一种便于防火堵料的分段密封装置的制作方法

1.本实用新型涉及防火堵料技术领域，尤其涉及一种便于防火堵料的分段密封装置。


背景技术：

2.防火堵料即防火封堵材料是用于封堵各种贯穿物，如电缆、风管、油管、气管等穿过墙壁、楼板等建筑结构时形成的各种开口以及电缆桥架的防火分隔，从而避免火势通过这些开口及缝隙蔓延，防火封堵材料具有优良的防火功能且便于更换。
3.防火堵料的分段密封装置需要先对防火堵料进行切割，然后再进行密封，而现有技术中的防火堵料的分段密封装置在对防火堵料进行切割时防火堵料与刀片接触容易沾粘，导致防火堵料分段效率降低。
4.因此，有必要提供一种新的便于防火堵料的分段密封装置解决上述技术问题。


技术实现要素：

5.本实用新型解决的技术问题是提供一种操作方便、分段切割顺畅从而提高工作效率的便于防火堵料的分段密封装置。
6.为解决上述技术问题，本实用新型提供的便于防火堵料的分段密封装置包括：第一传送机构；安装架，所述安装架设置在所述第一传送机构的一侧；双轴电机，所述双轴电机固定安装在所述安装架的顶部；两个凸轮，两个所述凸轮分别固定安装在所述双轴电机的两个输出轴上；移动杆，所述移动杆贯穿所述安装架并与所述安装架滑动连接；刀片，所述刀片固定套设在所述移动杆上；两个连接块，两个所述连接块分别固定安装在所述移动杆的两端，且两个所述连接块的顶部分别与两个所述凸轮相接触；两个弹簧，两个所述弹簧均固定安装在所述安装架上，且两个所述弹簧的顶端均与所述移动杆固定连接；润滑机构，所述润滑机构设置在所述安装架上；第二传送机构，所述第二传送机构设置在所述第一传送机构的一侧；热塑包装机构，所述热塑包装机构设置在所述第二传送机构的一侧。
7.优选的，所述安装架的两侧外壁上均开设有通孔，所述移动杆贯穿所述通孔并与所述通孔的内壁滑动连接，两个所述弹簧分别固定安装在两个所述通孔的底部内壁上。
8.优选的，所述润滑机构包括：两个油盒和多个滚珠，两个所述油盒分别固定安装在所述安装架的两侧内壁上，多个所述滚珠分别活动镶嵌在两个所述油盒相互靠近的一侧外壁上，所述刀片的外壁与多个所述滚珠相接触。
9.优选的，所述第二传送机构包括：两个机架、两个输送机和封切机，两个所述机架均设置在所述第一传送机构的一侧，两个所述输送机分别安装在两个所述机架上，所述封切机安装在所述机架上。
10.优选的，所述油盒的下方设置有清洁机构，所述清洁机构包括：两个安装板、两个连接杆、两个接触块、两个推杆电机和废料收集机构，两个所述安装板分别固定安装在两个所述油盒的底部，两个所述连接杆分别贯穿两个所述安装板并与所述安装板滑动连接，两
个所述接触块分别固定安装在两个所述连接杆相互靠近的一端，两个所述推杆电机分别固定安装在两个所述安装板上，两个所述推杆电机的输出轴分别与两个所述连接杆相互远离的一端固定连接，所述废料收集机构设置在所述安装板的下方。
11.优选的，所述废料收集机构包括：离心风机、收集箱、连接管和收集筐，所述离心风机固定安装在所述安装架的一侧外壁上，所述收集箱固定安装在所述安装架的一侧外壁上，所述离心风机的进风端延伸至所述收集箱内，所述连接管固定安装在所述收集箱的顶部，所述收集筐固定安装在所述安装架的一侧外壁上，所述连接管的顶端与所述收集筐固定连接。
12.优选的，所述收集箱的一侧内壁上固定安装有防护罩，所述收集箱内固定安装有漏斗状挡板。
13.与相关技术相比较，本实用新型提供的便于防火堵料的分段密封装置具有如下有益效果：
14.本实用新型提供一种便于防火堵料的分段密封装置，通过第一传送机构、双轴电机、凸轮和移动杆以及刀片的设置，达到对防火堵料进行自动分段切割的目的，同时通过油盒和滚珠的设置，对刀片表面进行润滑，使得刀片在进行分段切割时更加顺畅，提高切割分段效率。
附图说明
15.图1为本实用新型提供的便于防火堵料的分段密封装置的第一实施例的主视结构示意图；
16.图2为图1中所示a部分的放大结构示意图；
