题。


技术实现要素：

3.本技术实施例的目的在于提供一种转子组件，以解决现有技术中存在的电机的动平衡检测效率较低且成本较高的技术问题。
4.为实现上述目的，本技术采用的技术方案是：提供一种转子组件，该转子组件包括：
5.转轴，具有中心轴线以及沿轴向相对设置的轴伸端和非轴伸端，轴伸端设有扁位面；以及，
6.转子铁芯，与非轴伸端连接，转子铁芯具有位于朝向轴伸端一侧的第一侧面，以及位于背离轴伸端一侧的第二侧面；第一侧面开设有若干第一平衡孔，若干第一平衡孔具有整体形心x1，第二侧面开设有若干第二平衡孔，若干第二平衡孔具有整体形心x2；
7.第一平衡孔的容积小于第二平衡孔的容积；在与扁位面垂直的方向上，x1和x2分设于中心轴线的两侧，x1和x2分别到中心轴线的距离一致，x1到扁位面所在平面的距离小于x到扁位面所在平面的距离；在平行于中心轴线的方向上，经过扁位面的中心且同时垂直于扁位面和中心轴线的平面为扁位中心面，x1到扁位中心面的距离小于x2到扁位中心面的距离。
8.可选地，第一平衡孔的深度方向和第二平衡孔的深度方向均平行于中心轴线。
9.可选地，第一平衡孔和第二平衡孔的孔径和数量一致，第一平衡孔的孔深度小于第二平衡孔的孔深度。
10.可选地，转子铁芯包括a个层叠的第一冲片以及b个层叠的第二冲片；
11.第一冲片上设有c个第一冲孔，a个位置对应的第一冲孔连通形成第一通孔，第一
平衡孔包括第一通孔；第二冲片上设有d个第二冲孔，b个位置对应的第二冲孔连通形成第二通孔，第二平衡孔包括第二通孔；a、b、c和d均为正整数。
12.可选地，第一冲片和第二冲片的厚度一致，第一冲孔和第二冲孔结构一致；a＜b。
13.可选地，转子铁芯还包括设于第一冲片和第二冲片之间的e个层叠的第三冲片，第一冲片、第二冲片和第三冲片均设有中心孔，中心孔供转轴穿过。
14.可选地，第三冲片上设有f个第三冲孔；
15.e和f均为正整数，f＞c，f＞d，c个第三冲孔与位置对应的第一通孔连通，以形成c个第一平衡孔；d个第三冲孔与位置对应的第二通孔连通，以形成d个第二平衡孔。
16.可选地，f个第三冲孔绕转轴呈环形阵列排布。
17.可选地，第一平衡孔和第二平衡孔均为沿转子铁芯的径向向外逐渐扩大的扇形孔。
18.可选地，在第一冲片上，位于两端的两个第一冲孔的中心连线与扁位面平行；在第二冲片上，位于两端的两个第二冲孔的中心连线与扁位面平行。
19.本技术还提出一种电机，该电机包括如前所述的转子组件。
20.本技术还提出一种压缩机，该压缩机包括如前所述的电机。
21.本技术提供的转子组件的有益效果在于：与现有技术相比，在本技术的转子组件中，由于在转轴的轴伸端设有扁位面，故转轴的扁位面会产生特定方向的动不平衡量，而该扁位面的动不平衡量可通过在与扁位面垂直的方向上，于中心轴线的两侧分别设置若干第一平衡孔和若干第二平衡孔的方式抵消。在此，若干第一平衡孔和若干第二平衡孔的设计应满足以下条件，即若干第一平衡孔的整体形心x1和若干第二平衡孔的整体形心x2分别到中心轴线的距离一致，x1到扁位面所在平面的距离小于x2到扁位面所在平面的距离；在平行于中心轴线的方向上，经过扁位面的中心且同时垂直于扁位面和中心轴线的平面为扁位中心面，x1到扁位中心面的距离小于x2到扁位中心面的垂直距离。通过对转子铁芯的上述减重设计后，可使得转子铁芯也能产生与扁位面的动不平衡量总量一致但相反的动不平衡量，这样，当转轴按照满足前述条件的特定位置与转子铁芯装配后，其扁位面产生的动不平衡量就能够与转子铁芯的动不平衡量相互抵消，这样安装成的转子组件以及对应的电机就能满足动平衡标准，从而可在电机生产过程中实现动平衡工序的取消。换言之，本技术的转子组件的设计，可以不用在生产中进行动平衡工序，也无需通过人工在转子上贴平衡泥而实现平衡校正，自然也不会有因平衡泥固化时间较长而造成的生产断点现象，更不会有平衡泥脱落的风险，因此，本技术的技术方案能有效提高电机动平衡检测的效率，进而有利于提升电机生产效率并进一步降低生产成本。
