一种平板线夹工装的制作方法

1.本实用新型涉及一种平板线夹工装。


背景技术：

2.目前，针对平板线夹的加工，由于平板线夹对两侧需要进行加工，而一般的加工夹具都是独立的对一侧面进行加工处理，同时由于平行线夹需要对其加工固定孔，但是在加工时需要将其固定，如果采用固定螺栓进行固定，则需要花费更多的时间进行装配，从而降低了工作效率。
3.有鉴于上述的缺陷，本设计人，积极加以研究创新，以期创设一种新型结构的平板线夹工装，使其更具有产业上的利用价值。


技术实现要素：

4.为解决上述技术问题，本实用新型的目的是提供一种平板线夹工装。
5.为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：
6.一种平板线夹工装，包括底座，所述底座的一侧设置有侧向夹紧机构，所述底座的另一侧设置有产品固定平台，所述底座上设置有顶部压紧机构，所述顶部压紧机构位于产品固定平台的上方，所述底座上还设置有脱料机构，所述脱料机构位于产品固定平台的底部；
7.所述侧向夹紧机构包括驱动座，所述驱动座上设置有第一驱动装置，所述底座的另一侧设置有第一固定板和第二固定板，所述第一固定板和第二固定板之间设有间距，所述第一固定板和第二固定板之间设置有滑杆，所述滑杆上套装有第一活动压板和第二活动压板，所述第一活动压板和第二活动压板通过滑杆活动在第一固定板和第二固定板之间，所述第一活动压板和第二活动压板之间设有第一夹紧区域，所述第二活动压板与第二固定板之间设有第二夹紧区域，所述第一活动压板、第二活动压板和第二固定板上设置有导杆，所述导杆穿过第一夹紧区域和第二夹紧区域，所述第一夹紧区域和第二夹紧区域内分别设置有若干第一辅助固定块和第二辅助固定块，所述第一辅助固定块和第二辅助固定块套装在导杆上，所述第一驱动装置的伸缩杆与第一活动压板相连；
8.所述顶部压紧机构包括相同结构的第一压紧装置和第二压紧装置，所述第一压紧装置和第二压紧装置间隔相对，所述第一压紧装置包括油缸座，所述油缸座的一侧设置有第二驱动装置，所述油缸座的另一侧设置有支撑杆，所述支撑杆的顶端上设置有转轴，所述转轴上设置有连接杆，所述连接杆的一端与第二驱动装置的伸缩杆相连，所述连接杆的另一端与压头连接杆相连，所述压头连接杆上设置有弹簧压块装置，所述弹簧压块装置位于产品固定平台的上方；
9.所述脱料机构包括脱料支撑杆，所述脱料支撑杆设置在底座上，所述脱料支撑杆的顶端上设置有脱料转轴，所述脱料转轴上设置有跷杆，所述跷杆的一端与脱料固定板相连接，所述脱料固定板上设置有顶杆，所述顶杆与产品固定平台上开设的通孔相一一对应
设置，所述跷杆的另一端与手柄相连。
10.优选地，所述的一种平板线夹工装，所述第一驱动装置和第二驱动装置均为油缸。
11.优选地，所述的一种平板线夹工装，所述第一辅助固定块和第二辅助固定块都为产品的仿形辅助固定块。
12.优选地，所述的一种平板线夹工装，所述第一活动压板上设置有定位杆，所述定位杆穿过第二活动压板连接至第二固定板上。
13.优选地，所述的一种平板线夹工装，所述定位杆位于第一活动压板、第二活动压板和第二固定板的同一侧设置。
14.优选地，所述的一种平板线夹工装，所述弹簧压块装置包括压块固定板，所述压块固定板与压头连接杆相连，所述压块固定板的通过螺栓连接有弹簧压块，所述螺栓上套装有弹簧，所述弹簧位于压块固定板和弹簧压块之间。
15.优选地，所述的一种平板线夹工装，所述压块为产品仿形压块。
16.优选地，所述的一种平板线夹工装，所述产品固定平台上设置有若干定位销，所述定位销位于通孔的前后两侧，且它们与通孔在同一轴线设置。
17.优选地，所述的一种平板线夹工装，所述产品固定平台上设置有辅助固定支撑板。
18.优选地，所述的一种平板线夹工装，所述底座为l型结构的底座。
19.借由上述方案，本实用新型至少具有以下优点：
20.本实用新型能对产品实现快速的装夹、固定以及脱料，有效的提高了工作效率。本实用新型结构简单，采用模块化的操作，相互之间互不影响，使本实用新型能高效的工作。
21.上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本实用新型的较佳实施例并配合附图详细说明如后。
附图说明
22.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
23.图1是本实用新型的结构示意图；
24.图2是本实用新型的侧向夹紧机构的结构示意图；
25.图3是本实用新型的顶部压紧机构和脱料机构的结构示意图；
26.图4是图1的侧视图。
具体实施方式
27.为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
