一种水冷装置的制作方法

1.本实用新型涉及pbt料条生产技术领域，特别涉及一种水冷装置。


背景技术：

2.制造pbt颗粒时，通常采用挤出机将原料挤出成pbt料条，由于pbt料条温度较高，不适宜直接切割，需要先对pbt料条进行降温处理，目前通常采用水冷方式对pbt料条进行降温，具体手段是在挤出机与切粒机之间依次放置水冷槽与吸气装置，水冷槽中设置有位置固定的导辊，由导辊引导pbt料条在水中运动，由水冷槽对中的冷却水对pbt料条先进行水冷，再通过单独设置的吸气装置将pbt料条上的水珠吸走，该种降温方式的不足之处在于：
3.1、单独设置吸气装置，使得整个设备占地面积加大很多；
4.2、由于工况、原料的变化，pbt料条从挤出机挤出温度会有一定变化，导辊位置固定导致pbt料条在水中运动距离一致，无法根据实际情况调节pbt料条在水中运动的长度，使得pbt料条降温效果可能超出需求或者不能满足降温需求，温度过高时，pbt颗粒容易发生形变，温度过低时，pbt料条脆性较大，对切粒工作都会产生不利的影响。


技术实现要素：

5.本技术通过提供一种水冷装置，能够根据工况改变对pbt料条的降温效果，并减小设备的占地面积。
6.本技术实施例提供了一种水冷装置，包括：
7.壳体，所述壳体开设有水槽；
8.调节单元一，所述调节单元一安装于所述水槽中，所述调节单元一用于调节pbt料条的入水角度；
9.调节单元二，所述调节单元二位置可调节的定位于所述壳体，所述调节单元二有多个且沿所述水槽长度方向依次间隔设置，所述调节单元二用于改变所述pbt料条的运动轨迹；
10.吹风单元，所述吹风单元安装于所述壳体，所述吹风单元用于对所述pbt料条吹风。
11.在上述技术方案的基础上，本实用新型还可以做如下改进：
12.进一步地：所述调节单元一包括：横向机构、竖向机构、限位机构、导料辊一，所述横向机构安装于所述水槽中，所述竖向机构安装于所述横向机构，所述限位机构安装于所述竖向机构，所述导料辊一通过所述限位机构定位于所述竖向机构，所述横向机构用于沿横向改变所述竖向机构的位置，所述竖向机构用于沿竖向改变所述导料辊一的位置。本步的有益效果：通过横向机构、竖向机构能够在一定范围内任意调节导料辊一的位置，并通过限位机构实现导料辊一的快速拆装。
13.进一步地：所述竖向机构包括定位块，所述定位块沿竖向位置可调节的设置于所
述横向机构，所述定位块开设有与所述导料辊一端部外形相匹配的卡槽，所述卡槽的两侧槽壁还开设有安装槽，所述限位机构有两个且呈对称结构安装于对应的所述安装槽中，所述限位机构用于将所述导料辊一限位于所述卡槽中。
14.进一步地：所述限位机构包括：限位块、弹性件、定位组件，所述限位块铰接于所述安装槽中，所述弹性件设置于所述限位块与所述安装槽的槽壁之间，所述弹性件用于对所述限位块施加朝向所述卡槽方向转动的外力，所述定位组件设置于所述定位块并用于使所述限位块定位。本步的有益效果：通过限位块将导料辊一的端部限位于卡槽中，从而将导料辊一定位。
15.进一步地：所述调节单元二包括：位移机构、旋转机构、导料辊二，所述壳体沿长度方向设置有导向边，所述位移机构位置可调节的定位于所述导向边，所述旋转机构安装于所述位移机构，所述导料辊二设置于所述旋转机构。本步的有益效果：通过位移机构与旋转机构的配合，实现在一定范围内将导料辊二调节至任意位置。
16.进一步地：所述位移机构包括：支撑件，所述支撑件滑动设置于所述导向边，所述旋转机构安装于所述支撑件；
17.所述旋转机构包括：转轴、锁定件、连杆，所述转轴转动设置于所述支撑件，所述连杆设置于所述水槽上方并滑动插设于所述转轴，所述锁定件相对于所述连杆设置于所述支撑件的另一侧并与所述转轴螺纹连接，所述锁定件用于将所述转轴定位，所述导料辊二通过所述连杆定位。
18.进一步地：所述吹风单元包括：风机、管道一，所述管道一沿垂直于所述水槽长度方向设置，所述管道一有多根且沿所述水槽长度方向依次间隔设置于所述水槽的正上方，所述管道一与所述风机连通，所述管道一朝向所述水槽开设有出风口。本步的有益效果：通过出风口朝向pbt料条吹气，快速去除pbt料条表面的水珠。
19.与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：
20.1、通过调节单元一对pbt料条的入水角度进行调节，使得pbt料条在合适角度进入水槽中，防止因为角度过大，对pbt料条产生的压力过大，导致对pbt料条运动产生较大阻力的问题，也防止因为角度过小，对pbt料条产生压力过小，导致pbt料条运动不稳定的问题；
21.2、通过调节单元二对pbt料条在水槽中的运动路径进行调节，一方面可以控制对pbt料条的水冷效果，另一方面便于保证pbt料条运动的稳定性；
22.3、通过将吹风单元与水槽组合安装，从而减小了整个设备的占地面积。
附图说明
23.为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，类似的元件或部分一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。
