热管理装置的制作方法

1.本发明涉及热管理技术领域，具体涉及热管理装置。


背景技术：

2.热管理系统包括换热器和膨胀阀，换热器和膨胀阀以管路连接的方式实现连通。将换 热器与膨胀阀集成，将膨胀阀的阀体与换热器相固定，使得整体结构结构紧凑，但仍有接 管与膨胀阀的阀体连接。


技术实现要素：

3.本技术的目的在于提供一种热管理装置，以有利于热管理装置结构小型化。
4.本发明技术方案的一个实施方式提供一种热管理装置，所述热管理装置包括连接体、 节流单元和换热芯体，所述换热芯体包括多个堆叠的板片、第一板体和第二板体，沿所述 板片的堆叠方向，所述板片位于所述第一板体和所述第二板体之间；所述换热芯体还具有 第一孔道；
5.所述节流单元包括第一阀体和阀口部，所述节流单元具有第一通道和第二通道，所 述阀口部具有阀口，所述阀口能够连通所述第一通道和所述第二通道；所述第一阀体与所 述第二板体固定，所述第一阀体包括第一贯通孔，所述第一贯通孔在第一阀体的底壁具有 面向所述第一孔道的开口；
6.所述连接体包括管体以及连接部，至少部分所述管体位于所述第一孔道，所述管体 腔与所述第二通道连通，所述连接部具有连通腔和容纳至少部分所述阀口部的第一容纳腔， 所述连通腔连通所述第一通道和所述第一孔道，所述连接部还包括固定部，所述固定部与 所述第一贯通孔的壁固定设置。
7.本技术的上述实施方式所提供的热管理装置包括连接体、节流单元和换热芯体，管 体位于第一孔道内，管体通过连接部与阀口部固定，以实现管体腔与阀口连通，连接部与 第一阀体固定，这样热管理装置结构相对紧凑，以有利小型化。
附图说明
8.图1是一种热管理系统的一种连接示意框图；
9.图2是一种热管理系统的另一种连接示意框图；
10.图3是热管理装置的第一实施方式的立体结构示意图；
11.图4是图3局部爆炸的第一视角立体结构示意图；
12.图5是图3局部爆炸的第二视角立体结构示意图；
13.图6是3的俯视结构示意图；
14.图7是图6沿a-a的第一种剖面结构示意图；
15.图8是图6沿b-b的剖面结构示意图；
16.图9是连接部的立体结构示意图；
二入口1003和第二出口1004，制冷剂流道连通第一入口1001和第一出口1002，也即， 第一入口1001是制冷剂流道的入口，第一出口1002为制冷剂流道的出口；冷却液流道连 通第二入口1003和第二出口1004，第二入口1003是冷却液流道的入口，第二出口1004 为冷却液流道的出口。其中，第二出口1004、第二入口1003和冷却液流道成形于第二换 热部1200，第一出口1002和第一入口1001成形于第一换热部1100，沿板片的堆叠方向， 第二出口1004、第二入口1003位于热管理装置1000的一侧，第一出口1002和第一入口 1001位于热管理装置1000的相对另一侧。第一入口1001、第一出口1002可以成形于与 第一板体固定连接的接管或凸起，第二入口1003和第二出口1004可以成形于与第一板体 固定的接管或凸起，在其他实施方式，第一入口1001、第一出口1002可以成形于第一板 体，第二入口1003和第二出口1004可以成形于第一板体。
29.请参阅图7及图8，制冷剂流道包括第一流道、第二流道和第三流道，第一流道和 第二流道成形于第一换热部1100，第一换热部1100的第一板间流道是第一流道的一部分， 第一换热部1100的第二板间流道是第二流道的一部分。第三流道成形于第二换热部。
30.本实施例中，参见图7和图8，第一换热部1100至少包括第五孔道1160、第二孔道 1120、第三孔道1130和第四孔道1150，以上孔道沿第一换热部的板片堆叠方向延伸。第 一流道包括第五孔道1160、位于板片之间的第一板间通道以及第二孔道1120，第一换热 部1100的第一板间通道连通第五孔道1160、第二孔道1120。在本实施方式，第一入口 1001与第五孔道1160连通，制冷剂由第一入口1001进入第五孔道1160，而后进入第一 换热部的第一板间通道，与第一换热部的第二板间通道的制冷剂热交换后，再进入第二孔 道1120，第二孔道1120在第一换热部的顶板具有开口，制冷剂由第一换热部的顶板的开 口离开第一换热部1100。第二流道包括第三孔道1130、位于板片之间的第二板间通道以 及第四孔道1150，第一换热部1100的第二板间通道连通第三孔道1130和第四孔道1150。 第一出口1002与第四孔道1150连通，也即，第二流道的制冷剂由第三孔道1130进入第 一换热部1100的第二板间通道，与第一板间通道的制冷剂热交换后，而后进入第四孔道 1150，第四孔道1150的制冷剂由第一出口1002排出热管理装置。
