一种用于拉拉裤的压花模具及应用其的热压辊的制作方法

1.本实用新型涉及拉拉裤压花工具的技术领域，特别是一种用于拉拉裤的压花模具及应用其的热压辊。


背景技术：

2.目前市面上的拉拉裤通常有两片式和三片式结构。两片式拉拉裤，前后弹性腰部为连续的同一片材料，与复合吸收片组合起来，称为两片式拉拉裤，在生产中前后弹性腰部使用超声波或热压辊装置形成的热焊接点，将拉拉裤弹性腰部的侧边接起来，从而形成可直接穿脱的拉拉裤；但是目前市面上的对拉拉裤热压的压花模具对拉拉裤的压合效果不佳，不仅连接不稳，且容易导致热压接合的面积范围大，导致热压处产生大面积的硬块，造成穿戴着的不适。


技术实现要素：

3.针对上述缺陷，本实用新型的目的在于提出一种用于拉拉裤的压花模具及应用其的热压辊，解决连接不稳以及大面积硬块导致穿戴着不适的问题。
4.为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：
5.一种用于拉拉裤的压花模具，包括底座、加热条和压花块；所述加热条设置于所述底座的内部，所述压花块设置于所述底座的上端中央；
6.所述压花块包括压花基体和两条压花柱；两条所述压花柱分别设置于所述压花基体的上表面的两端，所述压花柱的上表面凸起设置有两排矩形压花，且两排所述矩形压花交错设置。
7.优选的，所述矩形压花为矩形的柱状结构，所述矩形压花的上表面为圆弧面。
8.优选的，所述矩形压花包括长边和宽边，所述宽边的方向与所述压花柱的长度方向平行，所述矩形压花沿所述压花柱的长度方向排列设置，同一排的相邻两个所述矩形压花之间的间距不超过所述矩形压花的宽边的长度。
9.优选的，所述矩形压花的长边和宽边的长度比例为3：1，所述压花柱上的两排所述矩形压花之间的间距与所述矩形压花的宽度相等。
10.优选的，所述矩形压花的长边长度设置为3mm～4.5mm，所述矩形压花的宽边长度设置为1～1.5mm，两排所述矩形压花的间距设置为1～1.5mm。
11.优选的，所述压花块的两端分别设有螺栓与所述底座连接。
12.优选的，所述底座的两侧均设置有定位凸起，每一侧的所述定位凸起至少设有四个。
13.优选的，所述底座还设置有若干螺栓安装孔和若干定位销孔；
14.若干所述螺栓安装孔分别设置于所述压花块的两侧，每一侧的所述螺栓安装孔至少设有四个；
15.若干所述定位销孔分别设置于所述压花块的两侧，每一侧的所述定位销孔至少设
有一个。
16.优选的，本实施提出的一种热压辊，包括压合圆辊和所述的压花模具，沿所述压合圆辊的轴线圆周排列设置有若干个压花安装腔，所述压花安装腔从所述压合圆辊的圆柱面向内镂空设置，所述压花模具设置于所述压花安装腔内。
17.上述技术方案中的一个技术方案具有如下优点或有益效果：
18.一种用于拉拉裤的压花模具，可以对两个拉拉裤同时进行热压，有效提高工作效率；单个所述压花柱上设置有两排矩形压花，增强拉拉裤连接的紧密和稳定性，且两排矩形压花为交错设置，有效避免热压后拉拉裤的压合位置出现大面积的压合硬块导致穿戴着不适，同时拉拉裤热压压合后的矩形压花之间存在间隙，使得拉拉裤腰部热压的位置更柔软，进一步提高拉拉裤的舒适度。
附图说明
19.图1是本实用新型中压花模具的一个实施例的俯视图；
20.图2是图1的局部放大示意图；
21.图3是本实用新型中压花模具的一个实施例的主视图；
22.图4是本实用新型中压花模具的一个实施例的侧面剖视图；
23.图5是本实用新型中热压辊的一个实施例的侧面剖视图。
24.其中：底座1、定位凸起11、螺栓安装孔12、定位销孔13、加热条2、压花块3、压花基体31、压花柱32、矩形压花33、长边33a、宽边33b、压合圆辊100、压花模具200。
具体实施方式
25.下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
26.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“横向”“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征，用于区别描述特征，无顺序之分，无轻重之分。
27.在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
28.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
29.下面结合图1至图5描述本实用新型实施例的一种用于拉拉裤的压花模具，包括底座1、加热条2和压花块3；所述加热条2设置于所述底座1的内部，所述压花块3设置于所述底
座1的上端中央；
30.所述压花块3包括压花基体31和两条压花柱32；两条所述压花柱32分别设置于所述压花基体31的上表面的两端，所述压花柱32的上表面凸起设置有两排矩形压花33，且两排所述矩形压花33交错设置。
31.具体的，在本实施例中，所述压花模具安装在热压辊上，具体将底座1安装在热压辊的转动面，通过所述加热条2对所述压花块3进行加热，所述加热条2的热量通过所述压花基体31传递至所述矩形压花33，在所述热压辊的转动中，通过所述矩形压花33对拉拉裤的腰部侧面进行热压压合连接；拉拉裤的热压过程中，若干个拉拉裤的腰部左右侧首尾相连的进行热压，在本实施例中，所述压花柱32设有两条，可以在相邻两个拉拉裤连接处对两个拉拉裤同时进行热压，分别压合其中一个拉拉裤的左侧和另一个拉拉裤的右侧，有效提高工作效率；另外，本实施例中的单个所述压花柱32上设置的两排矩形压花33为交错设置，即其中一排的矩形压花33位于另一排的两个相邻的矩形压花33之间，从而避免热压后拉拉裤的压合位置出现大面积的压合硬块导致穿戴着不适，两排矩形压花33可以增强拉拉裤连接的紧密和稳定性，同时拉拉裤热压压合后的矩形压花33之间存在间隙，使得拉拉裤腰部热压的位置更柔软，进一步提高拉拉裤的舒适度。
