一种喷丝板制备专用卧式研磨机构的制作方法

1.本实用新型涉及卧式研磨机构技术领域，具体为一种喷丝板制备专用卧式研磨机构。


背景技术：

2.喷丝板是将黏流态的高聚物熔体或溶液，通过微孔转变成有特定截面状的细流，经过凝固介质如空气或凝固浴固化而形成丝条，在制备喷丝板时，会使用到研磨机构，虽然卧式研磨机构的种类有很多，但是依然无法满足使用者的需求。
3.现有的卧式研磨机构，在使用时，无法对喷丝板的侧面进行研磨，导致研磨质量差，其次不能研磨不同直径大小的喷丝板，致使研磨范围窄，另外无法使得工作台进行旋转改变研磨部位，需重复拆装改变研磨部位，导致工作效率低，因此迫切的需要一种喷丝板制备专用卧式研磨机构来解决上述不足之处。


技术实现要素：

4.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种喷丝板制备专用卧式研磨机构，解决了现有的卧式研磨机构，在使用时，无法对喷丝板的侧面进行研磨，导致研磨质量差，其次不能研磨不同直径大小的喷丝板，致使研磨范围窄，另外无法使得工作台进行旋转改变研磨部位，需重复拆装改变研磨部位，导致工作效率低的问题。
5.本实用新型提供如下技术方案：一种喷丝板制备专用卧式研磨机构，包括基座和支撑框架，所述基座的上端连接有支撑框架，所述支撑框架的上端中间位置安装有气缸，所述气缸的活塞杆穿过支撑框架的顶部与正下方的固定块相连接，所述固定块的底部连接有第一电机，所述第一电机的输出轴与正下方的正磨盘相连接，所述支撑框架的内侧底部安装有导向滑轨，所述导向滑轨的凹槽处设置有滑块，所述滑块的左上角处安装有第二电机，所述第二电机的输出轴与侧磨盘相连接，所述导向滑轨的右侧设置有承重台，所述承重台的底部与支撑框架相连接，所述承重台的上端安装有电动推杆，所述基座的上端中间位置安装有支撑座，所述支撑座的轴心处连接有旋转杆，所述旋转杆的最上端穿过支撑框架的底部与内侧的工作台相连接，所述旋转杆的靠下端连接有从动齿轮，所述从动齿轮通过链条与左侧的主动齿轮相连接，所述主动齿轮的轴心处与正上方驱动电机的输出轴相连接，所述驱动电机的底部与支撑框架相连接。
6.优选的，所述第二电机为倾斜角度设置。
7.优选的，所述电动推杆的推杆与左端的滑块相连接。
8.优选的，所述旋转杆的靠上端处设置有限位块，所述限位块的上端与支撑框架的底部相连接。
9.优选的，所述工作台的底部与支撑框架的底部相距3cm。
10.优选的，所述固定块与支撑框架之间连接有伸缩杆，所述伸缩杆的数量设置为两个，两个所述伸缩杆关于固定块左右轴对称设置。
11.与现有技术对比，本实用新型具备以下有益效果：
12.本实用新型通过设置侧磨盘、第二电机、滑块、导向滑轨和电动推杆，利用它们之间的相互配合作用，从而可以实现对喷丝板的侧面进行研磨，提高了研磨质量，其次可以研磨不同直径大小的喷丝板，扩大了卧式研磨机构的研磨范围，另外通过设置驱动电机、主动齿轮、从动齿轮和旋转杆，可以带动工作台进行旋转改变研磨部位，无需重复拆装改变研磨部位，提高了工作效率。
附图说明
13.图1为本实用新型的结构示意图；
14.图2为本实用新型导向滑轨与滑块连接关系的俯视结构示意图；
15.图3为本实用新型导向滑轨与滑块位置关系的左视结构示意图；
16.图4为本实用新型图1中a处放大结构示意图。
17.图中：1、基座；2、支撑框架；3、气缸；4、伸缩杆；5、固定块；6、第一电机；7、正磨盘；8、导向滑轨；9、滑块；10、承重台；11、电动推杆；12、第二电机；13、侧磨盘；14、支撑座；15、旋转杆；16、限位块；17、从动齿轮；18、主动齿轮；19、驱动电机；20、工作台。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.请参阅图1
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4，一种喷丝板制备专用卧式研磨机构，包括基座1和支撑框架2，基座1的上端连接有支撑框架2，支撑框架2的上端中间位置安装有气缸3，气缸3的活塞杆穿过支撑框架2的顶部与正下方的固定块5相连接，固定块5的底部连接有第一电机6，第一电机6的输出轴与正下方的正磨盘7相连接，支撑框架2的内侧底部安装有导向滑轨8，导向滑轨8的凹槽处设置有滑块9，滑块9的左上角处安装有第二电机12，第二电机12的输出轴与侧磨盘13相连接，导向滑轨8的右侧设置有承重台10，承重台10的底部与支撑框架2相连接，承重台10的上端安装有电动推杆11，利用它们之间的相互配合作用，从而可以实现对喷丝板的侧面进行研磨，提高了研磨质量，其次可以研磨不同直径大小的喷丝板，扩大了卧式研磨机构的研磨范围，基座1的上端中间位置安装有支撑座14，支撑座14的轴心处连接有旋转杆15，旋转杆15的最上端穿过支撑框架2的底部与内侧的工作台20相连接，旋转杆15的靠下端连接有从动齿轮17，从动齿轮17通过链条与左侧的主动齿轮18相连接，主动齿轮18的轴心处与正上方驱动电机19的输出轴相连接，驱动电机19的底部与支撑框架2相连接，利用它们之间的相互配合作用，从而可以带动工作台20进行旋转改变研磨部位，无需重复拆装改变研磨部位，提高了工作效率，第二电机12为倾斜角度设置，电动推杆11的推杆与左端的滑块9相连接，旋转杆15的靠上端处设置有限位块16，限位块16的上端与支撑框架2的底部相连接，工作台20的底部与支撑框架2的底部相距3cm，固定块5与支撑框架2之间连接有伸缩杆4，伸缩杆4的数量设置为两个，两个伸缩杆4关于固定块5左右轴对称设置。
20.本实用新型的工作原理及使用流程：首先将待加工的喷丝板通过固定装置固定在
工作台20上，然后启动气缸3带动固定块5向下运动，使得安装在固定块5上的第一电机6向下运动，进而带动正磨盘7向下运动并到达指定位置，同时伸缩杆4被拉伸，此时启动第一电机6带动正磨盘7高速转动，对工作台20上的喷丝板工件进行研磨，当需要对喷丝板工件的侧面进行研磨时，则启动电动推杆11带动滑块9沿着导向滑轨8的凹槽相左移动，移动到指定位置时，则启动第二电机12带动侧磨盘13进行高速旋转，进而对喷丝板工件的侧面进行研磨，并且也可以根据不同直径大小的喷丝板，采用相同的调整步骤进行调整侧磨盘13的水平方向上的位置，同时启动驱动电机19带动主动齿轮18转动，通过链条带动从动齿轮17转动，转动的从动齿轮17带动旋转杆15转动，转动的旋转杆15带动工作台20进行旋转改变研磨部位，本说明中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
21.所需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
22.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。