一种冷却水路仿形注塑产品的注塑模具的制作方法

1.本实用新型属于先进制造及自动化技术领域，具体地，涉及一种冷却水路仿形注塑产品的注塑模具。


背景技术：

2.常规注塑模具通常设置一个热流道，在注塑机较大的注射压力下，熔融的塑料被注射进模具的模腔，并在模腔内流动充满整个模腔。
3.在塑件注塑成型中，模具的温度的调节都是通过外接模温机等温度控制设备，控制相应的介质通过管道流入模具水路管道中，通过热传递从而实现对模具的温度进行调控，而此环节中的热传递是否均衡，直接影响产品成型后的收缩变形量，从而影响到产品品质。
4.目前常用的注塑模具冷却方案都是通过在模仁内部型芯的后方设置冷却水路，因为钻孔工艺的限制，只能是直孔，冷却水路都是直线进出，这样造成冷却水路无法随产品等距离设计，进而造成水路距离产品的距离有近有远，水流长时间循环后，模仁上各处温度遂不均衡，不均匀的温度分布造成产品非均匀的冷却，最终结果导致产品变形。


技术实现要素：

5.实用新型目的：本实用新型的目的是提供一种冷却水路仿形注塑产品的注塑模具，解决了传统的直水路进行注塑产品冷却时由于不能完全匹配注塑模具的形状，因此存在冷却不均匀、带走的热量少等问题，从而导致生产效率低以及实用性差。
6.技术方案：本实用新型提供了一种冷却水路仿形注塑产品的注塑模具，包括模仁型芯一、模仁型芯二、仿形冷却水路一、仿形冷却水路二和注塑产品，所述模仁型芯一和模仁型芯二扣合在一起，所述模仁型芯一上设有注塑产品型腔，所述注塑产品设置在注塑产品型腔内，所述仿形冷却水路一设置在模仁型芯一内，所述仿形冷却水路二设置在模仁型芯二内，并且仿形冷却水路二和仿形冷却水路一正对设置，所述仿形冷却水路一和仿形冷却水路二的结构相同，并且仿形冷却水路一和仿形冷却水路二构成模仁冷却水路，所述注塑产品和模仁冷却水路均呈“w”型设置，并且模仁冷却水路的“w”型形状跟随注塑产品的“w”型设置。本实用新型的冷却水路仿形注塑产品的注塑模具，通过本设计的独特的“w”型仿形冷却水路方式，可以大大提高注塑模具的成型冷却效率，在产品质量方面，大大提高了注塑产品的成型质量，提高了产品成功的合格率。
7.进一步的，上述的冷却水路仿形注塑产品的注塑模具，所述模仁型芯一设置在模仁型芯二的上方，所述仿形冷却水路一设置在模仁型芯一的下端面上，所述仿形冷却水路二设置在模仁型芯二的上端面上，所述仿形冷却水路一和仿形冷却进一步的，上述的冷却水路仿形注塑产品的注塑模具，所仿形冷却水路一靠近模仁型芯一的两端均连接有直线水路一，所述仿形冷却水路二靠近模仁型芯二的两端均连接有直线水路二，所述直线水路一和直线水路二的结构相同，并且直线水路一和直线水路二扣合在一起。
8.进一步的，上述的冷却水路仿形注塑产品的注塑模具，所述模仁型芯一和模仁型芯二之间设有两根密封条，所述两根密封条分别位于模仁冷却水路的两侧，并且两根密封条对称设置。
9.进一步的，上述的冷却水路仿形注塑产品的注塑模具，所述密封条包括w型密封条本体一和两根圆柱密封条本体二，所述两根圆柱密封条本体二分别设置在w型密封条本体一的两端。
10.进一步的，上述的冷却水路仿形注塑产品的注塑模具，所述模仁冷却水路位于模仁型芯一和模仁型芯二的两端部均设有水管接头，所述水管接头的外壁上连接有水管接头密封片，所述水管接头密封片与模仁型芯一和模仁型芯二的端面相接触。在进/出水管接口处用带有密封防水的水管接头锁定在模仁型芯上。
11.进一步的，上述的冷却水路仿形注塑产品的注塑模具，所述水管接头上连接有水管。
12.进一步的，上述的冷却水路仿形注塑产品的注塑模具，所述模仁型芯一靠近模仁型芯二的端面上设有矩形凹槽一，所述模仁型芯二靠近模仁型芯一的端面上设有矩形凸部一，所述仿形冷却水路一设置在矩形凹槽一与模仁型芯二相对的端面上，所述仿形冷却水路二设置在矩形凸部一与模仁型芯一相对的端面上，所述矩形凸部一设置在矩形凹槽一内。
13.进一步的，上述的冷却水路仿形注塑产品的注塑模具，：所述矩形凹槽一与模仁型芯二相对的端面上设有w型凸部一，所述矩形凸部一与模仁型芯一相对的端面上设有w型凹槽一，所述w型凸部一设置在w型凹槽一内。
14.上述技术方案可以看出，本实用新型具有如下有益效果：本实用新型所述的冷却水路仿形注塑产品的注塑模具，有效冷却速度明显加快，缩短了成型周期，增加了单位时间产出，降低了成本；得到充分冷却后的注塑产品的外观质量和变形度控制会有提升；w型水路与w型产品随型，能够使得成型面与冷却水路之间的间距相同，避免了冷却水路距离成型面的距离远近造成受到冷却水路内的水温影响不同导致侧向成型面变形，采用此仿形水路不仅能保证注塑模具的使用寿命，也能确保注塑件的成型质量；w型仿形水路的角部过渡位置设置为圆弧形，使得水路整体具有较好的流通性。
附图说明
15.图1为本实用新型所述冷却水路仿形注塑产品的注塑模具的结构示意图；
16.图2为本实用新型所述冷却水路仿形注塑产品的注塑模具的爆炸图；
