一种聚丙烯塑料颗粒自动进料装置的制作方法

1.本实用新型涉及聚丙烯塑料颗粒进料装置技术领域，具体为一种聚丙烯塑料颗粒自动进料装置。


背景技术：

2.聚丙烯树脂是四大通用型热塑性树脂（聚乙烯、聚氯乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯）之一，以丙烯为原料，乙烯为共聚单体通过聚合反应生产制得。世界上用于生产聚丙烯的工艺方法按类别划分主要有以下几大类：溶剂法、溶液法，液相本体法（含液相气相组合式）和气相法。针对聚丙烯在低温下的抗冲击性能差、耐候性不佳、表面装饰性差以及在电、磁、光、热、燃烧等方面的功能性与实际需要的差距，对聚丙烯加以改性，成为当前塑料加工发展最为活跃的，取得成果最为丰盛的领域。由于我国聚丙烯的供需差距较大，近年来，大多数新的大型炼油、乙烯联产项目和煤烯烃项目都配备了聚丙烯装置，因此，未来中国聚丙烯产能将大幅增加。同时，还需要考虑那些小型的落后聚丙烯安装技术，尤其是间歇式小体法装置将被逐步淘汰。
3.在此前提下，为了提高生产的效率，在聚丙烯生产和加工过程中，目前的设备一般可以实现颗粒的自动上料，目前的自动上料装置，多通过传送装置进行持续的聚丙烯颗粒输送。
4.在实际生产的过程中，这样的方式，无法进行聚丙烯颗粒的单次定量输送，尤其是对进料比例要求较高的工艺中，容易导致聚丙烯颗粒的比例失衡。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种聚丙烯塑料颗粒自动进料装置，以解决目前的自动上料装置无法进行聚丙烯颗粒的定量输送的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种聚丙烯塑料颗粒自动进料装置，包括料斗，所述料斗的出料口处设置有橡胶轮，所述橡胶轮的外壁开设有料槽，所述橡胶轮的下方配合连接有壳体，所述壳体的一端与料斗转动连接，所述橡胶轮的内壁卡接有转轴，所述转轴穿过料斗的外壁，所述转轴通过第一伺服电机驱动，所述橡胶轮的底部开口设置有橡胶塞。
7.优选的，所述料斗的进料口处设有筛网，所述料斗的出料口处还设有横杆，所述筛网和横杆均穿过料斗的外壁一侧，所述筛网与横杆的外壁均与料斗活动相连，所述横杆的内壁等距固定连接有支杆。
8.优选的，所述筛网和所述横杆延伸出料斗的一端设有第二伺服电机，所述第二伺服电机的输出端安装有减速机，所述减速机的上方和下方均设置有通过链条与减速机传动相连的链轮，两个所述链轮靠近料箱的一侧均固定连接有圆杆，两个所述圆杆相互远离的一侧均设有支座，所述圆杆的另一端与料箱的外壁转动连接，所述圆杆与支座传动相连，位于上方的所述支座与筛网固定相连，位于下方的所述支座与横杆固定相连。
9.优选的，所述圆杆的外壁开设有环形曲槽，所述支座通过钢珠与环形曲槽配合相连。
10.优选的，所述第二伺服电机远离料斗的一侧设有防护罩，所述防护罩的侧面固定连接有滑块，所述滑块的外壁与料斗的外壁滑槽滑动卡接。
11.优选的，所述壳体的外壁一侧转动连接有与卡杆相卡接的挂钩，所述卡杆的末端与料箱的外壁固定相连。
12.优选的，所述料斗的外壁一侧转动连接有底座，所述底座的外壁螺纹连接有螺纹管，所述螺纹管的外壁上方转动连接有套管，所述套管的外壁转动连接有斜杆，所述斜杆的末端与料斗转动连接。
13.优选的，所述底座的底部加工有平台和螺纹孔。
14.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该聚丙烯塑料颗粒自动进料装置，通过橡胶轮、外壳、第一伺服电机、皮带轮和橡胶塞之间的配合，实现了单次定量下料，更适用于对定量配比要求较高的生产设备。
