一种换热器结构的制作方法

1.本实用新型涉及换热器设计领域，尤其涉及一种换热器结构。


背景技术：

2.换热器在装配过程中有时会因受空间限制，要求换热器上的水管需要折弯一定角度，确保装配时不会干涉。不锈钢水管由于材质本身特性和弯管半径太小，不利于制作成u型折弯的弯管11，且制作工艺复杂，成本较高，合格率低。图1为u型折弯的不锈钢弯管结构换热器。
3.因此有必要设计一种新的换热器结构，以克服上述问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于克服现有技术之缺陷，提供了一种换热器结构，至少解决了现有技术中的部分问题。
5.本实用新型是这样实现的：
6.本实用新型提供一种换热器结构，包括换热器本体、油道壳和水管，所述换热器本体的安装板上开设有供水进出换热器本体的若干第一开孔，所述油道壳安设于所述安装板上，所述油道壳朝向所述安装板的一侧开设有供流体流过的凹槽，所述安装板上开设有第二开孔，所述第二开孔和其中一个第一开孔位于所述凹槽的正下方，所述水管通过所述第二开孔安设于所述安装板的下方，所述水管通过所述凹槽与所述凹槽正下方的第一开孔连通。
7.作为优选，所述油道壳和所述水管均与所述安装板焊接相连。
8.作为优选，所述安装板下方设有作为油通道的若干第一芯片组件和作为水通道的若干第二芯片组件，两所述第二芯片组件间夹有一个第一芯片组件。
9.作为优选，所述水管为直管、弯管、波纹管或异型管。
10.作为优选，所述油道壳的水平截面为椭圆形或方形。
11.作为优选，所述油道壳呈扁平状。
12.作为优选，所述油道壳和所述水管均与所述安装板铆接相连。
13.作为优选，所述油道壳和所述水管均与所述安装板粘连。
14.作为优选，所述油道壳的四周设有焊接边。
15.作为优选，所述水管包括伸入所述第二开孔内的连接部以及与安装板的底面焊接的焊接部。
16.本实用新型具有以下有益效果：
17.1、本实用新型提供了一种高效换热器结构。本实用新型通过采用外置油道壳和水管组合结构的设计来代替传统的u型不锈钢弯管结构，零件制作简单，焊接合格率高，产品更加紧凑。
18.2、本实用新型描述的结构可以分成油道壳、水管和安装板三个常规零件单独制
作，大大降低了零件制作难度。另外，本实用新型结构安装板上方所占用的空间也远小于用u型弯管，整体结构更加紧凑。
附图说明
19.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
20.图1为传统的u型折弯的不锈钢弯管结构换热器；
21.图2为本实用新型实施例提供的换热器结构的示意图；
22.图3为本实用新型实施例提供的换热器结构的局部爆炸图；
23.图4为本实用新型实施例提供的换热器结构的局部剖面图。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.如图1
‑
图4，本实用新型实施例提供一种换热器结构，包括换热器本体1、油道壳2和水管3，所述换热器本体1的安装板4上开设有供水进出换热器本体的若干第一开孔5，所述油道壳2安设于所述安装板4上，所述油道壳2朝向所述安装板4的一侧开设有供流体流过的凹槽6，所述安装板4上开设有第二开孔7，所述第二开孔7和其中一个第一开孔5位于所述凹槽6的正下方，所述水管3通过所述第二开孔7安设于所述安装板4的下方，所述水管3通过所述凹槽与所述凹槽正下方的第一开孔5连通。
26.在本实施例中，所述油道壳2和所述水管3均与所述安装板4焊接相连。在其它实施例中，所述油道壳2和所述水管3还可与所述安装板4铆接或粘连。
27.所述安装板4下方设有作为油通道的若干第一芯片组件和作为水通道的若干第二芯片组件，两所述第二芯片组件间夹有一个第一芯片组件。
28.所述水管3可为直管、弯管、波纹管或异型管。