32.进一步的是，所述矩形压花33为矩形的柱状结构，所述矩形压花33的上表面为圆弧面。
33.具体的，在本实施例中，所述压花模具在热压过程中绕所述热压辊的转动轴转动，通过凸起设置的柱状的所述矩形压花33对拉拉裤的腰部进行热压，本实施例中的矩形压花33上表面设置为圆弧面，在转动中所述矩形压花33刚接触拉拉裤时，所述矩形压花33与拉拉裤的接触面为圆弧面，可以避免所述矩形压花33的棱边对拉拉裤造成磨损，有效保护拉拉裤。
34.进一步的是，所述矩形压花33包括长边33a和宽边33b，所述宽边33b的方向与所述压花柱32的长度方向平行，所述矩形压花33沿所述压花柱32的长度方向排列设置，同一排的相邻两个所述矩形压花33之间的间距不超过所述矩形压花33的宽边33b的长度。
35.具体的，在本实施例中，若干所述矩形压花33排列设置，相邻的两个所述矩形压花33的间距不超过单个所述矩形压花33的宽边33b的长度，可以避免热压后压花粘连的问题，同时保证在热压后拉拉裤前后腰部连接的紧密和稳定性。
36.进一步的是，所述矩形压花33的长边33a和宽边33b的长度比例为3：1，所述压花柱32上的两排所述矩形压花33之间的间距与所述矩形压花33的宽度相等。
37.具体的，在本实施例中，所述矩形压花33的长边33a和宽边33b的长度比例设置为3：1，保证所述矩形压花33的面积，提高拉拉裤热压连接的紧密，另外，两排所述矩形压花33之间的间距与所述矩形压花33的宽度相等，可以避免两排所述矩形压花33对拉拉裤热压时压花黏连，同时避免两排所述矩形压花33间距过宽而压合不稳的问题。
38.进一步的是，所述矩形压花33的长边33a长度设置为3mm～4.5mm，所述矩形压花33的宽边33b长度设置为1～1.5mm，两排所述矩形压花33的间距设置为1～1.5mm。
39.具体的，在本实施例中，将所述矩形压花33的长边33a长度设置为3mm，所述矩形压花33的宽边33b长度设置为1mm，两排所述矩形压花33的间距设置为1mm，保证所述矩形压花33的面积，提高拉拉裤热压连接的紧密，防止两排所述矩形压花33对拉拉裤热压时压花黏
连的同时，避免两排所述矩形压花33间距过宽而导致压合不稳的问题。
40.进一步的是，所述压花块3的两端分别设有螺栓与所述底座1连接。
41.具体的，在本实施例中，所述压花块3的两端均设有螺纹孔，所述压花块3在安装时，通过螺栓将所述压花块3与所述底座1连接，从而将所述压花块3固定在所述底座1上，保证所述压花块3左右两侧的平衡，提高所述压花块3热压作业的稳定性。
42.进一步的是，所述底座1的两侧均设置有定位凸起11，每一侧的所述定位凸起11至少设有四个。
43.具体的，在本实施例中，所述底座1需要安装在热压辊上，热压辊上设置有与所述定位凸起11对应的定位槽，在安装时所述定位凸起11卡入所述定位槽内，可以在安装时提供定位的作用，还可以通过所述定位凸起11限制所述压花模具的移动，提高本压花模具在热压作业时的稳定性。
44.进一步的是，所述底座1还设置有若干螺栓安装孔12和若干定位销孔13；
45.若干所述螺栓安装孔12分别设置于所述压花块3的两侧，每一侧的所述螺栓安装孔12至少设有四个；
46.若干所述定位销孔13分别设置于所述压花块3的两侧，每一侧的所述定位销孔13至少设有一个。
47.具体的，在本实施例中，所述底座1通过在所述螺栓安装孔12内安装螺栓，将底座1固定安装在热压辊上，通过两侧至少四个，一共至少八个螺栓对底座1进行固定连接，保证所述底座1的连接安装的牢靠，另外，所述热压辊设有插销孔，在安装所述底座1时，将插销插入所述底座1的定位销孔13内，然后再插入所述热压辊的插销孔内从而对底座1进行定位，提高所述底座1安装的精度。
48.另外本实用新型提出的一种热压辊，包括压合圆辊100和上述的压花模具200，沿所述压合圆辊100的轴线圆周排列设置有若干个压花安装腔，所述压花安装腔从所述压合圆辊100的圆柱面向内镂空设置，所述压花模具200设置于所述压花安装腔内。
49.在本实施例中提出一种热压辊，若干所述压花模具200排列安装在所述压合圆辊100的圆柱面上，随着所述压合圆辊100的转动，利用所述压花模具200对拉拉裤进行热压接合，本实施例设有三个所述压花模具200，所述压合圆辊100转一圈，可以通过三个所述压花模具200热压三次；所述压花模具200设有两条所述压花柱32，可以在相邻两个拉拉裤连接处对两个拉拉裤同时进行热压，有效提高工作效率，单个所述压花柱32上设置的两排矩形压花33为交错设置，有效避免热压后拉拉裤的压合位置出现大面积的压合硬块导致穿戴着不适。
50.根据本实用新型实施例的一种用于拉拉裤的压花模具及应用其的热压辊的其他构成等以及操作对于本领域普通技术人员而言都是已知的，这里不再详细描述。
51.在本说明书的描述中，参考术语“实施例”、“示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
52.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：
在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。