一种埋弧焊丝生产加工用线材烘干装置的制作方法

1.本实用新型属于焊丝生产设备领域，尤其是涉及一种埋弧焊丝生产加工用线材烘干装置。


背景技术：

2.焊丝是作为填充金属或同时作为导电用的金属丝焊接材料。在气焊和钨极气体保护电弧焊时，焊丝用作填充金属；在埋弧焊、电渣焊和其他熔化极气体保护电弧焊时，焊丝既是填充金属，同时也是导电电极，焊丝加工过程中需要将线材进行加工，一般需要经过酸洗、碱洗、清洗以及烘干，线材烘干普遍需要使用烘干箱，常用的烘干箱通常体积大，长度长，不易安装放置。
3.为了降低烘干箱的长度和体积，现有烘干装置普遍在烘干箱内设置导向辊，改变线材在烘干箱内的移动距离，进而提高线材的烘干效果；但是线材与导向辊接触处可能会残留水珠，水珠很容易影响后续线材的烘干效果，一般解决办法是在烘干箱内设置鼓风设备将水珠吹除，但鼓风设备耗电量大，且鼓风设备连续运行会导致烘干箱内的热量快速损失，反过来影响线材的烘干效果，不利于提高线材的连续烘干效率。


技术实现要素：

4.有鉴于此，本实用新型旨在提出一种埋弧焊丝生产加工用线材烘干装置，以解决现有烘干箱导向辊残留水珠对线材烘干效果的影响。
5.为达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：
6.一种埋弧焊丝生产加工用线材烘干装置，包括烘干箱、烘干箱上设置的盖板、以及烘干箱内设置的烘干机构，所述烘干箱左右两端对应设有过料口，所述烘干箱上对应过料口的位置设有分线机构；所述烘干机构包括烘干箱内竖直设置的导向辊，所述导向辊呈w型结构设置五个，每一所述导向辊均转动安装在烘干箱上；所述烘干箱内对应导向辊的位置设有加热板，所述加热板朝向导向辊的一端设有通风管，另一端设置在烘干箱上；所述通风管的长度方向与加热板的长度方向相同，所述通风管的一端朝向导向辊设置，另一端伸出烘干箱。
7.进一步的，所述分线机构包括烘干箱上竖直设置的分线辊，所述分线辊转动安装在烘干箱上，所述分线辊上间隔设有至少两个分线槽。
8.进一步的，所述导向辊上对应分线槽的位置设有导向槽。
9.进一步的，所述加热板与盖板之间存在通风间隙。
10.进一步的，所述通风管通过导热翅片与加热板连接，所述导热翅片上设有与通风管配合的装配孔。
11.进一步的，所述导热翅片沿通风管的长度方向至少间隔设置两个。
12.相对于现有技术，本实用新型所述的一种埋弧焊丝生产加工用线材烘干装置具有以下优势：
13.本实用新型体积小，结构简单，对线材具有良好的烘干效果，线材在烘干箱内不仅可以被加热板进行加热烘干，还可以通过通风管的进风进行一定程度的风干，有利于提高线材的烘干效率；呈w型设置的五个导向辊可以形成一个w型结构的过线路径，可以在大小有限的烘干箱的增加线材在烘干箱内的移动长度，确保线材可以在烘干箱内进行充分烘干；通过在加热板上设置导热翅片，导热翅片不仅可以提高加热板对线材的加热效果，而且还有利于提高通风管内的气体温度，便于通风管对流经通风管的空气进行加热，提高通风管吹出气流对线材的烘干效果。
附图说明
14.构成本实用新型的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：
15.图1为本实用新型实施例所述的一种埋弧焊丝生产加工用线材烘干装置的结构示意图；
16.图2为本实用新型实施例所述的一种埋弧焊丝生产加工用线材烘干装置中烘干机构的结构示意图；
17.图3为本实用新型实施例所述的一种埋弧焊丝生产加工用线材烘干装置中烘干箱的结构示意图；
18.图4为本实用新型实施例所述的一种埋弧焊丝生产加工用线材烘干装置中加热板的结构示意图。
19.附图标记说明：
20.1、烘干箱；2、盖板；3、过料口；4、分线辊；5、分线槽；6、通风管；7、导向辊；8、导向槽；9、安装孔；10、加热板；11、导热翅片。
具体实施方式
21.需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
22.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
23.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上
述术语在本实用新型中的具体含义。
24.下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。
25.一种埋弧焊丝生产加工用线材烘干装置，如图1至图4所示，包括烘干箱1、烘干箱1上设置的盖板2、以及烘干箱1内设置的烘干机构，所述烘干箱1左右两端对应设有过料口3，所述烘干箱1上对应过料口3的位置设有分线机构。所述烘干机构包括烘干箱1内竖直设置的导向辊7，所述导向辊7呈w型结构设置五个，每一所述导向辊7均转动安装在烘干箱1上；所述烘干箱1内对应导向辊7的位置设有加热板10，所述加热板10朝向导向辊7的一端设有通风管6，另一端设置在烘干箱1上；所述通风管6的长度方向与加热板10的长度方向相同，所述通风管6的一端朝向导向辊7设置，另一端伸出烘干箱1。通风管6可以焊接固定在烘干箱1上，烘干箱1上可以设置用于安装通风管6的安装孔9。
