1.本实用新型涉及一种水性聚氨酯树脂加工用磨粉装置，属于水性聚氨酯树脂加工装置结构技术领域。
背景技术：
2.水性聚氨酯树脂加工原料使用前需要进行磨碎处理，从而能使原料充分反应，提高生产效率，目前现有的水性聚氨酯树脂原料磨碎装置存在设备复杂、工作效率低、磨碎效果差等缺点。
3.因此，亟需设计一种能克服上述技术问题的水性聚氨酯树脂加工用磨粉装置。
技术实现要素：
4.本实用新型的目的在于解决上述现有技术存在的不足之处，提供一种结构简捷、磨碎效果好、工作效率高的水性聚氨酯树脂加工用磨粉装置。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.水性聚氨酯树脂加工用磨粉装置，包括安装于机座及安装于机座上方的破碎腔室，破碎腔室外部设有驱动机构、内部设有由驱动机构驱动工作的刀轴，沿着刀轴长度方向套设安装有多个结构相同的刀座，沿着刀轴长度方向设有转动刀片，转动刀片安装于刀座上，破碎腔室内侧相对的两面均安装有固定刀片，两个固定刀片与转动刀片相平行且刀刃相对，刀座下方设有弧形落料网，弧形落料网上均布有落料孔，落料孔的直径大于转动刀片与固定刀片之间的间距；
7.所述驱动机构包括安装于机座上的电机，电机输出轴上安装有主动轮，主动轮通过三角带与从动轮联动，从动轮驱动刀轴转动；
8.所述刀轴上安装有三个结构相同的刀座，刀座包括三个呈钩状的刀座臂，三个刀座臂分别连接三个转动刀片；
9.所述弧形落料网呈下凹状，从而使上方的刀座有足够的旋转空间；
10.所述破碎腔室包括上下安装为一体的上腔室、下腔室，下腔室安装于机座上，上腔室与下腔室相接触的一面均呈斜坡状；
11.所述破碎腔室下方设有呈漏斗型的出料装置、破碎腔室上方安装有进料斗，进料斗的进料口位于进料斗侧面；
12.所述机座包括呈下坡状的斜面座及水平面座，电机安装于斜面座上，破碎腔室安装于水平面座上。
13.本实用新型的水性聚氨酯树脂加工用磨粉装置，结构设计巧妙， 转动刀片与固定刀片配合使用，能将固体原料破碎，破碎后达到粒径要求的固体原料通过弧形落料网上的落料孔下落至出料装置内，未达到粒径要求的固体原料在转动刀片的带动下继续转动破碎，直至完成固体原料的高速破碎，刀座的特殊结构设计能达到更好的破碎效果，破碎腔室包括上腔室与下腔室，便于拆卸维修清洗，机座包括斜面座及水平面座，便于安装驱动机
构，并且使破碎腔室更加稳固。综上所述，本实用新型结构设计巧妙，在水性聚氨酯树脂加工领域具有很好的应用前景。
附图说明
14.图1是本实用新型水性聚氨酯树脂加工用磨粉装置的结构示意图；
15.图2是本实用新型水性聚氨酯树脂加工用磨粉装置去掉进料斗的结构示意图1；
16.图3是本实用新型水性聚氨酯树脂加工用磨粉装置去掉进料斗的结构示意图2；
17.图4是弧形落料网的仰视图；
18.图5是驱动机构、刀座、固定刀片、转动刀片相配合的结构示意图。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.实施例1
21.本实施例的水性聚氨酯树脂加工用磨粉装置，请参阅图1
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图5，包括安装于机座1及安装于机座1上方的破碎腔室5，破碎腔室5外部设有驱动机构、内部设有由驱动机构驱动工作的刀轴2，沿着刀轴2长度方向套设安装有多个结构相同的刀座3，沿着刀轴2长度方向设有转动刀片4，转动刀片4安装于刀座3上，破碎腔室5内侧相对的两面均安装有固定刀片6，两个固定刀片6与转动刀片4相平行且刀刃相对，刀座3下方设有弧形落料网7，弧形落料网7上均布有落料孔8，落料孔8的直径大于转动刀片4与固定刀片6之间的间距。
22.驱动机构的具体结构：驱动机构包括安装于机座1上的电机9，电机9输出轴上安装有主动轮10，主动轮10通过三角带11与从动轮20联动，从动轮20驱动刀轴2转动；