28.需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者间接在该另一个元件上。当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可
以是直接连接到另一个元件或间接连接至该另一个元件上。
29.需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
30.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
31.实施例
32.如图1所示，一种平板线夹工装，包括底座1，所述底座1的一侧设置有侧向夹紧机构5，所述底座1的另一侧设置有产品固定平台3，所述底座1上设置有顶部压紧机构2，所述顶部压紧机构2位于产品固定平台3的上方，所述底座 1上还设置有脱料机构4，所述脱料机构4位于产品固定平台3的底部；
33.如图2所示，所述侧向夹紧机构5包括驱动座52，所述驱动座52上设置有第一驱动装置53，所述底座1的另一侧设置有第一固定板54和第二固定板55，所述第一固定板54和第二固定板55之间设有间距，所述第一固定板54和第二固定板55之间设置有滑杆56，所述滑杆56上套装有第一活动压板57和第二活动压板58，所述第一活动压板57和第二活动压板58通过滑杆活动在第一固定板54和第二固定板55之间，所述第一活动压板57和第二活动压板58之间设有第一夹紧区域510，所述第二活动压板58与第二固定板55之间设有第二夹紧区域59，所述第一活动压板57、第二活动压板58和第二固定板55上设置有导杆，所述导杆穿过第一夹紧区域510和第二夹紧区域59，所述第一夹紧区域510 和第二夹紧区域59内分别设置有若干第一辅助固定块511和第二辅助固定块 512，所述第一辅助固定块511和第二辅助固定块512套装在导杆上，所述第一驱动装置53的伸缩杆与第一活动压板57相连.
34.如图3和图4所示，所述顶部压紧机构2包括相同结构的第一压紧装置21 和第二压紧装置22，所述第一压紧装置21和第二压紧装置22间隔相对，所述第一压紧装置21包括油缸座210，所述油缸座210的一侧设置有第二驱动装置 211，所述油缸座210的另一侧设置有支撑杆212，所述支撑杆212的顶端上设置有转轴，所述转轴上设置有连接杆213，所述连接杆213的一端与第二驱动装置211的伸缩杆相连，所述连接杆213的另一端与压头连接杆214相连，所述压头连接杆214上设置有弹簧压块装置215，所述弹簧压块装置215位于产品固定平台3的上方；
35.所述脱料机构4包括脱料支撑杆41，所述脱料支撑杆41设置在底座1上，所述脱料支撑杆41的顶端上设置有脱料转轴，所述脱料转轴上设置有跷杆42，所述跷杆42的一端与脱料固定板相连接，所述脱料固定板上设置有顶杆43，所述顶杆43与产品固定平台3上开设的通孔相一一对应设置，所述跷杆42的另一端与手柄相连。
36.本实用新型中所述第一驱动装置和第二驱动装置均为油缸。
37.本实用新型中所述第一辅助固定块511和第二辅助固定块512都为产品的仿形辅助固定块。
38.本实用新型中所述第一活动压板57上设置有定位杆51，所述定位杆51穿过第二活
动压板58连接至第二固定板55上。
39.本实用新型中所述定位杆51位于第一活动压板57、第二活动压板58和第二固定板55的同一侧设置。
40.本实用新型中所述弹簧压块装置215包括压块固定板，所述压块固定板与压头连接杆214相连，所述压块固定板的通过螺栓连接有弹簧压块，所述螺栓上套装有弹簧，所述弹簧位于压块固定板和弹簧压块之间。在顶部压紧机构压下后，螺栓会抬起，弹簧的作用是消除机加工的振动。
41.本实用新型中所述产品固定平台3上设置有若干定位销31，所述定位销31 位于通孔的前后两侧，且它们与通孔在同一轴线设置。
42.本实用新型中所述产品固定平台3上设置有辅助固定支撑板。
43.本实用新型中所述底座1为l型结构的底座。
44.本实用新型的工作原理如下：
45.具体工作时，首先将产品固定在侧向夹紧机构上通过加工装置(机床)进行上下两侧的加工，然后将产品取出后，将产品通过部压紧机构固定在产品固定平台上夹紧，接着加工装置对产品进行二次的加工，在加工完成后，通过脱料机构将产品脱料，最后，取出产品。
46.在上述的过程中，本实用新型中的机构可以通过安装完成所有的产品，而在加工时，还是按照上述的过程进行。
47.上述的二次加工为对产品开孔孔或其他的加工，不在对产品的两侧进行加工处理。
48.以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，并不用于限制本实用新型，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。