一种内置百叶玻璃打砂设备的制作方法

1.本实用新型涉及内置百叶玻璃加工技术领域，具体为一种内置百叶玻璃打砂设备。


背景技术：

2.内置百叶玻璃是一种遮阳产品，其内部采用磁力来控制中空玻璃内的百叶窗帘，可以很好地保护隐私，但是内置百叶玻璃在加工时，仍需要进行打砂，从而更好地提高保护效果；
3.现有的打砂机功能较为单一，通常通过人工清理的方式，对打砂后的玻璃进行清理，而且在打砂前还缺少对玻璃的必要清理，使得打砂的质量无法保证，基于此，本实用新型设计了一种内置百叶玻璃打砂设备，以解决上述问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种内置百叶玻璃打砂设备，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种内置百叶玻璃打砂设备，包括主体箱、打砂机构和清理机构，所述打砂机构包括伺服电机、转杆、限位杆、滑套、支撑杆、横板和真空吸盘，所述主体箱的内腔设有安装板，所述伺服电机固接在安装板上，所述转杆连接在伺服电机的输出端，所述滑套铰接在转杆远离伺服电机的一端，所述限位杆固定在主体箱内腔的右侧壁上，所述限位杆上设有限位孔，所述支撑杆为l型，且支撑杆的其中一端穿过限位孔，所述滑套滑动连接在支撑杆上，所述横板固定连接在支撑杆竖直段的顶端，所述真空吸盘设有多组，且对称安装在横板的四角位置。
6.优选的，所述打砂机构还包括第一支板、第一连接杆、分散盘、喷头、进料管、第一齿轮和第二电机，所述第一支板固定连接在主体箱内腔的左侧，所述第一连接杆转动连接第一支板远离主体箱左侧壁的一端，所述分散盘固接在第一连接杆的底部，所述喷头设有多组，且均匀分布在分散盘的底部，所述进料管连通在分散盘的顶部，所述第二电机安装在第一支板的顶部，所述第一齿轮安装在第二电机的输出端，所述第一连接杆的顶部也设有第一齿轮，且两组所述第一齿轮相啮合。
7.优选的，所述清理机构包括伸缩杆、连接架、粘灰辊、第二支板、第二连接杆、限位架、马达、丝杆、滑板和清洁辊，所述伸缩杆固定连接在主体箱内腔的顶部，所述连接架固接在伸缩杆的输出端，所述粘灰辊安装在连接架的底部，所述第二支板也水平设置在主体箱的内腔，且位于第一支板的下方，所述第二连接杆转动连接在第二支板上，所述限位架固接在第二连接杆的底部，所述限位架的底部设有滑槽，所述丝杆转动连接在滑槽的内腔，所述马达安装在限位架的左侧，且与丝杆的一端传动连接，所述滑板螺纹连接在丝杆上，且滑板的上端在滑槽的内腔滑动，所述清洁辊安装在滑板的底部。
8.优选的，所述第二连接杆的顶部设有第二齿轮，所述第二支板的顶部安装有第三
电机，且第三电机的输出端也安装有第二齿轮。
9.优选的，所述支撑杆靠近横板的位置设有加强杆，所述加强杆为l型，所述主体箱的右侧设有进料口。
10.优选的，所述主体箱内腔的左侧壁上设有固定板，所述固定板上竖直设置有第二伸缩杆，所述第二伸缩杆的输出端为弧形，所述主体箱内腔的左侧壁上还铰接有活动板，所述第二伸缩杆的顶端位于活动板的底面下方，所述主体箱右侧靠近粘灰辊的位置设有清理口。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过设计的打砂机构，可以通过伺服电机来调整支撑杆的位置，从而使得横板的高度发生变化，并在不同的位置完成清理和打砂工序，使得整个加工过程更加地高效，而且玻璃打砂的效果更好；
12.此外，本实用新型通过设计的清理机构，可以在打砂前和打砂后分别通过粘灰辊和清洁辊对玻璃进行除尘，从而进一步提高打砂的效果，而且清理后的清洁辊可以通过第二伸缩杆带动活动板对其撞击，使得附着的灰尘脱落，完成自洁，也可以从清理口位置对粘灰辊进行快速更换，从而使得整个装置可以持续使用。
13.当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
附图说明
14.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
15.图1为本实用新型实施例1结构示意图；
16.图2为本实用新型打砂时结构示意图；
17.图3为本实用新型的打砂后清理时结构示意图；
18.图4为本实用新型实施例2结构示意图。
19.附图中，各标号所代表的部件列表如下：
[0020]1‑
主体箱，2
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打砂机构，201
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伺服电机，202
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转杆，203
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限位杆，204
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滑套，205
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支撑杆，206
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横板，207
‑
真空吸盘，3
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清理机构，301
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伸缩杆，302
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连接架，303
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粘灰辊，304
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第二支板，305
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第二连接杆，306
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限位架，307
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马达，308
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丝杆，309
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滑板，310
