一种方便使用的机械零部件加工台的制作方法

1.本实用新型涉及机械零部件加工技术领域，更具体地说，本实用新型涉及一种方便使用的机械零部件加工台。


背景技术：

2.机械零件(machine element)又称机械元件(machine part)，是构成机械的基本元件，是组成机械和机器的不可分拆的单个制件，在机械零件加工过程中会用到加工台，加工台是用于生产和检修机械零件的设备，因为其独特辅助特性而被广泛应用于工厂模具的检修、组装等。
3.但在实际使用中发现将钳工夹安装后整体无法进行旋转，从而限制了钳工夹对机械零件的可操作性，钳工操作者需要对机械零件的多个表面进行钳工处理时，开始时操作者将机械零件的其中一面调整至操作者舒适的位置，对机械零件其余面的加工操作者一方面可以调整操作位置，但会导致操作者需要不停地调整操作位置且某些位置的又难以对机械零件的后续进行操作处理，另一方面，可对机械零件重新进行装夹，但是每次装夹的位置不一致，对机械零件加工的精度存在一定影响，同时部分机械零件需要通过特定的钳工夹进行夹持加工，而现有的钳工夹更换过程繁琐，不利于对机械零件的加工。


技术实现要素：

4.为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型的实施例提供一种方便使用的机械零部件加工台，通过设置旋转机构和更换机构来对钳工夹进行转动和更换，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种方便使用的机械零部件加工台，包括加工台、旋转机构和更换机构，所述加工台的一侧顶端连接有转盘，所述更换机构位于转盘的一侧顶端，所述旋转机构位于加工台的一端内部且位于转盘的底端，所述更换机构的顶端连接有钳工夹；
6.其中，所述旋转机构包括连接盘、第一齿轮、连接转轴、第一销块、第一弹簧、固定推杆、限位挡板、旋钮以及第二齿轮，所述旋钮位于加工台的一端且位于转盘的一侧正下方，所述第二齿轮位于旋钮靠近加工台的一侧，所述第一销块位于第二齿轮的一侧，所述第一弹簧位于第一销块远离第二齿轮的一侧，所述固定推杆位于第一销块靠近旋钮的一侧，所述限位挡板位于固定推杆的外壁中端，所述连接转轴位于第二齿轮远离旋钮的一端中心位置处，所述第一齿轮位于连接转轴远离第二齿轮的一端，所述连接盘位于第一齿轮远离连接转轴的一侧的上表面。
7.在一个优选地实施方式中，所述更换机构包括固定块、第二销块、第二弹簧、按压杆、按压板、连接翻板、升降推板、连接轴以及滑动推板，所述固定块位于钳工夹的底端，所述第二销块位于固定块的两端中心位置处，多个所述第二弹簧位于第二销块远离转盘的一侧，所述滑动推板位于第二销块的下表面，所述连接轴位于滑动推板的两侧底端，所述升降
推板位于连接轴的底端，所述连接翻板位于升降推板的一侧中端，所述按压板位于连接翻板远离升降推板的一侧中端，所述按压杆位于按压板的顶端中心位置处。
8.在一个优选地实施方式中，所述加工台与转盘相接位置处设置有与转盘的外壁相互匹配的转动槽，所述转盘与固定块、第二销块相接位置处设置有与固定块、第二销块的外壁相互匹配的卡槽。
9.在一个优选地实施方式中，所述旋钮与第二齿轮通过转轴转动连接，所述第二齿轮与第一销块相接位置处的外壁相互匹配。
10.在一个优选地实施方式中，所述第一销块与第一弹簧相接位置处设置有挡板，所述第一销块与固定推杆相接位置设置有与固定推杆的外壁相互匹配的固定卡槽，所述连接盘与第一齿轮相接位置处设置有与第一齿轮的齿块相互匹配的齿块。
11.在一个优选地实施方式中，所述第二销块与多个第二弹簧相接位置处设置有挡板，所述固定块与第二销块相接位置处设置有与第二销块的外壁相互匹配的滑槽。
12.在一个优选地实施方式中，所述连接翻板与升降推板、按压板相接位置处通过铰链转动连接，所述按压杆的上表面呈半圆状。