17.图3为本实用新型提供的便于防火堵料的分段密封装置的第二实施例的主视结构示意图；
18.图4为图3中所示b部分的放大结构示意图；
19.图5为图3中所示c部分的放大结构示意图；
20.图中标号：1、第一传送机构；2、安装架；3、双轴电机；4、凸轮；5、移动杆；6、刀片；7、连接块；8、弹簧；9、油盒；10、滚珠；11、安装板；12、连接杆；13、接触块；14、推杆电机。
具体实施方式
21.下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步说明。
22.第一实施例：
23.请结合参阅图1和图2。便于防火堵料的分段密封装置包括：第一传送机构1；安装架2，所述安装架2设置在所述第一传送机构1的一侧；双轴电机3，所述双轴电机3固定安装在所述安装架2的顶部；两个凸轮4，两个所述凸轮4分别固定安装在所述双轴电机3的两个输出轴上；移动杆5，所述移动杆5贯穿所述安装架2并与所述安装架2滑动连接；刀片6，所述刀片6固定套设在所述移动杆5上；两个连接块7，两个所述连接块7分别固定安装在所述移动杆5的两端，且两个所述连接块7的顶部分别与两个所述凸轮4相接触；两个弹簧8，两个所述弹簧8均固定安装在所述安装架2上，且两个所述弹簧8的顶端均与所述移动杆5固定连接，通过所述双轴电机3的输出轴转动带动两个所述凸轮4转动最终使得所述刀片6可自动
切割放置在所述第一传送机构1顶部的防火堵料；润滑机构，所述润滑机构设置在所述安装架2上；第二传送机构，所述第二传送机构设置在所述第一传送机构1的一侧；热塑包装机构，所述热塑包装机构设置在所述第二传送机构的一侧。
24.为了保证所述刀片6在上下移动过程中的稳定性，且使得所述刀片6在切割后可顺利恢复初始位置，本实施例中，优选的，所述安装架2的两侧外壁上均开设有通孔，所述移动杆5贯穿所述通孔并与所述通孔的内壁滑动连接，两个所述弹簧8分别固定安装在两个所述通孔的底部内壁上。
25.本实施例中，优选的，所述润滑机构包括：两个油盒9和多个滚珠10，两个所述油盒9分别固定安装在所述安装架2的两侧内壁上，多个所述滚珠10分别活动镶嵌在两个所述油盒9相互靠近的一侧外壁上，所述刀片6的外壁与多个所述滚珠10相接触，所述油盒9内填充有润滑油，多个所述滚珠10表面的润滑油粘结在所述刀片6上，使得刀片6与防火堵料的接触面得到润滑。
26.所述第二传送机构包括：两个机架、两个输送机和封切机，两个所述机架均设置在所述第一传送机构1的一侧，两个所述输送机分别安装在两个所述机架上，所述封切机安装在所述机架上。
27.本实施例中，优选的，所述第一传送机构1为链板式输送机，防止所述刀片6切割防火堵料时刀锋破坏输送带，所述第二传送机构中的两个输送机为皮带式输送机，两个所述皮带输送机之间固定安装有顶板，所述顶板给所述封切机切割时提供支撑，避免切割时所述封切机中的塑封膜被拉动过长，所述热塑包装机构中包括滚筒式输送机。
28.本实施例中，优选的，所述第一传送机构1上固定安装有导向板，所述导向板的底端延伸至所述皮带输送机的上方，防止分段后的防火堵料掉落在缝隙中并使切割后的防火堵料准确落在所述皮带输送机的顶部。
29.本实施例中：
30.柔性有机防火堵料在加工尾声时需要将防火堵料压制后进行分段并密封，在对防火堵料进行分段密封时，将压制好的防火堵料放置在第一传送机构1上并启动链板式输送机，则防火堵料在该链板式输送机顶部移动直至合适位置，启动双轴电机3，双轴电机3的输出轴带动两个凸轮4转动，两个凸轮4转动时与两个连接块7的接触点由最小半径处移动至最大半径处，则两个弹簧8被压缩，移动杆5随两个连接块7向下移动，在刀片6下移过程中，刀片6的两侧外壁分别与两个油盒9相互靠近的一侧外壁上的多个滚珠10相接触，则刀片6的外壁沾染滚珠10表面的润滑油，则当刀片6与防火堵料接触并将其切割分段时，刀片6表面的润滑油起到润滑作用，可保持切割分段过程顺畅，提高分段效率，分段后的防火堵料在链板式输送机的顶部运动至导向板处并沿着导向板滑落到皮带输送机的顶部继续带动封切机上的密封膜移动直至穿过顶板并移动至远离第一传送机构1的皮带输送机的顶部，启封切机对密封膜进行切割，切割后的密封膜连带防火堵料移动至热塑包装机构处在滚筒输送机的作用下继续移动并在热塑包装机构中进行热塑密封包装。