24.图1为本实用新型的结构示意图；
25.图2为调节单元一的结构示意图；
26.图3为图2中沿b
‑
b的剖视图；
27.图4为图1中沿b
‑
b的剖视图。
28.其中，
29.1壳体，101水槽，102机架，103导向边；
30.2调节单元一，201横向机构，202竖向机构，203限位机构，204导料辊一，205导轨一，206滑块，207导轨二，208定位块，209卡槽，210安装槽，211限位块，212弹性件，213定位组件，214插销，215压簧二，216插孔，217凸台，218槽体，219压盖，220定位孔，221推杆，222轴体一，223辊体一，224定位面，225定位区，226驱动面；
31.3调节单元二，301位移机构，302旋转机构，303导料辊二，304支撑件，305滑槽，306转轴，307锁定件，308连杆，309滑动孔一，310螺纹端，311凸块，312锥形端，313锥形孔，314橡胶垫一，315加力杆，316橡胶垫二，317轴体二，318辊体二，319滑动孔二；
32.4吹风单元，401风机，402管道一，403管道二。
具体实施方式
33.在本技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”、“固接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，机械连接的方式可以在现有技术中选择合适的连接方式，如焊接、铆接、螺纹连接、粘接、销连接、键连接、弹性变形连接、卡扣连接、过盈连接、注塑成型的方式实现结构上的相连；也可以是电连接，通过电传递能源或者信号；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
34.具体实施例
35.如图1所示，一种水冷装置，包括：壳体1、调节单元一2、调节单元二3、吹风单元4，壳体1为长条形结构，壳体1上端面沿长度方向开设有水槽101，壳体1下端连接有机架102，调节单元一2安装于水槽101中，调节单元一2设置于水槽101的一端，调节单元一2用于调节pbt料条的入水角度；调节单元二3位置可调节的定位于壳体1，调节单元二3有多个，其中一个调节单元二3与调节单元一2相邻设置，剩余的调节单元二3沿水槽101长度方向依次间隔设置，调节单元二3用于改变pbt料条的运动轨迹，从而改变pbt料条在冷却水中运动的路径，吹风单元4安装于壳体1，吹风单元4用于对pbt料条吹风并将pbt料条表面的水珠吹干或者吹入水槽101中。
36.如图2所示，调节单元一2包括：横向机构201、竖向机构202、限位机构203、导料辊一204，横向机构201安装于水槽101的内壁，竖向机构202安装于横向机构201，限位机构203安装于竖向机构202，导料辊一204通过限位机构203定位于竖向机构202，横向机构201用于沿横向改变竖向机构202的位置，竖向机构202用于沿竖向改变导料辊一204的位置。
37.如图2所示，横向机构201包括：导轨一205、滑块206、蝶形螺栓，导轨一205沿横向设置并呈对称结构安装于水槽101两侧内壁，滑块206滑动设置于导轨一205上，蝶形螺栓螺纹连接于滑块206，通过蝶形螺栓压紧导轨一205的外表面，使得滑块206定位于导轨一205。
38.如图2所示，竖向机构202包括：导轨二207、定位块208、蝶形螺栓，导轨二207沿竖向设置并安装于滑块206，定位块208滑动设置于导轨二207，蝶形螺栓螺纹连接于定位块208，通过蝶形螺栓压紧导轨二207的外表面，使得定位块208定位于导轨二207，定位块208开设有与导料辊一204端部外形相匹配的卡槽209，卡槽209的两侧槽壁还开设有安装槽
210，限位机构203有两个且呈对称结构安装于对应的安装槽210中，限位机构203用于将导料辊一204限位于卡槽209中。
39.如图2、3所示，限位机构203包括：限位块211、弹性件212、定位组件213，限位块211有两个且呈镜像对称结构铰接于安装槽210中，弹性件212设置于限位块211与安装槽210的槽壁之间，弹性件212用于对限位块211施加朝向卡槽209方向转动的外力，弹性件212采用压簧一，压簧一的一端连接于安装槽210的内壁，如粘接或者螺栓连接限位的方式实现压簧一端部定位，压簧一的另一端与限位块211接触但不连接；定位组件213设置于定位块208并用于使限位块211定位，定位组件213包括：插销214、压簧二215，定位块208朝向限位块211开设有插孔216，插销214滑动插设于插孔216中，插销214外周设置有凸台217，插孔216的孔壁对应于凸台217的运动轨迹开设有槽体218，压簧二215套设于插销214，定位块208连接有压盖219，通过压盖219将压簧二215限位于槽体218中，压簧二215设置于凸台217与压盖219之间，插销214下端插入限位块211对应开设的定位孔220中，限位块211的上端还设置有推杆221，推杆221伸出至定位块208的上方，当插销214没有运动至定位孔220位置时，通过手动驱动推杆221运动，使得插销214顺利进入定位孔220。