15.通过筛网、横杆、支杆、支座和圆杆之间的配合，实现了第二伺服电机同时驱动筛网和横杆在料斗的内部进行左右的往复运动，进而对料斗内部的聚丙烯颗粒进行筛分和拨动，避免堵塞的同时可以防止橡胶轮卡住无法转动，保证设备的正常运行。
附图说明
16.图1为本实用新型结构示意图；
17.图2为图1的剖视图；
18.图3为图2中橡胶轮、壳体和料斗的连接结构示意图；
19.图4为图2中料斗、防护罩和减速机的连接结构示意图；
20.图5为图2中横杆和支杆的连接结构示意图。
21.图中：1、料斗；2、橡胶轮；3、转轴；4、橡胶塞；5、壳体；6、皮带轮；7、皮带；8、第一伺服电机；9、挂钩；10、卡杆；11、筛网；12、横杆；13、支杆；14、第二伺服电机；15、减速机；16、链轮；17、链条；18、圆杆；19、环形曲槽；20、支座；21、防护罩；22、滑块；23、底座；24、螺纹管；25、套管；26、斜杆。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.实施例1：请参阅图1、2和3，一种聚丙烯塑料颗粒自动进料装置，包括料斗1，料斗1的出料口处设置有橡胶轮2，橡胶轮2的外壁开设有料槽，橡胶轮2的下方配合连接有壳体5，壳体5的设计，便于使用者更换橡胶轮2，壳体5的一端与料斗1转动连接，橡胶轮2的内壁卡接有转轴3，转轴3穿过料斗1的外壁，转轴3通过第一伺服电机8驱动，第一伺服电机8的具体型号不做限定，满足使用需要即可，橡胶轮2的底部开口设置有橡胶塞4，橡胶塞4的设计，可以避免橡胶轮2预留的与转轴3匹配的开口进入聚丙烯颗粒，起到封闭的作用。
24.值得说明的是，橡胶轮2的外壁等距开设有用于存储聚丙烯颗粒的料槽，橡胶轮2转动，可以将料斗1内部的聚丙烯颗粒带出，经由壳体5底部的出料口送出，实现定量出料，其中料斗1可以的料槽可以设置多种规格，根据使用需要进行选择，需要拆卸时，开启壳体5，随后将橡胶塞4取下，此时将橡胶轮2沿着转轴3的外壁取下，更换其他料槽规格的橡胶轮2即可。
25.可以理解的是，皮带轮6的外径大于转轴3的外径，因此通过皮带7传动时，可以对第一伺服电机8的转动起到减速的作用，保证橡胶轮2的转速不会过高，具体传动比，即皮带轮6和转轴3的外径，不做限定，满足使用需要即可。
26.具体的，在使用该聚丙烯塑料颗粒自动进料装置时，将聚丙烯颗粒放入料斗1的内部，此时由于料斗1的底部安装有橡胶轮2，因此聚丙烯颗粒无法下落，此时接通第一伺服电机8的外接电源，第一伺服电机8带动皮带轮6转动，皮带轮6通过皮带7的传动带动转轴3转动，转轴3驱动橡胶轮2在料斗1和壳体5之间转动，此时橡胶轮2的料槽内部的聚丙烯颗粒，会沿着壳体5底部的开口漏出，实现定量下料，当需要下料的量时，开启壳体5，随后将橡胶塞4取下，此时将橡胶轮2沿着转轴3的外壁取下，更换其他料槽规格的橡胶轮2即可。
27.实施例2：请参阅图2、4和5，料斗1的进料口处设有筛网11，筛网11由不锈钢制成，具体目数不做限定，满足使用需要即可，料斗1的出料口处还设有横杆12，筛网11和横杆12均穿过料斗1的外壁一侧，筛网11与横杆12的外壁均与料斗1活动相连，横杆12的内壁等距固定连接有支杆13。
28.可以理解的是，筛网11可以对较大的聚丙烯颗粒和聚集成块的聚丙烯颗粒进行阻拦，避免橡胶轮2被卡住无法转动。
29.进一步的，筛网11和横杆12延伸出料斗1的一端设有第二伺服电机14，第二伺服电机14的输出端安装有减速机15，减速机15和第二伺服电机14的具体型号不做限定，视具体使用需要而定即可，减速机15的上方和下方均设置有通过链条17与减速机15传动相连的链轮16，链轮16和链条17配合，便于减速机15驱动圆杆18转动，两个链轮16靠近料箱1的一侧均固定连接有圆杆18，两个圆杆18相互远离的一侧均设有支座20，圆杆18的另一端与料箱1的外壁转动连接，圆杆18与支座20传动相连，位于上方的支座20与筛网11固定相连，位于下方的支座20与横杆12固定相连。