附图说明
22.为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
23.图1为本技术实施例提供的转子组件的剖视图；
24.图2为图1中g处的放大示意图；
25.图3为本技术实施例提供的第一冲片的结构示意图；
26.图4为本技术实施例提供的第二冲片的结构示意图；
27.图5为本技术实施例提供的第三冲片的结构示意图。
28.附图标号说明：
29.标号名称标号名称100转轴200转子铁芯110轴伸端120非轴伸端111扁位面230中心通孔210第一侧面220第二侧面240第一平衡孔250第二平衡孔260第一冲片261第一冲孔270第二冲片271第二冲孔280第三冲片281第三冲孔300磁瓦290铆接部
具体实施方式
30.为了使本技术所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
31.需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者间接在该另一个元件上。当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或间接连接至该另一个元件上。
32.还需要说明的是，本技术实施例中的左、右、上和下等方位用语，仅是互为相对概念或是以产品的正常使用状态为参考的，而不应该认为是具有限制性的。
33.下面详细描述本技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。
34.需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
35.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
36.在本技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对本领域普通技术人员来说，可以根据具体情况理
解上述术语在本技术中的具体含义。
37.本技术实施例提供一种转子组件。
38.请参阅图1和图2，在一实施例中，该转子组件包括转轴100和转子铁芯200等部件；其中，转轴100具有轴伸端110、非轴伸端120以及沿轴向延伸的中心轴线l0，在轴伸端110上设有扁位面111；转子铁芯200与转轴100的非轴伸端120过盈连接。可以理解的是，转轴100的非轴伸端120呈圆柱状而具有中心轴线l0，该转轴100的中心轴线即指的是非轴伸端120的中心轴线l0，由于轴伸端110上设有扁位面111，使得中心轴线l0上任一点到扁位面111的距离与该点到轴伸端110的其他表面区域的距离不等。
39.转子铁芯200呈类似圆环状，具有沿转轴100的轴向前后贯通的中心通孔230，转轴100的非轴伸端120穿设中心通孔230后与转子铁芯200过盈连接，且中心通孔230与转轴100共轴设置。
40.如图2所示，转子铁芯200具有相对设置的第一侧面110位于朝向轴伸端110一侧的110210和位于背离轴伸端110一侧的第二侧面220，其中，第一侧面210上还设有若干第一平衡孔240；非轴伸端面220呈背离扁位面111设置，且非轴伸端面220上设有若干第二平衡孔250。
