一种工民建筑工程用钢筋折弯机的制作方法

1.本实用新型涉及钢筋折弯机设备技术领域，具体涉及一种工民建筑工程用钢筋折弯机。


背景技术：

2.工业与民用建筑(简称工民建筑)，是学校专业目录的一门土建施工类专业，工业与民用建筑主要为建筑施工企业、安装单位、设计单位、业主、监理等单位及各级管理部门培养从事施工技术、工程项目管理、建筑工程预算、工程建设监理等方面的实用型技术人才，在建筑过程中机械设备是必不可少的，在建筑的过程中会用到大量的钢筋，钢筋在使用时需要进行折弯，对钢筋的折弯就会用到钢筋折弯机，钢筋折弯机是一种钢筋加工设备，用于将钢筋弯折成各种所需的弯曲度或形状，目前，一般的钢筋折弯机包括一个在垂直轴上旋转的水平工作圆盘，水平工作圆盘上设置有中心销轴和压弯销轴，待弯折的钢筋卡在中心销轴和压弯销轴之间，水平工作转盘回转时将钢筋弯曲，水平工作圆盘上设置有多个插孔，用于插压弯销轴，也可相应地更换不同直径的中心销轴。
3.现有的工民建筑工程用钢筋折弯机大多都是固定在某一固定位置，无法进行移动，有很大的使用局限性，也有一些钢筋折弯机在底部安装万向自锁轮，虽然便于移动，但在使用时的稳定性较差，且现有的钢筋折弯机不能根据不同身高的使用者来调节高度，如果使用者使用到与自己身高不匹配的钢筋折弯机，就会加速使用者的劳累，因此给使用者的使用带来了极大的不便，因此提出一种工民建筑工程用钢筋折弯机。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于：为解决背景技术提出的问题，本实用新型提供了一种工民建筑工程用钢筋折弯机。
5.本实用新型为了实现上述目的具体采用以下技术方案：
6.一种工民建筑工程用钢筋折弯机，包括箱体，所述箱体的顶部安装有操作平台，所述操作平台上安装有折弯机，所述箱体内安装有呈竖直向的杆体与螺纹套筒，所述杆体与所述螺纹套筒的底部均与所述箱体连接，所述杆体上滑动套设有套杆，所述套杆的顶端与所述操作平台的底面连接，所述螺纹套筒内安装有与其螺纹配合的丝杆，所述丝杆的顶部转动安装有转筒，所述转筒的顶端与所述操作平台的底面连接，所述箱体内安装有用于驱动所述丝杆进行直线移动的驱动件，所述箱体内安装有框体，所述框体的顶部安装有套筒，所述套筒的一端贯穿所述框体顶端并与其连接，所述套筒内安装有支撑腿，所述支撑腿的底端安装有万向轮，所述箱体的底部开设有用于所述支撑腿与所述万向轮通过的通孔，所述箱体内安装有用于驱动所述支撑腿进行运动的驱动组件。
7.进一步地，所述驱动件包括通过轴承转动安装在所述螺纹套筒上且与所述丝杆螺纹配合的蜗轮，还包括通过轴承转动在所述箱体内并与所述蜗轮啮合的蜗杆，所述蜗杆的一端贯穿所述箱体一侧，还包括安装在所述箱体一侧的承载板，所述承载板上安装有电机，
所述电机的输出轴与所述蜗杆贯穿所述箱体一侧的端部连接。
8.进一步地，所述杆体与所述套杆的数量均为四个且在所述箱体内对称分布，所述螺纹套筒、丝杆、转筒、蜗轮和蜗杆的数量均为两个且在所述箱体内对称分布，两个所述蜗杆的相对侧之间安装有用于连接二者的连接杆。
9.进一步地，所述框体、套筒、支撑腿、万向轮与通孔的数量均为四个且在所述箱体内对称分布，所述驱动组件的数量为两个且在所述箱体内对称分布。
10.进一步地，所述驱动组件包括安装在所述箱体内的液压缸，所述液压缸的活塞端安装有活动杆，所述活动杆的两端均铰接有第一连杆，两个所述第一连杆的端部均铰接有第二连杆，两个所述第二连杆的端部均与所述支撑腿连接，还包括对称安装在所述箱体内的两个铰接座，两个所述第二连杆分别与对应的铰接座铰接。
11.进一步地，每个所述第二连杆均包括两个夹角为钝角的连杆，其中一个所述连杆的端部与所述支撑腿的顶部连接，另一个所述连杆与所述铰接座铰接。
12.本实用新型的有益效果如下：本实用新型通过箱体、操作平台、折弯机、杆体、螺纹套筒、套杆、丝杆、转筒、驱动件和连接杆的相互配合，实现了可以对折弯机的高度进行调节，能根据不同身高的使用者来调节折弯机的高度，因此给工作人员的使用带来了极大的便利；通过框体、套筒、支撑腿、万向轮、通孔和驱动组件的相互配合，实现了本装置在便于移动的同时，在使用时的稳定性也更好。
附图说明
13.图1是本实用新型立体结构图；
14.图2是本实用新型驱动件结构图；
15.图3是本实用新型部分结构图；
16.图4是本实用新型图2中a处的放大图；
17.图5是本实用新型箱体结构仰视图；
18.图6是本实用新型驱动组件结构图；
19.图7是本实用新型图6中b处的放大图。
20.附图标记：1、箱体；2、操作平台；3、折弯机；4、杆体；5、螺纹套筒；6、套杆；7、丝杆；8、转筒；9、驱动件；901、蜗轮；902、蜗杆；903、承载板；904、电机；10、框体；11、套筒；12、支撑腿；13、万向轮；14、通孔；15、驱动组件；1501、液压缸；1502、活动杆；1503、第一连杆；1504、第二连杆；15041、连杆；1505、铰接座；16、连接杆。
具体实施方式
21.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
22.因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都
属于本实用新型保护的范围。