23.刀轴2上安装有三个结构相同的刀座3，刀座3包括三个呈钩状的刀座臂12，三个刀座臂12分别连接三个转动刀片4，三个钩状刀座臂12能使转动刀片4呈倾斜状，与固定刀片6相配合，达到更好的破碎效果。
24.弧形落料网7呈下凹状，从而使上方的刀座3有足够的旋转空间；
25.为了便于维修拆装，破碎腔室5包括上下安装为一体的上腔室13、下腔室14，下腔室14安装于机座1上，上腔室13与下腔室14相接触的一面均呈斜坡状；
26.为了便于加料、出料，防止物料破碎过程中外溅，破碎腔室5下方设有呈漏斗型的出料装置15、破碎腔室5上方安装有进料斗16，进料斗16的进料口17位于进料斗16侧面；
27.为了便于安装，提升驱动机构的工作效率，机座1包括呈下坡状的斜面座18及水平面座19，电机9安装于斜面座18上，破碎腔室5安装于水平面座19上。
28.使用时，转动刀片4与固定刀片6配合使用，能将固体原料破碎，破碎后达到粒径要求的固体原料通过弧形落料网7上的落料孔8下落至出料装置15内，未达到粒径要求的固体原料在转动刀片4的带动下继续转动破碎，直至完成固体原料的高速破碎。
29.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修
改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
技术特征：
1.水性聚氨酯树脂加工用磨粉装置，其特征在于包括安装于机座及安装于机座上方的破碎腔室，破碎腔室外部设有驱动机构、内部设有由驱动机构驱动工作的刀轴，沿着刀轴长度方向套设安装有多个结构相同的刀座，沿着刀轴长度方向设有转动刀片，转动刀片安装于刀座上，破碎腔室内侧相对的两面均安装有固定刀片，两个固定刀片与转动刀片相平行且刀刃相对，刀座下方设有弧形落料网，弧形落料网上均布有落料孔，落料孔的直径大于转动刀片与固定刀片之间的间距。2.按照权利要求1所述的水性聚氨酯树脂加工用磨粉装置，其特征在于所述驱动机构包括安装于机座上的电机，电机输出轴上安装有主动轮，主动轮通过三角带与从动轮联动，从动轮驱动刀轴转动。3.按照权利要求1所述的水性聚氨酯树脂加工用磨粉装置，其特征在于所述刀轴上安装有三个结构相同的刀座，刀座包括三个呈钩状的刀座臂，三个刀座臂分别连接三个转动刀片。4.按照权利要求1所述的水性聚氨酯树脂加工用磨粉装置，其特征在于所述弧形落料网呈下凹状。5.按照权利要求1所述的水性聚氨酯树脂加工用磨粉装置，其特征在于所述破碎腔室包括上下安装为一体的上腔室、下腔室，下腔室安装于机座上，上腔室与下腔室相接触的一面均呈斜坡状。6.按照权利要求5所述的水性聚氨酯树脂加工用磨粉装置，其特征在于所述破碎腔室下方设有呈漏斗型的出料装置、破碎腔室上方安装有进料斗，进料斗的进料口位于进料斗侧面。7.按照权利要求1所述的水性聚氨酯树脂加工用磨粉装置，其特征在于所述机座包括呈下坡状的斜面座及水平面座，电机安装于斜面座上，破碎腔室安装于水平面座上。
技术总结
本实用新型涉及一种水性聚氨酯树脂加工用磨粉装置，属于水性聚氨酯树脂加工装置结构技术领域。包括安装于机座及安装于机座上方的破碎腔室，破碎腔室外部设有驱动机构、内部设有由驱动机构驱动工作的刀轴，沿着刀轴长度方向套设安装有多个结构相同的刀座，沿着刀轴长度方向设有转动刀片，转动刀片安装于刀座上，破碎腔室内侧相对的两面均安装有固定刀片，两个固定刀片与转动刀片相平行且刀刃相对，刀座下方设有弧形落料网，弧形落料网上均布有落料孔，落料孔的直径大于转动刀片与固定刀片之间的间距。本实用新型结构简捷、磨碎效果好、工作效率高。效率高。效率高。
技术研发人员：孙晓亮 刘龙飞 王恩龙
受保护的技术使用者：烟台道成化学有限公司
技术研发日：2021.07.30
技术公布日：2021/12/31
再多了解一些
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