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清洁辊，4
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安装板，5
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限位孔，6
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第一支板，7
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第一连接杆，8
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分散盘，9
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喷头，10
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进料管，11
‑
第一齿轮，12
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第二电机，13
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滑槽，14
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第二齿轮，15
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第三电机，16
‑
加强杆，17
‑
进料口，18
‑
固定板，19
‑
第二伸缩杆，20
‑
活动板，21
‑
清理口。
具体实施方式
[0021]
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0022]
实施例1
[0023]
请参阅图1
‑
4，本实用新型提供一种技术方案：一种内置百叶玻璃打砂设备，包括主体箱1、打砂机构2和清理机构3，打砂机构2包括伺服电机201、转杆202、限位杆203、滑套204、支撑杆205、横板206和真空吸盘207，主体箱1的内腔设有安装板4，伺服电机201固接在安装板4上，转杆202连接在伺服电机201的输出端，滑套204铰接在转杆202远离伺服电机201的一端，限位杆203固定在主体箱1内腔的右侧壁上，限位杆203上设有限位孔5，支撑杆205为l型，且支撑杆205的其中一端穿过限位孔5，滑套204滑动连接在支撑杆205上，横板206固定连接在支撑杆205竖直段的顶端，真空吸盘207设有多组，且对称安装在横板206的四角位置。
[0024]
其中，打砂机构2还包括第一支板6、第一连接杆7、分散盘8、喷头9、进料管10、第一齿轮11和第二电机12，第一支板5固定连接在主体箱1内腔的左侧，第一连接杆7转动连接第一支板5远离主体箱1左侧壁的一端，分散盘8固接在第一连接杆7的底部，喷头9设有多组，且均匀分布在分散盘8的底部，进料管10连通在分散盘8的顶部，第二电机12安装在第一支板6的顶部，第一齿轮11安装在第二电机12的输出端，第一连接杆7的顶部也设有第一齿轮11，且两组第一齿轮11相啮合，进料管10的的进料端延伸至主体箱外，且连接有常规的砂料输送装置，
[0025]
其中，清理机构3包括伸缩杆301、连接架302、粘灰辊303、第二支板304、第二连接杆305、限位架306、马达307、丝杆308、滑板309和清洁辊310，伸缩杆301固定连接在主体箱1内腔的顶部，连接架302固接在伸缩杆301的输出端，粘灰辊303安装在连接架302的底部，第二支板304也水平设置在主体箱1的内腔，且位于第一支板6的下方，第二连接杆305转动连接在第二支板304上，限位架306固接在第二连接杆305的底部，限位架306的底部设有滑槽13，丝杆308转动连接在滑槽13的内腔，马达307安装在限位架306的左侧，且与丝杆308的一端传动连接，滑板309螺纹连接在丝杆308上，且滑板309的上端在滑槽13的内腔滑动，清洁辊310安装在滑板309的底部。
[0026]
其中，第二连接杆305的顶部设有第二齿轮14，第二支板304的顶部安装有第三电机15，且第三电机15的输出端也安装有第二齿轮14。
[0027]
其中，支撑杆205靠近横板206的位置设有加强杆16，加强杆16为l型，主体箱1的右侧设有进料口17，设置的加强杆16可以提高横板206的支撑效果，使得内置百叶玻璃放置在横板206上时，更加地平稳。
[0028]
实施例2
[0029]
与实施例1相比，其区别在于：
[0030]
其中，主体箱1内腔的左侧壁上设有固定板18，固定板18上竖直设置有第二伸缩杆19，第二伸缩杆19的输出端为弧形，主体箱1内腔的左侧壁上还铰接有活动板20，第二伸缩杆19的顶端位于活动板20的底面下方，主体箱1右侧靠近粘灰辊303的位置设有清理口21，通过第二伸缩杆的伸缩，可以带动活动板转动，从而对清洁辊的外侧进行撞击，使得附着的灰尘脱落，完成了清洁辊310的自洁，也可以从清理口21位置对粘灰辊303进行快速更换，从而使得整个装置可以持续使用
[0031]
本实施例的一个具体应用为：本装置通过外接电源给装置内的电器元件提供电能，并通过控制开关控制它们得开闭；
[0032]
使用时，首先通过进料口17将内置百叶玻璃放置在横板206上，并通过打开真空吸
盘207将其吸附固定，然后，调整伺服电机201，使得横板206位于最高点，此时转杆202竖直向上，再打开伸缩杆301，通过伸缩杆301的伸缩带动连接架302下方的沾灰辊303在内置百叶玻璃的表面来回移动，从而将表面的灰尘粘走，然后通过控制伺服电机201，使得转杆202顺时针转动90度，转动时，滑套204沿着支撑杆205移动，并使得支撑杆205下降，此时再通过第二电机12，调节分散盘8转动180度，并位于横板206上方，打开喷头9，对内置百叶玻璃进行打砂，打砂完成后再通过第二电机12，使得分散盘8按原路径复位，然后，再次控制伺服电机201使得转杆202再顺时针转动90度，同理支撑杆205再次下降，此时，打开第三电机15，使得限位架306转动至内置百叶玻璃的上方，然后通过马达307驱动丝杆308转动，使得滑板309带动清理辊310来回移动，对打砂后的内置百叶玻璃进行清理，从而提高其质量，然后控制限位架306复位，最后，再通过伺服电机201调整横板206的高度，使其和进料口17平行，再取出内置百叶玻璃即可。
[0033]
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
[0034]
以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。