一种莱鲍迪甙A溶剂结晶装置的制作方法

一种莱鲍迪甙a溶剂结晶装置
技术领域
1.本实用新型涉及化工技术领域，具体为一种莱鲍迪甙a溶剂结晶装置。


背景技术：

2.甜菊糖甙是一种从甜叶菊的叶和茎中提取出来的高甜度、低热量天然保健甜味剂，而莱鲍迪甙a是甜菊糖甙中味质最好的甜味成份，无不良余味，甜度也最高，是一种理想的天然保健甜味剂，目前社会上的精制纯化莱鲍迪甙a的制备装置根据设计步骤是分离的，结晶之后需要进行结晶分离，但是现在的结晶分离效率比较低。
3.现有的莱鲍迪甙a溶剂结晶在分离的时候，需要使用分离装置，但是其存在的问题是，每次分离都是一次分离，一次收集，分离效率慢，收集数量少，如果能进行源源不断的分离，对晶体进行累量收集，那么就能显著的提高效率。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种莱鲍迪甙a溶剂结晶装置，以解决上述背景技术中提出分离效率慢，收集数量少的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种莱鲍迪甙a溶剂结晶装置，包括底座外壳、进料安装件和离心筒，所述底座外壳的两侧开设卡口，所述卡口位置安装进料安装件，所述进料安装件的内端固定设有环板，所述底座外壳的内部放置离心筒，所述离心筒的内侧壁围绕轴心固定安装分隔板，所述离心筒的两端设有外沿板，所述外沿板与进料安装件的环板卡扣固定，一侧的所述进料安装件上固定安装大齿轮，所述底座外壳的本体外侧固定安装电机，所述电机的转轴端部固定安装小齿轮，所述小齿轮的齿块与大齿轮的齿块啮合接触。
7.作为上述技术方案的进一步描述：
8.所述底座外壳的本体底部设有排液口，所述排液口设置在离心筒的外侧。
9.作为上述技术方案的进一步描述：
10.所述底座外壳的卡口为“u”型结构，所述底座外壳的卡口与进料安装件的环板贴合。
11.作为上述技术方案的进一步描述：
12.所述进料安装件的本体由内向外斜向收缩，所述进料安装件的内端围设所有的所述分隔板的内沿。
13.作为上述技术方案的进一步描述：
14.所述分隔板的内沿旋转贴靠在相邻的所述分隔板的本体上，所述分隔板为密封板。
15.作为上述技术方案的进一步描述：
16.所述分隔板与外沿板、离心筒围设形成闭合的空腔，所有的所述空腔与进料安装件连通。
17.与现有技术相比，本实用新型提供了一种莱鲍迪甙a溶剂结晶装置，具备以下有益效果：
18.1.本实用新型中，通过设计两端进料，一处排料的结构，不再进行一次性的结晶分离，而是不间断的分离，当结晶体累计到一定的量再进行收集，分离效率极高，而且通过卡扣的结构安装固定，固定快、分离快，利用装置本身的齿块啮合实现驱动、分离和安装，设计巧妙；
19.2.本实用新型中，通过在离心筒的内侧旋转安装分隔板，所有分隔板的内沿旋转贴靠在相邻的分隔板上，实现对离心筒内部的一个均匀分隔，在不影响离心分离的情况下，通过分隔板来实现一个入液缓冲，避免晶体积沉在一起，让离心筒内部可以容纳更多的晶体，减少取出收集的次数，效率提高极其显著。
附图说明
20.图1为本实用新型四分之三剖面（底部剖）结构示意图；
21.图2为本实用新型俯视结构示意图；
22.图3为本实用新型侧视结构示意图。
23.图例说明：
24.1、底座外壳；2、进料安装件；3、离心筒；4、分隔板；5、外沿板；6、大齿轮；7、电机；8、小齿轮。
具体实施方式
25.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
26.实施例：
27.请参阅图1
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图3，本实用新型提供了一种莱鲍迪甙a溶剂结晶装置，包括底座外壳1、进料安装件2和离心筒3，底座外壳1的两侧开设卡口，卡扣位置可以开设个弧槽，然后加点润滑油，这样进料安装件2旋转比较方便，因为进料安装件2是要取下来的，所以不要加装轴承，卡口位置安装进料安装件2，进料安装件2的内端固定设有环板，底座外壳1的内部放置离心筒3，离心筒3的内侧壁围绕轴心固定安装分隔板4，离心筒3的两端设有外沿板5，外沿板5与进料安装件2的环板卡扣固定，一侧的进料安装件2上固定安装大齿轮6，底座外壳1的本体外侧固定安装电机7，电机7的转轴端部固定安装小齿轮8，小齿轮8的齿块与大齿轮6的齿块啮合接触。
28.具体的，如图2所示，底座外壳1的本体底部设有排液口，排液口设置在离心筒3的外侧，便于排出废液，同时排出速度快。
29.具体的，如图3所示，底座外壳1的卡口为“u”型结构，底座外壳1的卡口与进料安装件2的环板贴合，虽然是隐藏式制图，但是结合进料安装件2的结构是可以知道的，这主要也是为了方便进料安装件2的固定和旋转，同时贴合兼具卡固限位的功能，不会发生旋转位移。
30.具体的，如图1和图2所示，进料安装件2的本体由内向外斜向收缩，进料安装件2的内端围设所有的分隔板4的内沿，主要是让入料速度变得缓慢一些。
31.具体的，如图1所示，分隔板4的内沿旋转贴靠在相邻的分隔板4的本体上，分隔板4为密封板，避免之间形成间隙，这样结晶体通过间隙会滑落积留到一起，达不到使用目的，而且密封结构，避免结晶体因为数量多挤压在空隙内。
32.具体的，如图1所示，分隔板4与外沿板5、离心筒3围设形成闭合的空腔，所有的空腔与进料安装件2连通，便于分开结晶体，实现多积累过滤的结晶体，减少收集次数，提高效率，出料速度快，同时出料。
33.工作原理：
34.使用的时候，先将进料安装件2的环板与外沿板5卡扣固定好，然后将进料安装件2和离心筒3下放，让离心筒3置于底座外壳1内，让进料安装件2卡在卡口位置，在底座外壳1的顶部安装密封盖，密封盖将卡口位置也闭合住，然后在两个进料安装件2处安装进料管，在排液口处安装出料管，两个进料安装件2进入晶体混合体，晶体混合体进入离心筒3内，因为进料安装件2的内端围设所有的分隔板4的内沿，所以进入的晶体混合体会均匀的进入分隔板4分隔形成的空腔内，对晶体混合体进行分隔离心分离，让离心留下的晶体不会堆积在一处，而是均匀分布的，这样离心筒3内部可以积留更多的晶体，同时借助这个分隔板4，实现一个对进入的晶体混合体一个缓冲的作用，而在入料的时候，电机7启动，小齿轮8啮合大齿轮6，将整个进料安装件2和离心筒3旋转起来，让离心筒3内部的晶体混合体溶液离心分离出去，分离出去的溶液从出料管排出，从而实现源源不断的入料、源源不断的离心分离和源源不断的废液排出，等到离心筒3内的晶体积留的足够多时，再将进料安装件2和离心筒3取出，将进料安装件2和离心筒3卡扣分离，将晶体全部取出来。
35.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。