40.如图2、4所示，导料辊一204包括：轴体一222、辊体一223，辊体一223转动安装于轴体一222的中部，轴体一222的端部为圆柱形，限位块211之间存在间隔，限位块211设置有定位面224，卡槽209的槽底与定位面224形成外形与轴体一222端部外形相匹配的定位区225，限位块211的上端还设置有驱动面226，当轴体一222对驱动面226产生向下的压力时，限位块211绕着铰接点向安装槽210中转动。
41.如图4所示，调节单元二3包括：位移机构301、旋转机构302、导料辊二303，壳体1沿长度方向设置有导向边103，位移机构301位置可调节的定位于导向边103，旋转机构302安装于位移机构301，导料辊二303设置于旋转机构302。
42.如图4所示，位移机构301包括：支撑件304、蝶型螺母，支撑件304下端设置有滑槽305，壳体1外侧沿长度方向设置有导向边103，导向边103插设于滑槽305中，支撑件304通过滑槽305滑动设置于导向边103，蝶形螺栓螺纹连接于支撑件304，通过蝶形螺栓压紧导向边103的外表面，从而使得支撑件304定位于导向边103。
43.如图4所示，旋转机构302包括：转轴306、锁定件307、连杆308，转轴306转动插设于支撑件304，转轴306两端分别伸出至支撑件304的两侧，转轴306的一端伸出至水槽101的正上方并开设有与连杆308外形相匹配的滑动孔一309，滑动孔一309为通孔，连杆308滑动插设于滑动孔一309中，转轴306的另一端伸出至支撑件304的另一侧并设置有螺纹端310，锁定件307对应于螺纹端310开设有螺纹通孔，通过螺纹端310螺纹连接于该螺纹孔中，在锁定件307转动的过程中，通过连杆308压紧支撑件304、锁定件307压紧支撑件304，从而将转轴306和连杆308定位。
44.如图4所示，支撑件304上端朝向锁定件307设置有凸块311，锁定件307朝向凸块311设置有锥形端312，锥形端312的锥尖朝向凸块311设置，凸块311对应开设有锥形孔313，锥形孔313中粘接有橡胶垫一314，锁定件307外周还凸设有两根对称设置的加力杆315，支撑件304朝向连杆308的表面粘接有橡胶垫二316，通过加力杆315转动锁定件307，使得锥形端312压紧橡胶垫一314，连杆308压紧橡胶垫二316，从而将转轴306、连杆308定位，通过橡胶垫一314、橡胶垫二316可以降低定位过程中的磨损，并且由于橡胶垫一314与橡胶垫二
316在弹性变形过程中会产生反向的推力，故而可以提高定位后的静摩擦力，从而提高转轴306、连杆308、锁定件307定位后的稳定性。
45.如图4所示，导料辊二303包括：轴体二317、辊体二318，辊体二318转动安装于轴体二317的中部，连杆308的一端对应于轴体二317的端部开设有相匹配的滑动孔二319，轴体二317的端部插入对应的滑动孔二319中，连杆308还螺纹连接有蝶形螺栓，通过蝶形螺栓压紧轴体二317，从而使得导料辊二303定位。
46.如图4所示，吹风单元4包括：风机401、管道一402、管道二403，风机401安装于机架102，管道二403的一端与风机401连通，管道二403的中部连接于壳体1的外壁，管道二403的另一端伸出至壳体1的上方，管道一402沿垂直于水槽101长度方向设置，管道一402有多根且沿水槽101长度方向依次间隔设置于水槽101的正上方，管道一402连接于管道二403并通过管道二403与风机401连通，管道一402朝向水槽101开设有出风口。
47.该种水冷装置的工作原理如下：
48.导料辊一204位置的调整方法如下，根据pbt料条所需的入水角度，通过轴体一222通过对驱动面226施加压力，从而驱动限位块211转动，当轴体一222进入定位区225后，在压簧一的弹力作用下，限位块211回转直至插销214进入插孔216中，从而将导料辊一204安装于定位块208上，然后调节定位块208沿竖向和横向的位置，使得导料辊一204运动至所需位置，从而完成导料辊一204位置的调节。
49.导料辊二303位置的调整方法如下，根据pbt料条所需的运动路径，沿着导向边103移动支撑件304，当支撑件304运动到位后通过蝶形螺栓将支撑件304定位，转动连杆308，使得转轴306转动至所需位置，然后保持转轴306位置固定，转动锁定件307，使得连杆308和转轴306定位，然后调节轴体二317插入滑槽305二的深度，再通过蝶形螺栓将轴体二317定位，从而完成导料辊二303的调节。
50.通过导料辊一204和导料辊二303的引导，使得pbt料条按照设定在水槽101中运动，经过水冷的pbt料条运动至出风口下方，通过出风口吹气，去除pbt料条表面的水珠。
51.最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求和说明书的范围当中。