一种数控车床自动清洁装置的制作方法

1.本实用新型涉及数控车床技术领域，具体是一种数控车床自动清洁装置。


背景技术：

2.车床是主要用车刀对旋转的工件进行车削加工的机床，在车床上还可用钻头、扩孔钻、铰刀、丝锥、板牙和滚花工具等进行相应的加工，然而现有的车床在使用时会产生碎屑。
3.现有的数控车床在对废屑进行清理时，通常采用人工清扫的方式，但是，在人工清扫时，数控车床需要停止对工件的加工，不仅影响了数控车床的加工效率，而且提高了工作人员的劳动强度，鉴于此，现提供一种数控车床自动清洁装置来解决上述问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种数控车床自动清洁装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种数控车床自动清洁装置，包括车床主体以及设置于车床主体上的加工台，还包括清理机构，所述清理机构用于对车床主体顶面的废屑进行清理，所述清理机构包括对称设置的清理单元以及驱动两个清理单元同步运作的驱动单元，所述清理单元包括毛刷、连接架、导料板和废屑收集箱，所述连接架滑动设置在车床主体顶面，所述车床主体顶面设有供连接架滑动的滑动槽，所述毛刷安装在连接架上，所述废屑收集箱固定设置在车床主体侧面，所述车床主体顶面位于废屑收集箱上方开设有缺口，所述导料板倾斜设置在缺口内；所述驱动单元用于为两个清理单元中所述连接架相对运动提供动力。
7.作为本实用新型进一步的方案：所述驱动单元包括对称设置的驱动模块以及为两个驱动模块提供动力的动力模块；所述驱动模块包括转轴、半齿轮、直齿条以及复位拉簧，所述转轴转动设置在夹层内，所述半齿轮与所述转轴同轴固定连接，所述直齿条与所述连接架穿设至夹层内的架体固定连接，且直齿条与所述半齿轮啮合，所述复位拉簧设置在夹层内，且复位拉簧的两端分别与两个连接架的侧面固定连接。
8.作为本实用新型进一步的方案：所述动力模块包括电机、齿轮组和带轮传动组，所述电机固定设置在夹层内，所述齿轮组的一个齿轮与电机输出轴固定连接，另一个齿轮与其中一个转轴同轴固定连接，两个所述转轴通过带轮传动组传动连接。
9.作为本实用新型进一步的方案：所述加工台的顶面呈等腰梯形状，且加工台内开设有供毛刷隐藏的侧槽。
10.作为本实用新型进一步的方案：所述导料板的一端与夹层内壁转动连接，所述清理机构还包括抖动单元，所述抖动单元用于为导料板抖动提供动力，所述抖动单元包括抖动弹簧、拉绳和定滑轮，所述导料板的底面通过抖动弹簧与夹层连接，所述定滑轮设置有多个，多个定滑轮设置在车床主体内，所述拉绳的一端与导料板底面固定连接，另一端绕过多
个定滑轮并与所述连接架固定连接。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.1.本实用新型通过设置清理机构，当需要对车床主体上的废屑进行清理时，通过控制驱动单元运作，驱动单元带动两个连接架相对运动，配合连接架上设置的毛刷，可对车床主体顶面的废屑进行清扫，清扫后的废屑掉落到缺口内的导料板上，最终滑落收集在废屑收集箱内，以此实现对车床主体顶面的自动清洁，无需人工进行清扫，避免人工清扫时对车床正常加工的影响，同时减少了工作人员的劳动强度。
13.2.本实用新型通过设置抖动单元，当驱动单元带动连个连接架相对运动时，通过拉绳的作用，可带动导料板相对夹层内壁进行翻转，当连接架复位时，导料板在抖动弹簧的作用下进行复位，并产生一定的抖动，使得导料板上废屑可顺利滑落至废屑收集箱内，避免导料板上废屑堆积的现象，进一步提高了清理机构的清理效率。
附图说明
14.图1为一种数控车床自动清洁装置中车床主体的剖面图；
15.图2为图1中a处局部放大图；
16.图3为一种数控车床自动清洁装置中连接架的立体图；
17.图中：1
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车床主体、2
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加工台、3
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毛刷、4
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连接架、5
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导料板、6
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废屑收集箱、7
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夹层、8
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转轴、9
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半齿轮、10
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直齿条、11