23.应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
24.在本实用新型实施方式的描述中，需要说明的是，术语“内”、“外”、“上”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
25.如图1
‑
7所示，本实用新型一个实施例提出的一种工民建筑工程用钢筋折弯机，包括箱体1，箱体1的顶部安装有操作平台2，操作平台2用于工作人员进行钢筋折弯工作，操作平台2上安装有折弯机3，折弯机3为现有结构，用于将钢筋折弯，箱体1内安装有呈竖直向的杆体4与螺纹套筒5，杆体4与螺纹套筒5的底部均与箱体1连接，杆体4上滑动套设有套杆6，杆体4起到了导向和限位的作用，套杆6的顶端与操作平台2的底面连接，螺纹套筒5内安装有与其螺纹配合的丝杆7，丝杆7的顶部转动安装有转筒8，转筒8的顶端与操作平台2的底面连接，箱体1内安装有用于驱动丝杆7进行直线移动的驱动件9，箱体1内安装有框体10，框体10的顶部安装有套筒11，套筒11的一端贯穿框体10顶端并与其连接，套筒11内安装有支撑腿12，如图6所示，支撑腿12为圆柱形构造，和套筒11形状一致且匹配，套筒11尺寸大于支撑腿12，支撑腿12的底端安装有万向轮13，箱体1的底部开设有用于支撑腿12与万向轮13通过的通孔14，箱体1内安装有用于驱动支撑腿12进行运动的驱动组件15，在使用时，通过驱动件9带动丝杆7进行竖直向直线运动，会带动转筒8和套杆6同步运动，因转筒8的顶端和操作平台2的底面连接，且套杆6的顶端也和操作平台2的底面连接，所以会带动操作平台2同步运动，实现了折弯机3的高度调节，能根据不同身高的使用者来调节折弯机3的高度，因此给工作人员的使用带来了极大的便利，通过驱动组件15带动支撑腿12进行上下运动，支撑腿12和万向轮13之间为固定连接，所以会带动万向轮13随之同步运动，当支撑腿12和万向轮13向下通过通孔14时，万向轮13接触地面，会将箱体1顶起远离地面，此时可将本装置进行移动，当移动到需求位置时，当支撑腿12和万向轮13向上通过通孔14时，万向轮13会逐渐远离地面，箱体1的底部会和地面接触，可开始接下来的钢筋折弯工作，完成对本装置的移动，保证了本装置在使用时的稳定性且移动方便。
26.如图2
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5所示，在一些实施例中，驱动件9包括通过轴承转动安装在螺纹套筒5上且与丝杆7螺纹配合的蜗轮901，还包括通过轴承转动在箱体1内并与蜗轮901啮合的蜗杆902，蜗杆902的一端贯穿箱体1一侧，还包括安装在箱体1一侧的承载板903，承载板903上安装有电机904，电机904的输出轴与蜗杆902贯穿箱体1一侧的端部连接，在使用时，电机904的输出轴正转，带动蜗杆902转动，会带动蜗轮901转动，因蜗轮901和丝杆7螺纹配合，所以会带动丝杆7向上活动，从而完成折弯机3的升起，反之折弯机3降下，实现了折弯机3的高度调节。
27.如图2
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4所示，在一些实施例中,杆体4与套杆6的数量均为四个且在箱体1内对称分布，螺纹套筒5、丝杆7、转筒8、蜗轮901和蜗杆902的数量均为两个且在箱体1内对称分布，此设计使操作平台2和折弯机3在进行高度调节时更加的稳定，也使在进行钢筋折弯工作时
更加的稳定，两个蜗杆902的相对侧之间安装有用于连接二者的连接杆16，连接杆16的设计用于将两个蜗杆902进行连接，使两个蜗杆902可以同步转动，进一步提高了稳定性。
28.如图5
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7所示，在一些实施例中,框体10、套筒11、支撑腿12、万向轮13与通孔14的数量均为四个且在箱体1内对称分布，此设计实现了在对本装置进行移动时更加的稳定，驱动组件15的数量为两个且在箱体1内对称分布，此设计实现了两个驱动组件15同步运动时，会带动四个支撑腿12和四个万向轮13同步活动。
29.如图6所示，在一些实施例中,驱动组件15包括安装在箱体1内的液压缸1501，液压缸1501的活塞端安装有活动杆1502，液压缸1501的活塞端和活动杆1502之间为固定连接，活动杆1502的两端均铰接有第一连杆1503，两个第一连杆1503的端部均铰接有第二连杆1504，两个第二连杆1504的端部均与支撑腿12连接，还包括对称安装在箱体1内的两个铰接座1505，两个第二连杆1504分别与对应的铰接座1505铰接，在使用时，液压缸1501的活塞端向上运动，带动活动杆1502向上运动，会带动两个第一连杆1503同步绕铰接点转动，从而带动两个第二连杆1504同步绕铰接点转动，从而会带动支撑腿12和万向轮13向下运动通过通孔14，通孔14尺寸大于支撑腿12和万向轮13，将箱体1顶起，反之则箱体1的底面和地面接触。
30.如图6所示，在一些实施例中,每个第二连杆1504均包括两个夹角为钝角的连杆15041，其中一个连杆15041的端部与支撑腿12的顶部连接，另一个连杆15041与铰接座1505铰接。