一种食用植物油水化脱胶装置的制作方法

1.本实用新型涉及农副食品加工领域，具体为一种食用植物油水化脱胶装置。


背景技术：

2.脱除食用油精炼油设备压榨出的毛油中胶溶性杂质的过程叫脱胶，而水化脱胶则是利用确脂等胶状杂质的亲水性，把一定数量的水盐溶液或稀酸溶液加入设备压榨出的毛油中，使油中的胶体杂质吸水膨胀，凝聚成粒，比重增大，再进一步采用沉降法或离心分离法.将其分离除去，因此，在脱胶过程中,搅拌使胶体杂质与水充分接触将直接影响除杂效率，目前市面上大多数的水化脱胶装置搅拌效率较低，无法使胶体杂质与水充分接触，影响除杂效率，因此很有必要设计一款可提高搅拌效率，使胶体杂质与水充分接触，确保除杂效率的食用植物油水化脱胶装置。


技术实现要素：

3.(一)解决的技术问题
4.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种食用植物油水化脱胶装置，该食用植物油水化脱胶装置可提高搅拌效率，使胶体杂质与水充分接触，确保除杂效率。
5.(二)技术方案
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种食用植物油水化脱胶装置，包括桶体、转盘、驱动轴和驱动机构，所述桶体内设有油腔，所述桶体靠近顶部的两侧分别设有进油管和进水管，所述桶体靠近底部的一侧设有出油管，所述桶体底部连接有排杂管，所述进油管、进水管、出油管和排杂管均接通油腔和外界，所述转盘同轴地设置在油腔内，并与所述桶体转动连接，所述转盘底部竖直设有多根扰流杆，所述多根扰流杆沿转盘周边呈波浪形均匀分布，并与转盘相互围合成扰流腔，所述驱动轴竖直设置在转盘顶部，所述驱动轴底部贯穿转盘至扰流腔内，并与转盘转动连接，所述驱动轴贯穿端侧面沿其长度方向设有搅拌板，所述驱动机构可活动地设置在桶体上，并可驱动转盘和驱动轴同步反向转动。
7.优选的，所述油腔顶部沿其腔壁设有环形凸台，所述转盘可转动地设置在环形凸台上，并与环形凸台滑动连接，所述驱动机构包括内齿轮、驱动齿轮和多个传动齿轮，所述内齿轮与转盘同轴设置，并固定设置在转盘顶部，所述驱动齿轮固定套设在驱动轴位于转盘顶部的一端，所述多个传动齿轮可转动地设置在内齿轮与驱动齿轮之间，所述多个传动齿轮顶部均同轴地设有转轴，所述多个转轴远离传动齿轮的一端均与桶体顶部转动连接，所述多个传动齿轮均与驱动齿轮侧面以及内齿轮内侧啮合。
8.优选的，所述驱动机构还包括电机，所述电机固定设置在桶体顶部，所述驱动轴贯穿桶体顶部，并与电机驱动连接。
9.优选的，所述转盘与环形凸台通过轴承滑动连接。
10.优选的，所述搅拌板上有均匀分布有多个通孔。
11.优选的，所述油腔内壁竖直设有多个挡块。
12.优选的，所述油腔底部为向排渣管管孔倾斜的倒锥形设计。
13.优选的，所述桶体顶部一侧设有控制面板，所述控制面板与电机电性连接。
14.(三)有益效果
15.本实用新型的有益效果为：通过设置同步反转的驱动轴和转盘，以使驱动轴正转时通过搅拌板搅动油水混合物，使油水混合物与同步反转的扰流杆碰撞，达到扰流效果，同时，因为扰流杆设有多根且呈波浪形分布，在相同的转动速度和时间内，正向流转的油水混合物与反向旋转的扰流杆碰撞次数增加，以使油水混合物混合更加充分，提升除杂效果。
附图说明
16.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制,在附图中：
17.图1为本实用新型的外观示意图；
18.图2为本实用新型的爆炸图；
19.图3为本实用新型的剖视图；
20.图4示出了图3中a处的放大图；
21.图5为本实用新型中部分零件的外观示意图；
22.图中：1桶体、11出油管、12排杂管、13环形凸台、14挡块、2转盘、21扰流杆、3驱动轴、31搅拌板、4驱动机构、41内齿轮、42驱动齿轮、43传动齿轮、430转轴、44电机、5控制面板、a油腔。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.参阅附图1
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附图5，一种食用植物油水化脱胶装置，包括桶体1、转盘2、驱动轴3和驱动机构4，桶体1内设有油腔a，桶体1靠近顶部的两侧分别设有进油管和进水管，桶体1靠近底部的一侧设有出油管11，桶体1底部连接有排杂管12，进油管、进水管、出油管11和排杂管12均接通油腔a和外界，转盘2同轴地设置在油腔a内，并与桶体1转动连接，转盘2底部竖直设有多根扰流杆21，多根扰流杆21沿转盘2周边呈波浪形均匀分布，并与转盘2相互围合成扰流腔，驱动轴3竖直设置在转盘2顶部，驱动轴3底部贯穿转盘2至扰流腔内，并与转盘2转动连接，驱动轴3贯穿端侧面沿其长度方向设有搅拌板31，驱动机构4可活动地设置在桶体1上，并可驱动转盘2和驱动轴3同步反向转动。
25.具体的，驱动轴3与转盘2通过轴承转动连接。
26.综上所述，用户通过进油管和进水管分别向油腔a内注入毛油和水盐溶液等除杂溶液以后，通过驱动机构4驱使转盘2和驱动轴3同步反转，此时驱动轴3正转，搅拌板31搅动扰流腔内的油水混合液，使混合液随驱动轴3转动方向流动并向四周扩散，向四周扩散的混合液与随转盘2反向转动的扰流杆21发生碰撞，达到扰流目的，提升油水混合物的搅拌效果，同时，因为扰流杆21设有多根且呈波浪形分布，在相同的转动速度和时间内，正向流转
的油水混合物与反向旋转的扰流杆21碰撞次数增加，以使油水混合物混合更加充分，提升除杂效果。