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复位拉簧、12
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电机、13
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齿轮组、14
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带轮传动组、15
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侧槽、16
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缺口、17
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抖动弹簧、18
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拉绳、19
‑
定滑轮。
具体实施方式
18.下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
19.实施例1
20.请参阅图1
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3，一种数控车床自动清洁装置，包括车床主体1以及设置于车床主体1上的加工台2，还包括清理机构，所述清理机构用于对车床主体1顶面的废屑进行清理，所述清理机构包括对称设置的清理单元以及驱动两个清理单元同步运作的驱动单元，所述清理单元包括毛刷3、连接架4、导料板5和废屑收集箱6，所述连接架4滑动设置在车床主体1顶面，所述车床主体1顶面设有供连接架4滑动的滑动槽，所述毛刷3安装在连接架4上，所述废屑收集箱6固定设置在车床主体1侧面，所述车床主体1顶面位于废屑收集箱6上方开设有缺口16，所述导料板5倾斜设置在缺口16内；所述驱动单元用于为两个清理单元中所述连接架4相对运动提供动力，通过设置清理机构，当需要对车床主体1上的废屑进行清理时，通过控制驱动单元运作，驱动单元带动两个连接架4相对运动，配合连接架4上设置的毛刷3，可对车床主体1顶面的废屑进行清扫，清扫后的废屑掉落到缺口16内的导料板5上，最终滑落收集在废屑收集箱6内，以此实现对车床主体1顶面的自动清洁，无需人工进行清扫，避免人工清扫时对车床正常加工的影响，同时减少了工作人员的劳动强度。
21.其中，所述驱动单元包括对称设置的驱动模块以及为两个驱动模块提供动力的动力模块；所述驱动模块包括转轴8、半齿轮9、直齿条10以及复位拉簧11，所述转轴8转动设置在夹层7内，所述半齿轮9与所述转轴8同轴固定连接，所述直齿条10与所述连接架4穿设至夹层7内的架体固定连接，且直齿条10与所述半齿轮9啮合，所述复位拉簧11设置在夹层7
内，且复位拉簧11的两端分别与两个连接架4的侧面固定连接；所述动力模块包括电机12、齿轮组13和带轮传动组14，所述电机12固定设置在夹层7内，所述齿轮组13的一个齿轮与电机12输出轴固定连接，另一个齿轮与其中一个转轴8同轴固定连接，两个所述转轴8通过带轮传动组14传动连接，当需要对车床主体1上的废屑进行清理时，通过控制电机12工作，配合齿轮组13和带轮传动组14的传动，可带动两个转轴8同时转动，转轴8转动带动半齿轮9转动，当半齿轮9与直齿条10啮合时，带动两个连接架4相对运动，当半齿轮9与直齿条10啮合消失时，两个连接架4在复位拉簧11的作用下复位，以此反复，实现对车床主体1顶面废屑的自动清理。
22.优选的，所述加工台2的顶面呈等腰梯形状，且加工台2内开设有供毛刷3隐藏的侧槽15，通过将加工台2顶面设置成等腰梯形状，方便工件加工时产生的废屑能顺利滑落在车床主体1顶面，侧槽15的设置，在清理机构不运行时，毛刷3隐藏于侧槽15内，避免毛刷3裸露在外，导致部分废屑集中堆积在毛刷3与加工台2之间的现象，进一步提高了清理机构对车床主体1的清理效果。
23.实施例2
24.本实施例在实施例1的基础上进行了改进，具体为：
25.所述导料板5的一端与夹层7内壁转动连接，所述清理机构还包括抖动单元，所述抖动单元用于为导料板5抖动提供动力，所述抖动单元包括抖动弹簧17、拉绳18和定滑轮19，所述导料板5的底面通过抖动弹簧17与夹层7连接，所述定滑轮19设置有多个，多个定滑轮19设置在车床主体1内，所述拉绳18的一端与导料板5底面固定连接，另一端绕过多个定滑轮19并与所述连接架4固定连接，通过设置抖动单元，当驱动单元带动连个连接架4相对运动时，通过拉绳18的作用，可带动导料板5相对夹层7内壁进行翻转，当连接架4复位时，导料板5在抖动弹簧17的作用下进行复位，并产生一定的抖动，使得导料板5上废屑可顺利滑落至废屑收集箱6内，避免导料板5上废屑堆积的现象，进一步提高了清理机构的清理效率。
26.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。
27.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。