1.本实用新型涉及冶金机械技术领域，具体涉及一种新型回转窑扬料板。
背景技术：
2.回转窑是对散状或浆状物料进行加热处理的热工设备，广泛应用于有色冶金、黑色冶金、耐火材料、水泥、化工等工业部门。在对湿粘红土镍矿的干燥处理时，往往使用干燥回转窑来对红土镍矿进行干燥。在倾斜放置的干燥回转窑的下方窑头喷吹燃料，一般是煤粉或煤气，物料从回转窑上方窑尾加入，随着窑身旋转在窑头下方干燥后落下，烟气从上端窑尾排出。为提高回转窑内物料的热交换效率，回转窑一般内部焊接扬料板，来阻止松散物料顺着筒体滑行而降低干燥效率。扬料板可将松散物料在窑内扬起，增加热交换面积，提高热交换效率，达到更好的干燥效果。
技术实现要素：
3.本实用新型的目的在于提供一种新型回转窑扬料板，以解决了上述背景技术中提出的问题。
4.本实用新型采用的技术方案如下：
5.一种新型回转窑扬料板，包括底板1，立筋板2，所述立筋板2垂直设置在底板1上，所述立筋板2上设置有若干透气孔3，所述底板1四角处设置有螺栓孔4，底板1通过螺栓连接在回转窑筒体5上。
6.所述立筋板2是长度为200
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500mm、宽度为100
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300mm、厚度为10
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35mm的长方形板。
7.所述立筋板2上两个相邻透气孔3之间的中心距离为50
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160mm。
8.所述透气孔3为锥形孔，其小端直径为20
‑
100mm，大端直径为30
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150mm。
9.所述立筋板2焊接在底板1上。
10.综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：
11.本实用新型通过设置多孔结构的立筋板，减少了湿粘性质的红土镍矿粘黏在扬料板上甩不掉的情况，经过反复实验，锥孔更加有利于解决透气孔堵塞问题，同时减轻了回转窑窑体重量，增加了扬料效率；在回转窑旋转过程中，孔内粘黏湿矿由小孔向大孔方向受重力影响自动甩落。
12.本实用新型通过设置带有螺栓孔的底板，方便将扬料板通过螺栓连接在回转窑筒体上,从而减少现场焊接作业，减少了现场污染，使本实用新型具有节能、环保、安装快速高效的特性。
附图说明
13.图1为本实用新型的结构示意图；
14.图2为本实用新型的安装状态剖视图；
15.图3为本实用新型的安装状态结构示意图；
16.图中所示：底板1；立筋板2；透气孔3；螺栓孔4；回转窑筒体5。
具体实施方式
17.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下实施例及附图对本实用新型进行进一步详细说明。
18.实施例1
19.如图1至3，本实施例提供一种新型回转窑扬料板，包括底板1，立筋板2，所述立筋板2垂直焊接在底板1上，所述立筋板2上设置有若干透气孔3，所述底板1四角处设置有螺栓孔4，底板1通过螺栓连接在回转窑筒体5上。
20.所述立筋板2是长度为200mm、宽度为100mm、厚度为10mm的长方形板。
21.所述立筋板2上两个相邻透气孔3之间的中心距离为50mm。
22.所述透气孔3为锥形孔，其小端直径为20mm，大端直径为30mm，安装时来料方向为孔径较小的一面；在回转窑旋转过程中，孔内粘黏湿矿由小孔向大孔方向受重力影响自动甩落。
23.根据使用要求预先在筋板和底板上钻孔，然后将焊接扬料板筋板与底座焊接在一起，安装时底板上的孔可以直接穿上螺栓与回转窑筒体连接。
24.本实用新型适用于处理原矿水份大于10％的红土镍矿干燥回转窑内部使用，起扬料作用，在回转窑筒体内部阻挡湿矿随着筒壁滑动导致换热接触面积小的问题。其特点是采用多孔结构，增加了湿矿与热空气的接触面积，减少了湿粘性质的红土镍矿粘黏在扬料板上甩不掉的情况，减轻了回转窑窑体重量，增加了扬料效率；同时装配时以螺栓与回转窑筒体装配，减轻了传统扬料板焊接装配的现场污染，适合现场无焊接装配，具有环保、快速、对工人技术技能要求低等特点，是红土镍矿干燥回转窑扬料板的理想装配方式，特别适用于焊接技工缺乏的海外项目施工。
25.实施例2
26.在实施例1的基础上，所述立筋板2是长度为350mm、宽度为200mm、厚度为23mm的长方形板。
27.所述立筋板2上两个相邻透气孔3之间的中心距离为100mm。
28.所述透气孔3为锥形孔，其小端直径为60mm，大端直径为90mm。
29.实施例3
30.在实施例1的基础上，所述立筋板2是长度为500mm、宽度为300mm、厚度为35mm的长方形板。
31.所述立筋板2上两个相邻透气孔3之间的中心距离为160mm。
32.所述透气孔3为锥形孔，其小端直径为100mm，大端直径为150mm。
33.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
技术特征：
1.一种新型回转窑扬料板，包括底板(1)，立筋板(2)，其特征在于，所述立筋板(2)垂直设置在底板(1)上，所述立筋板(2)上设置有若干透气孔(3)，所述底板(1)四角处设置有螺栓孔(4)，底板(1)通过螺栓连接在回转窑筒体(5)上。2.根据权利要求1所述的一种新型回转窑扬料板，其特征在于：所述立筋板(2)是长度为200
‑
500mm、宽度为100
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300mm、厚度为10
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35mm的长方形板。3.根据权利要求2所述的一种新型回转窑扬料板，其特征在于：所述立筋板(2)上两个相邻透气孔(3)之间的中心距离为50
‑
160mm。4.根据权利要求3所述的一种新型回转窑扬料板，其特征在于：所述透气孔(3)为锥形孔，其小端直径为20
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100mm，大端直径为30
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150mm。5.根据权利要求4所述的一种新型回转窑扬料板，其特征在于：所述立筋板(2)焊接在底板(1)上。
技术总结
本实用新型公开了一种新型回转窑扬料板，属于冶金机械技术领域。包括底板，立筋板，所述立筋板垂直设置在底板上，所述立筋板上设置有若干透气孔，所述底板四角处设置有螺栓孔，底板通过螺栓连接在回转窑筒体上。本实用新型中通过设置多孔结构的立筋板，减少了湿粘性质的红土镍矿粘黏在扬料板上甩不掉的情况，经过反复实验，锥孔更加有利于解决透气孔堵塞问题，同时减轻了回转窑窑体重量，增加了扬料效率；在回转窑旋转过程中，孔内粘黏湿矿由小孔向大孔方向受重力影响自动甩落，便于推广使用。便于推广使用。便于推广使用。
技术研发人员：陈崇学
受保护的技术使用者：陈崇学
技术研发日：2021.06.17
技术公布日：2021/12/17
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