27.进一步的，油腔a顶部沿其腔壁设有环形凸台13，转盘2可转动地设置在环形凸台13上，并与环形凸台13滑动连接，驱动机构4包括内齿轮41、驱动齿轮42和多个传动齿轮43，内齿轮41与转盘2同轴设置，并固定设置在转盘2顶部，驱动齿轮42固定套设在驱动轴3位于转盘2顶部的一端，多个传动齿轮43可转动地设置在内齿轮41与驱动齿轮42之间，多个传动齿轮43顶部均同轴地设有转轴430，多个转轴430远离传动齿轮43的一端均与桶体1顶部转动连接，多个传动齿轮43均与驱动齿轮42侧面以及内齿轮41内侧啮合。
28.进一步的，驱动机构4还包括电机44，电机44固定设置在桶体1顶部，驱动轴3贯穿桶体1顶部，并与电机44驱动连接。
29.具体的，桶体1顶部可拆卸地设有盖体，盖体可盖合油腔a顶部开口，盖体侧面设有卡接凸台，桶体1顶部设有可与卡接凸台配合连接的卡槽；传动齿轮43通过转轴430可转动地安装在盖体上，且转轴430与盖体通过轴承转动连接；驱动轴3贯穿盖体与电机44驱动连接，驱动轴3与盖体通过轴承转动连接。
30.综上所述，用户使用时，只需通过电机44驱使驱动轴3正转，驱动轴3正转带动驱动齿轮42正转，驱动齿轮42正转驱使传动齿轮43反转，由于传动齿轮43通过转轴430安装在盖体上，传动齿轮43与盖体相对固定，而盖体与桶体1相对固定，因此传动齿轮43无法移动，传动齿轮43反转最终带动内齿轮41反转，进而驱使转盘2反转，以使扰流杆21与搅拌板31反向转动，达到扰流目的，提升搅拌效果。
31.进一步的，转盘2与环形凸台13通过轴承滑动连接，降低了转盘2转动时所受的阻力，以使转盘2转动更加顺畅和省力。
32.进一步的，搅拌板31上有均匀分布有多个通孔。
33.综上所述，当搅拌板31随驱动轴3转动时，油水混合物可从通孔流过，以使搅拌板31在波动扰流腔内的油水混合物的同时，也起到正转方向的扰流效果，进一步提升对油水混合物的搅拌效率，增强除杂效果。
34.进一步的，油腔a内壁竖直设有多个挡块14。
35.综上所述，转盘2反转时，扰流杆21将带动存在于油腔a内壁与扰流杆21之间的油水混合物流动，挡块14可对在此处流动的油水混合物起到扰流效作用，提升搅拌效果。
36.进一步的，油腔a底部为向排渣管管孔倾斜的倒锥形设计，当搅拌完成后，杂质沉积聚集在排渣管管孔处，便于杂质的排出。
37.进一步的，桶体1顶部一侧设有控制面板5，控制面板5与电机44电性连接，用户可通过控制面板5控制电机44启动和关闭，进而控制转盘2和搅拌杆的转动和停止，便于操作，提升用户使用体验。
38.需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本技术的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。
39.除非另外具体说明，否则在这些实施例中阐述的部件和步骤的相对布置、数字表达式和数值不限制本技术的范围。同时，应当明白，为了便于描述，附图中所示出的各个部
分的尺寸并不是按照实际的比例关系绘制的。对于相关领域普通技术人员已知的技术、方法和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，所述技术、方法和设备应当被视为授权说明书的一部分。在这里示出和讨论的所有示例中，任何具体值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。因此，示例性实施例的其它示例可以具有不同的值。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步讨论。
40.在本技术的描述中，需要理解的是，方位词如“前、后、上、下、左、右”、“横向、竖向、垂直、水平”和“顶、底”等所指示的方位或位置关系通常是基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，在未作相反说明的情况下，这些方位词并不指示和暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位或者以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术保护范围的限制；方位词“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内外。
41.为了便于描述，在这里可以使用空间相对术语，如“在
……
之上”、“在
……
上方”、“在
……
上表面”、“上面的”等，用来描述如在图中所示的一个器件或特征与其他器件或特征的空间位置关系。应当理解的是，空间相对术语旨在包含除了器件在图中所描述的方位之外的在使用或操作中的不同方位。例如，如果附图中的器件被倒置，则描述为“在其他器件或构造上方”或“在其他器件或构造之上”的器件之后将被定位为“在其他器件或构造下方”或“在其他器件或构造之下”。因而，示例性术语“在
……
上方”可以包括“在
……
上方”和“在
……
下方”两种方位。该器件也可以其他不同方式定位(旋转90度或处于其他方位)，并且对这里所使用的空间相对描述作出相应解释。
42.此外，需要说明的是，使用“第一”、“第二”等词语来限定零部件，仅仅是为了便于对相应零部件进行区别，如没有另行声明，上述词语并没有特殊含义，因此不能理解为对本技术保护范围的限制。
43.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。