30.进一步的，圆杆18的外壁开设有环形曲槽19，支座20通过钢珠与环形曲槽19配合相连。
31.可以理解的是，在环形槽19和钢珠的配合下，使得圆杆18转动可以驱动支座20做左右的往复运动。
32.进一步的，第二伺服电机14远离料斗1的一侧设有防护罩21，防护罩21的侧面固定连接有滑块22，滑块22的外壁与料斗1的外壁滑槽滑动卡接，防护罩21可以为钢网，也可以为铁皮制成，保证安全即可。
33.可以理解的是，通过滑块22方便防护罩21的安装和拆卸，防护罩21可以对链轮16和链条17部分进行防护，保证设备的安全运行。
34.具体的，在上述实施例1的基础上，聚丙烯颗粒进入料斗1时，接通第二伺服电机14的外接电源，第二伺服电机14通过减速机15减速之后，通过链轮16和链条17的传动带动圆杆18转动，圆杆18通过环形曲槽19和钢珠的配合带动筛网11和横杆12做左右的往复运动，
可以通过筛网11进行筛分，避免较大的聚丙烯颗粒颗粒进入料斗1的内部，并且在横杆12和支杆13配合，进一步的对橡胶轮2上方的聚丙烯颗粒进行拨动，避免橡胶轮2卡住无法转动，保证设备的正常运行。
35.实施例3：请参阅图1、2和3，壳体5的外壁一侧转动连接有与卡杆10相卡接的挂钩9，卡杆10的末端与料箱1的外壁固定相连。
36.可以理解的是，挂钩9和卡杆10配合，可以对壳体5和料斗1进行固定，方便操作。
37.具体的，在上述实施例1的基础上，需要开启壳体5时，转动挂钩9，使得挂钩9的顶部与卡杆10分离，此时方便开启壳体5。
38.实施例4：请参阅图1和2，料斗1的外壁一侧转动连接有底座23，底座23的外壁螺纹连接有螺纹管24，螺纹管24的外壁上方转动连接有套管25，套管25的外壁转动连接有斜杆26，斜杆26的末端与料斗1转动连接。
39.可以理解的是，螺纹管24和底座23配合，实现转动螺纹管24可以调整套管25的高度，通过套管25与斜杆26的配合，可以带动料斗1进行转动，实现壳体5底部出料口位置的微调。
40.进一步的，底座23的底部加工有平台和螺纹孔。
41.可以理解的是，这样设计，便于将底座23与外界聚丙烯塑料颗粒加工设备进行连接和固定。
42.可以理解的是，上述方案仅为示意性的，底座23可以通过其他的方案与外界进行固定和连接，并不局限于本实施例所记载的方式。
43.具体的，在上述实施例1、2和3的基础上，可以通过底座23将料斗1与外界聚丙烯塑料颗粒加工设备进行连接和固定，固定之后，可以根据具体设备的进料口位置，转动螺纹管24，通过螺纹管24与底座23之间的螺纹连接，可以带动套管25沿着底座23的外壁向上或向下运动，套管25通过斜杆26驱动料斗1进行转动，实现改变壳体5底部出料口的位置和高度，保证壳体5底部的出料口与外界聚丙烯塑料颗粒加工设备的进料口匹配。
44.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端
”ꢀ
、
ꢀ“
顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
45.在本实用新型中， 除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、
ꢀ“
连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
46.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。