26.导向辊7虽然可以对线材起到很好的引导作用，提高线材移动的稳定性，增加线材在烘干箱1内的移动长度，但由于导向辊7与线材直接接触，可能会导致线材上的水珠在导向辊7上残留，影响后续线材的烘干效果；通过将通风管6对应导向辊7设置，当线材通过导向辊7并带动导向辊7转动时，转动的导向辊7会带动其周围的空气流动速度加快，根据伯努利原理，空气流动会导致导向辊7附近形成局部低压；再结合压强差原理，通风管6内的不流动的气体属于高压气体，因此通风管6内的高压气体会向导向辊7一侧流动，实现对导线辊及导向辊7上线材的风干，避免水珠在导向辊7上残留。
27.具体的，为提高通风管6的通风效果，通风管6也可以贴近导向辊7设置；由于通风管6内的气体在流过通风管6时会被加热板10加热，相对来说加热后的气体本身就是高压气体，因此在压强差作用下，通风管6内的气体可以加速向导向辊7一侧流动，使大量的热气流向导向辊7流动；经通风管6吹出的热气流可以对导向辊7上残留的水珠进行快速烘干，避免水珠继续跟随线材流动，同时热气流还可以直接对导向辊7上的线材进行风干，线材可以在加热板10烘干、以及热气流风干的共同作用下快速干燥，提高了这种烘干装置的烘干效率。通过对应导向辊7设置通风管6，这种烘干装置上无需设置鼓风设备，即可实现热气流向线材一侧的流动，结构简单，节能环保，更适合工厂内使用。
28.可选的，导向辊7可以通过转轴转动安装在烘干箱1上，烘干箱1上可以设置用于安装导向辊7的轴承座，以实现导向辊7在烘干箱1内的稳定转动即可；呈w型设置的五个导向辊7可以形成一个w型结构的过线路径，相比于现有直线型过线路径，可以在大小有限的烘干箱1的增加线材在烘干箱1内的移动距离，有利于提高线材的烘干效果。
29.加热板10可以采用现有的电加热板，加热板10可以通过螺钉安装固定在烘干箱1上，电加热板的安装和供电方式均为现有技术，在这里不再赘述；呈w型设置的五个导向辊7组成的结构上可以形成三个凹陷部，加热板10可以对应凹陷部设置，由于凹陷部底部的导向辊7与烘干箱1内壁之间的距离最大，因此这样设置的加热板10在烘干箱1内具有更长的长度，相比其他加热板10设置方式，将加热板10对应凹陷部设置，可提高加热板10的加热面积，进而有利于提高烘干装置的烘干效果。
30.可选的，加热板10可以对应w型过线路径的凹陷处设置三个，通过设置多个加热板10，可以进一步提高加热板10的加热效果，而且这样设置的加热板10可以对经过加热板10两侧的线材进行充分的烘干，线材在沿w型过线路径移动时，加热板10对其两侧的线材可进行充分加热，线材的各个面均可以在加热板10的加热下加速干燥，有利于进一步提高这种
烘干装置的烘干效果。
31.所述通风管6可通过导热翅片11与加热板10连接，所述导热翅片11上设有与通风管6配合的装配孔。所述导热翅片11沿通风管6的长度方向至少间隔设置两个。导热翅片11可以焊接固定在加热板10上，导热翅片11也可以与通风管6焊接固定，通过在通风管6上设置多个导热翅片11，可以提高加热板10对通风管6的加热效果，同时加热板10上的热量也可以通过导热翅片11加速散发到烘干箱1内，有利于提高加热板10的加热效果，提高线材的烘干效率。
32.所述分线机构包括烘干箱1上竖直设置的分线辊4，所述分线辊4转动安装在烘干箱1上，所述分线辊4上间隔设有至少两个分线槽5。所述导向辊7上对应分线槽5的位置设有导向槽8。
33.可选的，分线槽5可以设置五个，导向槽8和通风管6也可以对应分线槽5设置五个，分线辊4可以通过转轴转动安装在烘干箱1上，烘干箱1上可以设置用于安装分线辊4的轴承座，以实现分线辊4在烘干箱1上的稳定转动；通过设置分线辊4，并在分线辊4上设置多个分线槽5，分线槽5和导向槽8可以共同实现对线材的限位，确保多个线材可以稳定的通过分线辊4和导向辊7，使这种烘干装置实现对多个线材的同步烘干，有利于提高线材的烘干效率。
34.所述加热板10与盖板2之间存在通风间隙，通风间隙有利于烘干箱1内的气体流动，避免湿热气体在烘干箱1内累积，有利于确保烘干装置持续稳定的对线材进行烘干。
35.可选的，盖板2可以通过螺栓安装固定在烘干箱1上，烘干箱1和盖板2上均可以设置与螺栓配合的螺栓孔，盖板2上对应导向辊7和分线辊4的位置均可以设置与转轴配合的轴承座，有利于提高导向辊7和分线辊4转动的稳定性；盖板2上也可以设置观察窗，便于操作人员后续观察烘干箱1内的情况，通过采用螺栓安装盖板2，可以实现盖板2的便捷拆卸，方便操作人员后续使用和维护这种烘干装置，有利于降低这种烘干装置的使用难度。
36.本实用新型体积小，结构简单，对线材具有良好的烘干效果，线材在烘干箱内不仅可以被加热板进行加热烘干，还可以通过通风管的进风进行一定程度的风干，有利于提高线材的烘干效率；呈w型设置的五个导向辊可以形成一个w型结构的过线路径，可以在大小有限的烘干箱的增加线材在烘干箱内的移动长度，确保线材可以在烘干箱内进行充分烘干；通过在加热板上设置导热翅片，导热翅片不仅可以提高加热板对线材的加热效果，而且还有利于提高通风管内的气体温度，便于通风管对流经通风管的空气进行加热，提高通风管吹出气流对线材的烘干效果。
37.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。