41.在此，对于第一平衡孔240，其容积小于第二平衡孔250，并具有整体形心x1；第二平衡孔具有整体形心x2。如图1所示，在垂直于扁位面111的方向，x2与x1分设于中心轴线l0的两侧，x1到中心轴线l0的距离与x2到中心轴线l0的距离相同均为l3，x1到扁位面111所在平面s3的距离为l4，l4小于x2到扁位面111所在平面s3的距离l5；在平行于中心轴线l0的方向上，经过扁位面111的中心且同时垂直于扁位面111和中心轴线l0的平面为扁位中心面s4，x1到扁位中心面s4的距离为l6，l6小于x2到扁位中心面的距离l7。在采用减重方式平衡时，转子组件的动不平衡量的影响因素包括以下几点，第一平衡孔240和第二平衡孔250的容积大小，第一平衡孔240、第二平衡孔250分别与中心轴线l0、扁位面111所在平面s3以及扁位中心面s4的距离等，此时，由于转轴100的轴伸端110处设置有扁位面111，故转轴100的质心应是偏离中心轴线l0且位于远离扁位面111的一侧的，只有当满足前述结构设计时，即转子铁芯200在与扁位面111同侧的部分的减重量少于另一侧的减重量，且第一平衡孔240相比第二平衡孔250更靠近扁位面111时，才能实现因扁位面111而造成的动不平衡量的补偿作用。
42.在此需说明的是，在本实施例中，如图1所示，以转轴100的轴向为前后方向，且从非轴伸端120朝向轴伸端110的方向为从后往前的方向，与扁位面111垂直的方向为上下方向，第一平衡孔240的整体形心x1位于扁位面111的上方，而第二平衡孔250的整体形心x2位于扁位面111的下方。转轴100的扁位面111设于远离转子铁芯200的轴伸端110，扁位面111与转轴100的中心轴线l0平行，即与转轴100的轴向平行设置，当然，扁位面111也可以是其他类型的表面，可以但不限于弧形面等，但平面状的扁位面111设置有利于更方便地计算确定转轴100的质心，进而便于计算动平衡量的补偿量。具体地，扁位面111可通过车削转轴100的轴伸端110等加工方式形成，其扁位面111为车削出的缺口的底面，且该缺口呈向前和向上开口设置，如此，通过扁位面111就可以更好的实现与外部负载的固定连接。在一个实施例中，在第一平衡孔240和第二平衡孔250的孔径和数量一致的前提下，对于孔深度，第一平衡孔240应大于第二平衡孔。在本实施例中，孔深度是指在孔的轴向上的深度，即孔的开
口至孔的底面的距离。
43.在一个实施例中，第一平衡孔240的深度方向与中心轴线l0平行，即与转轴100的轴向平行，因为转子铁芯200与转轴100的轴向一致，且第二平衡孔250的深度方向与第一平衡孔240的深度方向平行，故第二平衡孔250的深度方向也与转轴100的轴向平行。当第一平衡孔240为一个时，第一平衡孔240的整体形心x1即为其孔的中心，当第一平衡孔240为多个时，多个第一平衡孔240的整体形心设于第一轴面s1上，该第一轴面s1垂直于扁位面111并穿过转轴100的中心轴线l0，此时的整体形心x1是指多个第一平衡孔240在空间上的几何中心。可以理解的是，每个第一平衡孔240均具有其对应的孔中心，上述多个第一平衡孔240的整体形心可以视为多个孔中心依次相连构成的多边图形的几何中心，当然，该多边图形可以是二维图形，也可以是三维图形。当多个第一平衡孔240的轴向位置相同且深度相同时，该多边图形为二维图形，该二维图形所在的面与垂直于第一平衡孔240的深度方向的截面平行，多个第一平衡孔240的整体形心为该二维图形的几何中心。
44.同样地，第二平衡孔250可以是一个或多个，当第二平衡孔250为一个时，第二平衡孔250的形心即为其孔的中心，当第二平衡孔250为多个时，多个第二平衡孔250的整体形心设于第二轴面s2上，该第二轴面s2垂直于扁位面111并穿过转轴100的中心轴线l0，此时的整体形心是多个第二平衡孔250在空间上的几何中心。具体地，该整体形心的确定方式与上述多个第一平衡孔240的整体形心同理，此处不再重复说明。