29.所述油道壳2呈扁平状，所述油道壳2的水平截面为椭圆形、方形或是其它不规则形状。
30.在本实施例中，所述油道壳2的四周设有焊接边8。所述水管3包括伸入所述第二开孔7内的连接部9以及与安装板4的底面焊接的焊接部10。
31.本实用新型提供了一种高效换热器结构。本实用新型通过采用外置油道壳和水管组合结构的设计来代替传统的u型不锈钢弯管结构，零件制作简单，焊接合格率高，产品更加紧凑。见图2。
32.本实用新型结构由油道壳2、安装板4和水管3采用真空钎焊工艺焊接而成(见图3)，水管3和油道壳2构成一个通道，流体从水管3进入，穿过安装板4上的圆孔经油道壳2流入换热器主体1(见图4)。
33.本实用新型描述的结构可以分成油道壳2、水管3和安装板4三个常规零件单独制作，大大降低了零件制作难度。另外，本实用新型结构安装板4上方所占用的空间也远小于用u型弯管，整体结构更加紧凑。
34.本实用新型结构主要由油道壳2、水管3焊接在安装板4上构成，油道壳2形状不限于图示结构，也可以是方形或不规则形状，水管3形状可以是直管、弯管、波纹管、异型管等各类可以与安装板4连接的管类，油道壳2和水管3材质包括金属、非金属等各类可成型材料，连接方式包括但不限于焊接、铆接、粘连等各类连接方式。
35.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种换热器结构，其特征在于：包括换热器本体、油道壳和水管，所述换热器本体的安装板上开设有供水进出换热器本体的若干第一开孔，所述油道壳安设于所述安装板上，所述油道壳朝向所述安装板的一侧开设有供流体流过的凹槽，所述安装板上开设有第二开孔，所述第二开孔和其中一个第一开孔位于所述凹槽的正下方，所述水管通过所述第二开孔安设于所述安装板的下方，所述水管通过所述凹槽与所述凹槽正下方的第一开孔连通。2.如权利要求1所述的换热器结构，其特征在于：所述油道壳和所述水管均与所述安装板焊接相连。3.如权利要求1所述的换热器结构，其特征在于：所述安装板下方设有作为油通道的若干第一芯片组件和作为水通道的若干第二芯片组件，两所述第二芯片组件间夹有一个第一芯片组件。4.如权利要求1所述的换热器结构，其特征在于：所述水管为直管、弯管、波纹管或异型管。5.如权利要求1所述的换热器结构，其特征在于：所述油道壳的水平截面为椭圆形或方形。6.如权利要求1所述的换热器结构，其特征在于：所述油道壳呈扁平状。7.如权利要求1所述的换热器结构，其特征在于：所述油道壳和所述水管均与所述安装板铆接相连。8.如权利要求1所述的换热器结构，其特征在于：所述油道壳和所述水管均与所述安装板粘连。9.如权利要求1所述的换热器结构，其特征在于：所述油道壳的四周设有焊接边。10.如权利要求1所述的换热器结构，其特征在于：所述水管包括伸入所述第二开孔内的连接部以及与安装板的底面焊接的焊接部。

技术总结
本实用新型提供一种换热器结构，包括换热器本体、油道壳和水管，所述换热器本体的安装板上开设有供水进出换热器本体的若干第一开孔，所述油道壳安设于所述安装板上，所述油道壳朝向所述安装板的一侧开设有供流体流过的凹槽，所述安装板上开设有第二开孔，所述第二开孔和其中一个第一开孔位于所述凹槽的正下方，所述水管通过所述第二开孔安设于所述安装板的下方，所述水管通过所述凹槽与所述凹槽正下方的第一开孔连通。本实用新型描述的结构可以分成油道壳、水管和安装板三个常规零件单独制作，大大降低了零件制作难度。另外，本实用新型结构安装板上方所占用的空间也远小于用U型弯管，整体结构更加紧凑。整体结构更加紧凑。整体结构更加紧凑。


技术研发人员：徐有燚 王典汪 余晓赣 庞超群 张瑞 徐赛 王典运
受保护的技术使用者：赤壁银轮工业换热器有限公司
技术研发日：2021.02.02
技术公布日：2021/11/9