一种废料回收装置的制作方法

1.本技术涉及混凝土废料回收利用技术的领域，尤其是涉及一种废料回收装置。


背景技术：

2.现代技术中，混凝土被大量的使用，因此在建筑拆除时，需要考虑到混凝土的回收工作。
3.相关技术中，公开了一种混凝土废料再生回收利用装置，包括底座，底座上设置有筛选机构，筛选机构的上方设置有粉碎机构。粉碎机构包括粉碎箱、安装板和一号电机，安装板安装于粉碎箱的上端开口，一号电机安装于安装板的上端面，安装板下端面安装有与一号电机转轴连接的粉碎轴，粉碎箱的一侧设置有水箱，水箱内部安装有雾化器，水箱上端面安装有风机，风机上设置有出雾管。筛选机构包括固定架、弹簧和筛选板，筛选板位于粉碎箱下端开口处。将废料通过粉碎箱上方的开口加入到粉碎箱的内部，一号电机带动粉碎轴转动，将下落的废料粉碎，工作过程中出雾管将水喷到粉碎粉碎箱的上方，减少粉尘的产生，粉碎的废料落到下方的筛选板上进行筛分。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为水雾虽然可以实现降尘的效果，但是出雾管喷出后的水滴易进入粉碎箱内，流向筛选板上，水与筛选板上的粉尘相结合易结块，易导致筛选板的部分筛孔堵塞，降低筛分效率。