13.本实用新型的技术效果和优点：
14.1、通过设置，与现有技术相比，通过设置旋转机构，通过此机构可实现对机械零件的加工角度进行调节的效果，通过转轴使得旋钮带动第二齿轮进行旋转，同时第二齿轮通过旋转对第一销块进行挤压，此时第一销块通过挤压滑动脱离第二齿轮对第一弹簧进行挤压，然后第一弹簧通过受压反弹推动第一销块卡住第二齿轮，同时第二齿轮通过连接转轴带动第一齿轮与连接盘啮合使得转盘进行旋转，当对更换机构固定时，此时推动固定推杆带动限位挡板插入第一销块固定卡槽的内部，通过以上多个零件的相互配合可防止转盘发生自滑导致机械零件加工的精度产生偏差；
15.2、通过设置，与现有技术相比，通过设置更换机构，通过此机构可实现对钳工夹进行快速更换的效果，通过钳工夹的带动使得固定块插入转盘的卡槽内部，同时两个第二销块在外力的挤压下通过滑槽进入固定块的内部对多个第二弹簧进行挤压，然后多个第二弹簧通过受压反弹推动第二销块卡住转盘的卡槽内部，更换时通过按压杆挤压按压板进行下降，同时按压板通过铰链使得连接翻板进行翻转，此时连接翻板通过铰链与翻转使得升降推板进行上升，同时升降推板通过上升推动连接轴使得两个滑动推板上升对第二销块进行挤压，通过以上多个零件的相互配合可对钳工夹进行快速更换。
附图说明
16.图1为本实用新型的整体结构示意图。
17.图2为本实用新型的结构剖视爆炸图。
18.图3为本实用新型的更换机构的零件爆炸图。
19.图4为本实用新型的图2中a处局部放大示意图。
20.附图标记为：1、加工台；2、旋转机构；201、连接盘；202、第一齿轮； 203、连接转轴；204、第一销块；205、第一弹簧；206、固定推杆；207、限位挡板；208、旋钮；209、第二齿轮；3、更换机构；301、固定块；302、第二销块；303、第二弹簧；304、按压杆；305、按压板；306、连接翻板；307、升降推板；308、连接轴；309、滑动推板；4、转盘；5、钳工夹。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.如附图1
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4所示的，本实用新型实施例中，一种方便使用的机械零部件加工台，包括加工台1、旋转机构2和更换机构3，加工台1的一侧顶端连接有转盘4，更换机构3位于转盘4的一侧顶端，旋转机构2位于加工台1的一端内部且位于转盘4的底端，更换机构3的顶端连接有钳工夹5；
23.其中，旋转机构2包括连接盘201、第一齿轮202、连接转轴203、第一销块204、第一弹簧205、固定推杆206、限位挡板207、旋钮208以及第二齿轮209，旋钮208位于加工台1的一端且位于转盘4的一侧正下方，第二齿轮209位于旋钮208靠近加工台1的一侧，第一销块204位于第二齿轮209 的一侧，第一弹簧205位于第一销块204远离第二齿轮209的一侧，固定推杆206位于第一销块204靠近旋钮208的一侧，限位挡板207位于固定推杆 206的外壁中端，连接转轴203位于第二齿轮209远离旋钮208的一端中心位置处，第一齿轮202位于连接转轴203远离第二齿轮209的一端，连接盘201 位于第一齿轮202远离连接转轴203的一侧的上表面，通过限位挡板207使得固定推杆206在加工台1的内部进行限位滑动。
24.进一步的，更换机构3包括固定块301、第二销块302、第二弹簧303、按压杆304、按压板305、连接翻板306、升降推板307、连接轴308以及滑动推板309，固定块301位于钳工夹5的底端，第二销块302位于固定块301 的两端中心位置处，多个第二弹簧303位于第二销块302远离转盘4的一侧，滑动推板309位于第二销块302的下表面，连接轴308位于滑动推板309的两侧底端，升降推板307位于连接轴308的底端，连接翻板306位于升降推板307的一侧中端，按压板305位于连接翻板306远离升降推板307的一侧中端，按压杆304位于按压板305的顶端中心位置处，通过升降推板307使得两个滑动推板309在连接轴308的推动下同步上升。