45.基于此结构设计，在本实施例中，由于扁位面111设置于在转轴100的轴伸端110处，故转轴100的扁位面111会产生特定方向的动不平衡量，而该扁位面111的动不平衡量可通过在垂直于扁位面111的方向上，于中心轴线l0的两侧分别设置若干第一平衡孔240和若干第二平衡孔250的方式抵消。在此，若干第一平衡孔240和若干第二平衡孔250的设计应满足以下条件，即若干第一平衡孔240的整体形心x1和若干第二平衡孔250的整体形心x2分别到中心轴线l0的距离一致，x1到扁位面111所在平面s3的距离应小于x2到扁位面111所在平面s3的距离；在于中心轴线l0平行的方向上，定义扁位中心面s4为经过扁位面111的中心且同时垂直于扁位面111和中心轴线l0的平面，x1到扁位中心面s4的距离小于x2到扁位中心面s4的距离。通过对转子铁芯200的上述减重设计后，可使得转子铁芯200也能产生与扁位面111的动不平衡量方向总量一致但相反的动不平衡量，这样，当转轴100按照满足前述条件的特定位置与转子铁芯200装配后，其扁位面111产生的动不平衡量就能够与转子铁芯200的动不平衡量相互抵消，这样安装成的转子组件以及对应的电机就能满足动平衡标准，从而可在电机生产过程中实现动平衡工序的取消。换言之，本技术的转子组件的设计，可以不用在生产中进行动平衡工序，也无需通过人工在转子上贴平衡泥而实现平衡校正，自然也不会有因平衡泥固化时间较长而造成的生产断点现象，更不会有平衡泥脱落的风险，因此，本技术的技术方案能有效提高电机动平衡检测的效率，进而有利于提升电机生产效率并进一步降低生产成本。
46.如图2所示，若以转子铁芯200的整体厚度为l，l1为第二侧面220与第一平衡孔240的底面之间的距离，l2为第一侧面210与第二平衡孔250间的距离，在第一侧面210于第二侧面220相互平行的情况下，若孔深度的数值是第二平衡孔250大于第一平衡孔时，则l2应是小于l1的，且l2小于转子铁芯200的整体厚度l，若第二平衡孔250是未贯穿第一侧面210的盲孔，则l2不为零；若第二平衡孔250为贯通第一侧面210和第二侧面220的贯通孔，则l2为
零；l1小于转子铁芯200的整体厚度l，其中，当l1大于零时，第一平衡孔240为未贯穿第二侧面220的盲孔。换言之，在本技术中，在转子铁芯200上，l1和l2以及转子铁芯200的整体厚度之间存在如下关系：l＞l1＞l2，其具体数值应根据转子组件的实际设计需求决定，使得转轴100的扁位面111所产生的不平衡量能够与冲压有特定平衡孔的转子铁芯200的不平衡量能够相互抵消，进而满足电机的动平衡标准。
47.请参阅图2、图3以及图5，在本实施例中，转子铁芯200包括多个冲片，其中第一冲片260的数量为a个，且这些第一冲片260层叠设置；第二冲片270的数量为b个，且这些第二冲片270也呈层叠状态；在第一冲片260上，通过高压冲孔形成有c个第一冲孔261；在第二冲片270上，通过高压冲孔形成有d个第二冲孔271；a、c、b和d在此都是正整数。
48.具体来说，转子铁芯200具有2n个磁极，n为正整数，转子铁芯200由多个硅钢片冲叠而成，以达到减少交变磁势引起的涡流和磁滞损耗的效果，即这些层叠的冲片均由具有良好导磁作用的硅钢片制成；第一冲片260上的多个第一冲孔261以及第二冲片270上的多个第二冲孔271，均可以通过在特定的方向上高冲冲压形成。当然，于其他实施例中，转子铁芯200也可以由一整块导磁材料制成，但在本实施例中，由多个硅钢片冲叠而成的转子铁芯200具有方便制作且能更好的进行导磁的优点。
49.进一步地，请参阅图3和图5，在本实施例中，第一冲片260的厚度和第二冲片270的厚度是一样的，第一冲孔261的结构和第二冲孔271的结构也相同。而在此结构条件下，a＜b，c≤d，即在朝向扁位面111一侧的第一冲片260的数量是小于位于背离扁位面111一侧的第二冲片270的数量的，如此，在两种冲片的厚度相等的前提下，由更少数量的冲片层叠而形成的第一通孔的孔深度就能更小，进而能确保前述的第一平衡孔240的孔深度小于第二平衡孔250的孔深度的设计，而且也有利于转子铁芯200的制作和设计便利。具体在本实施例中，第一冲片260可以是5片，而第二冲片270为6片，其第二冲片270的数量是多于第一冲片260的数量的。同时，由于第一冲孔261的结构与第二冲孔271一样，故每一冲孔对转子铁芯200的动不平衡量的影响也是一样的，因此，在此结构前提下，每一第一冲片260的第一冲孔261的数量应小于或等于每一第二冲片270上的第二冲孔271的数量，如此，才能确保转子铁芯200的动平衡量的正确设计。