17.图3为本实用新型所述冷却水路仿形注塑产品的注塑模具的局部结构示意图一；
18.图4为本实用新型所述冷却水路仿形注塑产品的注塑模具的局部结构示意图二；
19.图5为本实用新型所述现有技术冷却水路的结构示意图。
20.图中：模仁型芯一1、矩形凹槽一11、w型凸部一12、模仁型芯二2、矩形凸部一21、w型凹槽一22、仿形冷却水路一3、直线水路一31、仿形冷却水路二4、直线水路二41、注塑产品5、注塑产品型腔6、模仁冷却水路7、密封条8、w型密封条本体一81、圆柱密封条本体二82、水管接头9、水管接头密封片91、水管92。
具体实施方式
21.下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
22.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
23.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确的限定。
24.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
25.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
实施例
26.如图1
‑
4所示的冷却水路仿形注塑产品的注塑模具，包括模仁型芯一1、模仁型芯二2、仿形冷却水路一3、仿形冷却水路二4和注塑产品5，所述模仁型芯一1和模仁型芯二2扣合在一起，所述模仁型芯一1上设有注塑产品型腔6，所述注塑产品5设置在注塑产品型腔6内，所述仿形冷却水路一3设置在模仁型芯一1内，所述仿形冷却水路二4设置在模仁型芯二2内，并且仿形冷却水路二4和仿形冷却水路一3正对设置，所述仿形冷却水路一3和仿形冷却水路二4的结构相同，并且仿形冷却水路一3和仿形冷却水路二4构成模仁冷却水路7，所述注塑产品5和模仁冷却水路7均呈“w”型设置，并且模仁冷却水路7的“w”型形状跟随注塑产品5的“w”型设置。在模仁型芯内部设有仿形水路，可以确保型腔整体温度保持均匀一致，注塑产品受到的冷却均匀，不会出现冷却不匀造成的翘曲变形。
27.将注塑模具的模仁冷却结构根据型芯的形状拆分成模仁型芯一1和模仁型芯二2，使模仁冷却水路7尽量贴合注塑产品型腔6的形状。
28.其中，所述模仁型芯一1设置在模仁型芯二2的上方，所述仿形冷却水路一3设置在
模仁型芯一1的下端面上，所述仿形冷却水路二4设置在模仁型芯二2的上端面上，所述仿形冷却水路一3和仿形冷却水路二4均呈“w”型设置。所仿形冷却水路一3靠近模仁型芯一1的两端均连接有直线水路一31，所述仿形冷却水路二4靠近模仁型芯二2的两端均连接有直线水路二41，所述直线水路一31和直线水路二41的结构相同，并且直线水路一31和直线水路二41扣合在一起。
29.此外，所述模仁型芯一1和模仁型芯二2之间设有两根密封条8，所述两根密封条8分别位于模仁冷却水路7的两侧，并且两根密封条8对称设置。所述密封条8包括w型密封条本体一81和两根圆柱密封条本体二82，所述两根圆柱密封条本体二82分别设置在w型密封条本体一81的两端。
30.在模仁型芯一1和模仁型芯二2上各自加工出一半的水路结构仿形冷却水路一3和仿形冷却水路二4，同时设有相应的防水密封结构密封条8，将密封条8装进防水密封结构里，通过螺丝锁合模仁型芯一1和模仁型芯二2。
31.再次，所述模仁冷却水路7位于模仁型芯一1和模仁型芯二2的两端部均设有水管接头9，所述水管接头9的外壁上连接有水管接头密封片91，所述水管接头密封片91与模仁型芯一1和模仁型芯二2的端面相接触。所述水管接头9上连接有水管92。
32.另外，所述模仁型芯一1靠近模仁型芯二2的端面上设有矩形凹槽一11，所述模仁型芯二2靠近模仁型芯一1的端面上设有矩形凸部一21，所述仿形冷却水路一3设置在矩形凹槽一11与模仁型芯二2相对的端面上，所述仿形冷却水路二4设置在矩形凸部一21与模仁型芯一1相对的端面上，所述矩形凸部一21设置在矩形凹槽一11内。所述矩形凹槽一11与模仁型芯二2相对的端面上设有w型凸部一12，所述矩形凸部一21与模仁型芯一1相对的端面上设有w型凹槽一22，所述w型凸部一12设置在w型凹槽一22内。
33.遇到形状特殊的产品（如图5所示w型注塑产品）时，由于产品是w型的，采用传统的直水路100时，由于w型产品的凹凸变化，造成产品和直水路100之间间距变化较大，部分点位的冷却水路因为离型芯比较远，冷却效率很低，这样会导致注塑成型周期变长，从而产品产出减少，加工成本增高；另一方面也可能因为冷却不充分，产品有变形或者外观方面的缺陷。
34.以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进，这些改进也应视为本实用新型的保护范围。