技术实现要素：

5.为了兼顾降尘和筛分效率，本技术提供一种废料回收装置。
6.本技术提供的一种废料回收装置采用如下的技术方案：
7.一种废料回收装置，包括底座、用于对混凝土废料粉碎的粉碎筒以及用于对所述粉碎筒粉碎后的碎块进行筛分的震动筛；所述粉碎筒与所述底座连接；所述粉碎筒开设有进料口和出料口；所述粉碎筒位于所述进料口处安装有粉碎机构；所述粉碎筒位于所述进料口处安装有外接水源的喷雾降尘管；所述震动筛位于所述出料口处；所述震动筛的表面安装有用于对所述震动筛加热的电热棒。
8.通过采用上述技术方案，启动粉碎机构，将混凝土废料通过进料口倒入粉碎筒内，粉碎机构将混凝土废料粉碎，粉碎后的混凝土废料碎块落向震动筛，震动筛对混凝土废料碎块进行筛分。在启动粉碎机构的同时，将喷雾降尘管外接水源并启动电热棒的电源，喷雾降尘管进行喷雾降尘作业，电热棒对震动筛进行加热，在部分水滴落向震动筛的表面时，由于震动筛表面的高温，使震动筛表面的水分蒸发，降低水与震动筛表面的尘土结合成块的风险，从而降低震动筛的部分筛孔堵塞的风险，进而实现兼顾降尘和筛分效率的效果。
9.可选的，所述粉碎机构包括至少两根粉碎辊和驱动电机；所述粉碎辊的两端分别转动连接于所述粉碎筒相互远离的侧壁；所述驱动电机固定连接于所述粉碎筒的外侧壁；所述驱动电机的转轴同轴连接于其中一根所述粉碎辊；至少两根所述粉碎辊的端部均同轴连接有驱动齿轮，相邻所述粉碎辊的所述驱动齿轮相互啮合。
10.通过采用上述技术方案，启动驱动电机，驱动电机带动粉碎辊转动，由于相邻粉碎辊的驱动齿轮相互啮合，在其中一根粉碎辊转动时，通过相互啮合的驱动齿轮，实现相邻粉碎辊相向转动的效果，进而通过相向转动的粉碎辊实现混凝土废料粉碎的效果，提高对混凝土废料的粉碎效果。
11.可选的，所述底座位于所述出料口处固定连接有固定块；所述固定块面向所述出料口的表面开设有移动槽；所述移动槽相对的内侧壁均固定有固定杆；所述震动筛相互远离的侧壁均固定有供所述固定杆滑移穿设的滑筒；所述滑筒的周侧套设有供所述移动槽内壁抵接的伸缩弹簧；所述粉碎筒的外侧壁转动连接有拨动齿轮，所述固定杆的轴线与所述拨动齿轮的切线平行，所述拨动齿轮背离所述粉碎筒的一侧固定连接有弯杆；所述震动筛的表面固定设置有供所述弯杆抵接的从动杆。
12.通过采用上述技术方案，转动拨动齿轮，弯杆随拨动齿轮的转动而转动，在弯杆转动过程中，弯杆存在与从动杆抵接再脱离抵接的现象。在弯杆与从动杆抵接时，弯杆的转动，带动震动筛沿固定杆的轴向滑动并压缩伸缩弹簧，当弯杆与从动杆脱离抵接后，伸缩弹簧恢复压缩前的状态，震动筛来回晃动，实现震动筛筛分混凝土废料碎块的效果，降低操作人员用手直接触碰震动筛进行筛分作业的风险，为操作人员提供安全的操作环境。
13.可选的，所述出料口的端面固定连接有与所述震动筛表面抵接的刷毛。
14.通过采用上述技术方案，在震动筛来回晃动的过程中，刷毛持续清洁震动筛表面的尘土，减少水与尘土接触的机会，降低水与尘土结块堵塞震动筛筛孔的风险，同时刷毛的清洁，降低震动筛表面的尘土将震动筛筛孔堵塞的风险。
15.可选的，所述移动槽贯穿所述固定块相互远离的表面；所述移动槽的槽底倾斜设置，所述移动槽水平位置的最低点和最高点分别位于所述固定块被所述移动槽贯穿的相互远离的表面。
16.通过采用上述技术方案，被震动筛筛分后的混凝土碎块，将随着倾斜的移动槽槽底滚落出移动槽外，便于操作人员收集筛分后的混凝土碎块。
17.可选的，所述震动筛面向所述进料口的表面设置有限位框，所述震动筛的筛孔均位于所述限位框内；所述限位框的侧壁开设有供废料通过的缺口；所述限位框的侧壁设置有用于启闭所述缺口的挡板；所述挡板的表面和所述限位框的侧壁分别连接有插销的子母部件。
18.通过采用上述技术方案，在震动筛进行筛分作业结束后，操作人员可将插销的子母部件分离，将盖合于缺口的挡板打开，便可将震动筛表面未被筛分的混凝土废料碎块移出限位框外。通过挡板和缺口的配合，降低震动筛作业过程中混凝土废料碎块四处飞溅的风险，提高筛分作业时工作环境的洁净度
19.可选的，所述粉碎筒位于所述进料口的内周侧可拆卸连接有吸水块。
20.通过采用上述技术方案，吸水块将落向进料口内壁的水分吸收，降低水分沿着粉碎筒的内壁流向震动筛的风险，从而降低水分与震动筛表面尘土结块的风险，同时吸水块的可拆卸连接，便于后续清洗或更换粉碎筒位于进料口处的吸水块。
21.可选的，所述震动筛的侧壁开设有供所述电热棒插接的插孔；所述电热棒螺纹连接于所述插孔的内壁。
22.通过采用上述技术方案，插孔降低水分直接与电热棒表面直接接触的风险，提高
电热棒的使用寿命，同时加热板和插孔内壁的螺纹连接，便于后续更换或维护电热棒。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.1.通过喷雾降尘管和电热棒，粉碎筒进行粉碎作业时，喷雾降尘管进行喷雾降尘作业，电热棒对震动筛进行加热，在部分水滴落向震动筛的表面时，由于震动筛表面的高温，使震动筛表面的水分蒸发，降低水与震动筛表面的尘土结合成块的风险，从而降低震动筛的部分筛孔堵塞的风险，进而实现兼顾降尘和筛分效率的效果；
25.2.通过刷毛持续清洁震动筛表面的尘土，一方面减少水与尘土接触的机会，降低水与尘土结块堵塞震动筛筛孔的风险，另一方面降低震动筛表面的尘土将震动筛筛孔堵塞的风险；