50.具体如图3和图5所示，在一个第一冲片260上设置有5个第一冲孔，在一个第二冲片270上也设置有5个第二冲孔271。然本设计不限于此，在其他实施例中，第一冲片260以及第二冲片270的具体设置并不仅限于前述方式，而是具有多种实现方式。第一冲片260与第二冲片270的厚度可以不一致，当第一冲片260较第二冲片270薄时，就存在第一冲片260的数量多于第二冲片270的情形，此时只需要确保在孔深度方面，第一通孔小于第二通孔即可。再例如，第一冲孔261与第二冲孔271在结构大小方面也可以不一样，也就是说，在实际的电机设计时，可根据实际需求以及扁位面111的具体情况，而设计出合适的转子铁芯200，即通过确定第一冲片260和第二冲片270的数量、以及第一冲孔261与第二冲孔271的数量、大小、位置排布等，确保当转轴100与转子铁芯200装配后，其扁位面111产生的动不平衡量与转子铁芯200的动不平衡量能够相互抵消，从而使得电机能够满足动平衡标准，进而实现在电机生产过程中取消动平衡工序，达到提高电机生产效率以及降低成本的目的。
51.进一步地，一并参照图4，在本实施例中，转子铁芯200还包括第三冲片280，第三冲片280的数量为e个，这些第三冲片280夹设在第二冲片270与设第一冲片260之间。第三冲片
280上设有f个第三冲孔281。其中，e和f均为正整数，f＞c，f＞d，f个第三冲孔281中有a个分别与位置对应的第一通孔连通，以形成c个第一平衡孔240；f个第三冲孔281中有b个分别与位置对应的第二通孔连通，以形成d个第二平衡孔250。当然，于其他实施例中，第三冲片280也可以不用设置第三冲孔281，或第三冲孔281的数量少于第一冲孔261或第二冲孔271的情况，但由于冲孔剩下的硅钢片余料可以进一步回收利用，故本实施例中的第三冲片380的开孔设置具有省料以降低成本的优点。
52.在此，为方便转子铁芯200的制作与设计，第一冲片260、第二冲片270以及第三冲片280的轮廓形状一致，只是第三冲片280上的开孔多于第一冲片260与第二冲片270，而且第一冲孔261的开设位置与第二冲孔271的开设位置不同；同时，第一冲片260、第二冲片270以及第三冲片280均设有中心孔，且第一冲片260、第二冲片270以及第三冲片280的中心孔共轴设置，三类冲片的各个中心孔连通后即形成转子铁芯200的中心通孔230。
53.具体如图3至图5所示，在本实施例中，从前往后，各个冲片的设置如下：在第一冲片260和第二冲片270之间设置多个层叠的第三冲片280，不但有利于提高转子铁芯200的导磁性能，而且还具有一定的稳定转子铁芯200重心的作用，有利于进一步改善转子铁芯200的动平衡性能。
54.在此需特别说明的是，若在第一冲片260与第二冲片270之间未设有多个第三冲片280时，第一通孔实际上就是第一平衡孔240，第二通孔实际上就是第二平衡孔250。此时，第一平衡孔240和第二平衡孔250在轴向上相间隔而无重叠部分。在设有第三冲片280后，第一平衡孔240为第一通孔加上与之位置对应并连通的第三冲孔281，第二平衡孔250为第二通孔加上与之位置对应并连通的第三冲孔281。此时，第一平衡孔240和第二平衡孔250在轴向上部分重叠。当然，在沿转子铁芯的轴向上，也可能会发生位于前侧的部分第一平衡孔240和位于后侧的部分第二平衡孔250位置对应而重叠的情况，此时，若未设有第三冲孔281，则第一平衡孔240直接与第二平衡孔250连通而形成一个贯穿第一侧面210和第二侧面面220的贯穿平衡孔，也就是说，在此情况下，第一平衡孔240可以延伸到第二冲片270，而第二平衡孔250可以直接延伸到第一冲片260；当然，设有第三冲孔281后，第一平衡孔240可通过对应的第三冲孔281而与第二平衡孔250连通，进而也能形成一个贯穿第一侧面210和第二侧面220的贯穿平衡孔。可以理解，在满足前述动不平衡量的设计以及冲片的强度和导磁性能的前提下，冲孔的数量可以适当多一些，如此就会有更多的冲孔余料用于回收利用，从而达到节省材料降低成本的目的。