25.进一步的，加工台1与转盘4相接位置处设置有与转盘4的外壁相互匹配的转动槽，转盘4与固定块301、第二销块302相接位置处设置有与固定块 301、第二销块302的外壁相互匹配的卡槽，通过卡槽使得固定块301通过第二销块302固定在转盘4的内部，便于对钳工夹5的快速固定。
26.进一步的，旋钮208与第二齿轮209通过转轴转动连接，第二齿轮209 与第一销块204相接位置处的外壁相互匹配，通过第二齿轮209与第一销块204相互匹配的外壁使得第一销块204对第二齿轮209进行短暂固定。
27.进一步的，第一销块204与第一弹簧205相接位置处设置有挡板，第一销块204与固定推杆206相接位置设置有与固定推杆206的外壁相互匹配的固定卡槽，连接盘201与第一齿轮202相接位置处设置有与第一齿轮202的齿块相互匹配的齿块，通过齿块的啮合使得第一齿轮202带动连接盘201进行旋转。
28.进一步的，第二销块302与多个第二弹簧303相接位置处设置有挡板，固定块301与第二销块302相接位置处设置有与第二销块302的外壁相互匹配的滑槽，通过挡板使得第二销块302在固定块301的内部进行限位滑动。
29.进一步的，连接翻板306与升降推板307、按压板305相接位置处通过铰链转动连接，按压杆304的上表面呈半圆状，通过铰链使得连接翻板306在按压板305的带动下进行翻转使得升降推板307进行上升。
30.本实用新型工作原理：使用时，将钳工夹5垂直放置在转盘4的卡槽上表面，此时固定块301在钳工夹5的带动下插入卡槽内部，同时两个第二销块302在外力的挤压下通过滑槽进入固定块301的内部对多个第二弹簧303 进行挤压，然后多个第二弹簧303通过受压反弹推动第二销块302卡住转盘4 的卡槽内部，便于对钳工夹5进行快速固定，然后旋转旋钮208，此时旋钮 208通过转轴带动第二齿轮209进行旋转，同时第二齿轮209通过旋转对第一销块204进行挤压，此时第一销块204通过挤压滑动脱离第二齿轮209对第一弹簧205进行挤压，然后第一弹簧205通过受压反弹推动第一销块204卡住第二齿轮209，便于对第二齿轮209进行短暂固定，同时第二齿轮209通过连接转轴203带动第一齿轮202与连接盘201啮合使得转盘4进行旋转，便于使得钳工夹5上的机械零件进行不同角度的加工，当转盘4通过旋转带动更换机构3移动至预定角度时，此时推动固定推杆206带动限位挡板207插入第一销块204固定卡槽的内部，便于对第二齿轮209进行固定，有利于防止转盘4发生自滑导致机械零件加工的精度产生偏差，当需要对钳工夹5进行更换时，此时按压按压杆304，通过按压杆304挤压按压板305进行下降，同时按压板305通过铰链使得连接翻板306进行翻转，此时连接翻板306通过铰链与翻转使得升降推板307进行上升，同时升降推板307通过上升推动连接轴308使得两个滑动推板309上升对第二销块302进行挤压，便于对钳工夹5进行快速更换，加工后对上述操作进行反向操作，便于将机械零件转换至另一个角度进行加工。
31.最后应说明的几点是：首先，在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；
32.其次：本实用新型公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本实用新型同一实施例及不同实施例可以相互组合；
33.最后：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。