26.3.通过吸水块将落向进料口内壁的水分吸收，降低水分沿着粉碎筒的内壁流向震动筛的风险，从而降低水分与震动筛表面尘土结块的风险。
附图说明
27.图1是本技术实施例的整体结构示意图。
28.图2是用于展示本技术实施例震动筛和固定块的结构示意图。
29.图3是用于展示本技术实施例从动杆和弯杆的安装位置示意图。
30.图4是图2在a部的放大图。
31.图5是图3在b部的放大图。
32.附图标记说明：1、底座；2、粉碎筒；21、进料口；22、出料口；23、刷毛；3、震动筛；31、插孔；32、电热棒；33、滑筒；34、伸缩弹簧；35、限位框；351、缺口；36、挡板；37、从动杆；4、粉碎机构；41、粉碎辊；42、驱动电机；43、驱动齿轮；5、喷雾降尘管；6、固定块；61、移动槽；62、固定杆；7、吸水块；8、插销；9、拨动齿轮；10、弯杆。
具体实施方式
33.以下结合附图1
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5对本技术作进一步详细说明。
34.本技术实施例公开一种废料回收装置。参照图1，一种废料回收装置包括底座1、用于对混凝土废料粉碎的粉碎筒2以及用于对粉碎筒2粉碎后的碎块进行筛分的震动筛3，粉碎筒2焊接于底座1的表面。粉碎筒2开设有进料口21和出料口22，进料口21处安装有粉碎机构4和外接水源的喷雾降尘管5，喷雾降尘管5固定于粉碎筒2的外侧壁，喷雾降尘管5用于对进料口21处的粉尘进行喷雾降尘作业。底座1的表面焊接有固定块6，固定块6位于出料口22的正下方，震动筛3与固定块6活动连接。
35.参照图1、图2，震动筛3的侧壁开设有插孔31，震动筛3设置有插接于插孔31的电热棒32，电热棒32的周侧与插孔31的内壁螺纹连接，电热棒32用于对震动筛3加热。在粉碎机构4进行粉碎作业时，喷雾降尘管5进行喷雾降尘作业，电热棒32对震动筛3进行加热，通过高温的震动筛3，使落向震动筛3表面的水分蒸发，降低水与震动筛3表面的尘土结合成块的风险。
36.参照图1，具体地，粉碎筒2可拆卸连接有抵接于进料口21内周壁的吸水块7，吸水块7可以是海绵，也可以是吸水毛毡块。吸水块7和粉碎筒2之间的可拆卸连接方式，可以是螺栓连接，也可以是通过魔术贴的子母部件粘接。通过吸水块7将进料口21内周壁的水滴吸
收，降低水滴流向震动筛3的风险，从而降低震动筛3表面的尘土结块堵塞筛孔的风险。
37.参照图1、图3，粉碎机构4包括两根平行设置的粉碎辊41和驱动电机42，其中粉碎辊41的两端分别转动连接于粉碎筒2相互远离的侧壁，粉碎辊41的端部位于粉碎筒2的内腔外。两根粉碎辊41位于粉碎筒2外的周侧均同轴固定有驱动齿轮43，两根粉碎辊41的驱动齿轮43相互啮合。驱动电机42螺栓连接于粉碎筒2的外侧壁，驱动电机42的转轴联轴器连接于其中一根粉碎辊41背离驱动齿轮43的端部。
38.参照图1、图2，固定块6面向出料口22的表面开设有移动槽61，移动槽61沿粉碎辊41的轴向延伸设置。移动槽61的两端贯穿固定块6相互远离的表面，移动槽61的槽底倾斜设置，移动槽61水平位置的最低点和最高点分别位于固定块6被移动槽61贯穿的相互远离的表面。
39.参照图3、图4，移动槽61槽口相对的内侧壁均焊接有两根平行设置的固定杆62，固定杆62的轴线与驱动齿轮43的切线平行，固定杆62的轴线与粉碎辊41的轴线相互垂直设置。震动筛3相互远离的侧壁均固定有两根供固定杆62滑移穿设的滑筒33，两根滑筒33和两根固定杆62一一对应，滑筒33的周侧套设有供移动槽61内侧壁抵接的伸缩弹簧34。出料口22的端面固定连接有抵接于震动筛3表面的刷毛23，刷毛23为铜刷毛23。
40.参照图3、图5，震动筛3面向出料口22的表面焊接有限位框35，震动筛3的筛孔和刷毛23均位于限位框35内，限位框35的侧壁开设有供废料通过的缺口351，限位框35的侧壁铰接有用于启闭缺口351的挡板36，挡板36的表面和限位框35的侧壁分别螺栓连接有插销8的子母部件，挡板36的表面固定连接有从动杆37。粉碎筒2面向驱动齿轮43的外侧壁转动连接有拨动齿轮9，拨动齿轮9与驱动齿轮43相啮合。拨动齿轮9背离粉碎筒2的表面固定连接有供从动杆37周侧抵接的弯杆10。
41.本技术实施例一种废料回收装置的实施原理为：将混凝土废料通过进料口21倒入粉碎筒2内，启动驱动电机42，将喷雾降尘管5外接水源并启动电热棒32的电源，粉碎辊41转动，通过相互啮合的驱动齿轮43，实现两根粉碎辊41相向转动的效果，从而将进料口21处的混凝土废料进行粉碎。在驱动齿轮43转动的过程中，驱动齿轮43带动拨动齿轮9转动，拨动齿轮9转动，带动弯杆10做周向运动。在弯杆10转动过程中，弯杆10存在与从动杆37抵接再脱离抵接的现象。在弯杆10与从动杆37抵接时，弯杆10的转动，带动震动筛3沿固定杆62的轴向滑动并压缩伸缩弹簧34，当弯杆10与从动杆37脱离抵接后，伸缩弹簧34恢复压缩前的状态，震动筛3来回晃动，实现震动筛3筛分混凝土废料碎块的效果。在震动筛3进行筛分作业结束后，操作人员可将插销8的子母部件分离，将盖合于缺口351的挡板36打开，便可将震动筛3表面未被筛分的混凝土废料碎块移出限位框35外。
42.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。