55.进一步地，如图3至图5所示，在本实施例中，f个第三冲孔281绕转轴100环形阵列排布。在此，为方便转子铁芯200的制作以及平衡量设计，第一冲孔261和与之位置对应的第三冲孔281应是共孔中心轴设置，即在同一第一冲片260上，多个第一冲孔261的孔中心的连线为一条上凸圆弧，且多个第一冲孔261均匀间隔分布；同样地，在同一第二冲片270上，多个第二冲孔271的孔中心的连线为一条下凹的圆弧，且多个第二冲孔271均匀间隔分布。当然，于其他实施例中，第一冲孔261、第二冲孔271以及第三冲孔281的数量和位置排布也可以根据实际需求设置。三种冲片上均还设有方便冲片层叠对位连接的铆接部290。
56.进一步地，如图1以及图3至图5所示，在本实施例中，将分别位于圆弧两端的两个第一冲孔261的中心连接形成中心连线，扁位面111与该中心连线平行；同理，将分别位于圆弧两端的两个第二冲孔271的中心连接形成中心连线，该中心连线也与扁位面111平行。在
此，由于冲孔可以是结构一致且均匀间隔排布的，故相对于经过中心轴线l0且与扁位面111垂直的中轴面来说，第一冲片260上的多个第一冲孔261相对于中轴面对称，第二冲片270上的多个第二冲孔271也相对于中轴面对称。可以理解，第一冲孔261、第二冲孔271的对称设置，除了在动平衡校正时，能更方便设计与计算动平衡量，还可以方便转子铁芯200的各个冲片的设计与加工制作。
57.请参阅图3至图5，在本实施例中，具体地，第一冲孔261、第二冲孔271以及第三冲孔281的大小结构一致，以方便加工制作；且第一冲孔261、第二冲孔271以及第三冲孔281均呈扇形设置，且该扇形孔为沿转子铁芯200的径向逐渐向外扩张的扇形孔，扇形的冲孔设计能够使得转子铁芯200的反电动势能值更佳。当然，于其他实施例中，第一冲孔261、第二冲孔271以及第三冲孔281的大小和形状可以各不相同或部分相同。。
58.请参阅图1，为正常实现电机的转子组件运行，转子组件还包括磁瓦300，磁瓦300贴设在转子铁芯200的外周侧面上，这是一种外设磁瓦300的设计方式。在此，本实施例中的电机为永磁电机，永磁电机的转子一般由永磁体、转子铁芯200以及其他部件组成，永磁体固定在转子铁芯200上用于提供磁场，而磁瓦300在充磁后能充当永磁体。具体地，磁瓦300可通过胶粘剂等方式粘贴在转子铁芯200上。在本实施例中，粘胶剂可以为厌氧胶，即在转子铁芯200和磁瓦300的连接处设有厌氧胶，磁瓦300使用厌氧胶粘接在转子铁芯200的外围。当然，于其他实施例中，还可以选用其他类型的粘胶剂粘接。于其他实施例中，磁瓦300也可以通过其他方式安装在转子铁芯200上，在此不做限制。
59.本技术还提出一种电机，该电机包括如前所述的转子组件。该转子组件的具体结构参照上述实施例，由于本电机采用了上述所有实施例的全部技术方案，因此同样具有上述实施例的技术方案所带来的所有有益效果，在此不再一一赘述。
60.本技术还提出一种压缩机，该压缩机包括如前所述的电机和压缩机构部。该电机包括转子组件，该转子组件的具体结构参照上述实施例，由于本电机采用了上述所有实施例的全部技术方案，因此同样具有上述实施例的技术方案所带来的所有有益效果，在此不再一一赘述。
61.以上所述仅为本技术的较佳实施例而已，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。