31.与相关技术相比较，本实用新型提供的便于防火堵料的分段密封装置具有如下有益效果：
32.本实用新型提供一种便于防火堵料的分段密封装置，通过第一传送机构1、双轴电机3、凸轮4和移动杆5以及刀片6的设置，达到对防火堵料进行自动分段切割的目的，同时通
过油盒9和滚珠10的设置，对刀片6表面进行润滑，使得刀片6在进行分段切割时更加顺畅，提高切割分段效率。
33.第二实施例：
34.基于本技术的第一实施例提供的便于防火堵料的分段密封装置，本技术的第二实施例提出另一种便于防火堵料的分段密封装置。第二实施例仅仅是第一实施例的优选的方式，第二实施例的实施对第一实施例的单独实施不会造成影响。
35.下面结合附图和实施方式对本实用新型的第二实施例作进一步说明。
36.请结合参阅图3至图5，便于防火堵料的分段密封装置还包括清洁机构，所述清洁机构设置在所述油盒9的下方，所述清洁机构包括：两个安装板11、两个连接杆12、两个接触块13、两个推杆电机14和废料收集机构，两个所述安装板11分别固定安装在两个所述油盒9的底部，两个所述连接杆12分别贯穿两个所述安装板11并与所述安装板11滑动连接，两个所述接触块13分别固定安装在两个所述连接杆12相互靠近的一端，两个所述接触块13的材质为橡胶，两个所述接触块13与所述刀片6的外壁接触时可将所述刀片6表面粘结的废料刮落从而避免所述刀片6回刀时表面的废料堵塞所述滚珠10，两个所述推杆电机14分别固定安装在两个所述安装板11上，两个所述推杆电机14的输出轴分别与两个所述连接杆12相互远离的一端固定连接，所述废料收集机构设置在所述安装板11的下方。
37.为了避免刮落的废料沾染在所述链板输送机的顶部，本实施例中，优选的，所述废料收集机构包括：离心风机、收集箱、连接管和收集筐，所述离心风机固定安装在所述安装架2的一侧外壁上，所述收集箱固定安装在所述安装架2的一侧外壁上，所述离心风机的进风端延伸至所述收集箱内，所述连接管固定安装在所述收集箱的顶部，所述收集筐固定安装在所述安装架2的一侧外壁上，所述收集筐的设置增大可收集刮落废料收集面积，达到充分收集的目的，避免遗漏刮落的肥料，所述连接管的顶端与所述收集筐固定连接。
38.本实施例中，优选的，所述收集箱的一侧内壁上固定安装有防护罩，所述防护罩的一侧外壁上开设有多个细孔，便于空气流通，且可防止废料进入所述离心风机内，所述收集箱内固定安装有漏斗状挡板，所述漏斗状挡板可防止刮落的废料在所述收集箱内上移而堵塞所述防护罩。
39.本实施例中：
40.为了避免刀片6切割防火堵料后恢复初始位置过程中刀片6表面粘结防火堵料使得油盒9上的滚珠10堵塞无法转动故设置了清洁机构，使用时，启动两个推杆电机14，两个推杆电机14的输出轴向相互靠近的方向延伸，直至两个连接杆12上的接触块13分别与刀片6的两侧外壁相接触，刀片6向上移动时，则刀片6表面粘结的防火堵料被两个接触块13刮下掉落在链板式输送机的顶部，启动离心风机，则收集筐处形成负压，则链板式输送机表面的防火堵料残渣经收集筐和连接管掉落在收集箱内，其中收集箱内的防护罩可防止废料进入离心风机而影响离心风机正常使用，漏斗状挡板可防止收集箱底部的废料上移而堵塞防护罩。
41.需要说明的是，本实用新型的设备结构和附图主要对本实用新型的原理进行描述，在该设计原理的技术上，装置的动力机构、供电系统及控制系统等的设置并没有完全描述清楚，而在本领域技术人员理解上述实用新型的原理的前提下，可清楚获知其动力机构、供电系统及控制系统的具体。
42.以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。