31.第二换热部1200的第一板间流道是第三流道的一部分，第二换热部1200的第二板 间流道是冷却液流道的一部分。第二换热部1200至少包括第一孔道1240、第六孔道1230、 第七孔道1260和第八孔道1270，其中，第一孔道1240、第六孔道1230为第三流道的一 部分，第七孔道1260和第八孔道1270为冷却液流道的一部分。第三流道包括第一孔道 1240、第六孔道1230，位于第二换热部1200的第一板间流道，第二换热部1200的第一 板间通道连通第一孔道1240和第六孔道1230。冷却液流道包括第七孔道1260、位于第二 换热部1200的第二板间通道以及第八孔道1270，第二换热部1200的第二板间通道连通 第七孔道1260和第八孔道1270。在本实施方式，第二入口1003与第七孔道1260连通， 第二出口1004与第八孔道1270连通，冷却液由第二入口1003进入第七孔道1260，而后 进入第二换热部1200的第二板间通道，并与第三流道的制冷剂热交换，再进入第八孔道 1270由第二出口1004排出热管理装置。
32.沿板片堆叠方向，连接板体1400位于第一换热部1100和第二换热部1200之间，具 体地，第一换热部1100包括第一壁1110，第二换热部1200包括第二壁1220，在本实施 方式，第一壁1110成形于第一换热部1100顶板，第二壁1220成形于第二换热部1200 底板，连接板
体1400的下侧壁与第一壁1110焊接固定，连接板体1400的上侧壁与第二 壁1220焊接固定。第一壁1110和第二壁1220相对设置，这里所述的相对设置包括间接 相对设置和直接相对设置，间接相对设置指第一壁1110和第二壁1220之间有其他物体， 如连接板体1400，第一壁1110和第二壁1220之间也可以不设置连接板体1400，也即直 接相对设置，第一壁和第二壁焊接固定。换热芯体包括第一通孔1410和第二通孔1420， 在本实施方式，第一通孔1410和第二通孔1420成形于连接板体1400，第一通孔1410和 第二通孔1420贯穿连接板体1400，并且在连接板体1400的上壁和下壁分别具有开口， 第二通孔1420连通第六孔道1230和第三孔道1130，也即第二通孔1420连通第三流道和 第二流道。具体地，第六孔道1230在第二壁具有第二开口1231，第二开口1231至少部 分朝向第二通孔1420并与第二通孔1420连通。第三孔道1130在第一壁具有第一开口1131， 第一开口1131至少部分朝向第二通孔1420，第一开口1131通过第二通孔1420与第二开 口1231连通，这样，第三孔道1130通过第二通孔1420与第六孔道1230连通。在本实施 方式，第一开口1131和第二开口1231相错设置，第二通孔呈狭长延伸，这样有利于制冷 剂在第二通孔处的流通更顺畅，当然，第一开口1131和第二开口1231也可以相对设置。 第三流道的制冷剂与冷却液流道的冷却液在第二换热部1200热交换之后经第二通孔1420 进入第一换热部的第二流道，而后在第一换热部1100与第一流道的制冷剂热交换。
33.第一通孔1410与第二孔道1120连通，具体地，第二孔道1120在第一壁1110形成 第一连通口1121，第一连通口1121至少部分面向第一通孔1410，且与第一通孔1410连 通。当然，第一壁1110和连接板体1400的相应位置之间密封设置，以防止制冷剂从第一 换热部1100和连接板体1400的连接处泄露，第二壁1220板和连接板体1400的相应位置 之间密封设置，以防止制冷剂从第二壁和连接板体1400的连接处泄露。另外，本实施例 中，连接板体1400还包括两个方形孔1430，该方形孔1430的作用在于减轻连接板体1400 重量，进而减轻热管理装置1000的重量；该两个方形孔1430较第一通孔和第二通孔大， 方形孔1430还具有减少第一换热部1100和第二换热部1200之间热传导作用；两个方形 孔1430位于连接板体1400的靠近中间位置，第一换热部1100和第二换热部1200的中间 位置温差较大区域，不仅有利于降低热传导，也有利于热管理装置的质量分布均衡。
34.请参阅图7及图10，节流单元1300包括阀芯、阀口部1350和阀座1370，节流单元 1300还包括第一通道1353和第二通道1352，阀口部1350具有阀口1351，第二通道1352 比阀口1351靠近第一板体1140，第二通道1352与阀口1351连通。在本实施例,阀芯为 阀针1320，阀针1320能够相对阀口部1350动作，进而调节阀口1351的开度。节流单元 1300还包括传动机构、定子、转子和导向部1380，传动机构为螺纹传动机构，螺纹传动 机构包括可动部分及固定部分，可动部分及固定部分两者之一包括螺杆，另一个包括与该 螺杆螺纹配合的螺母，可动部分与阀针1320相组装，固定部分能够直接或者间接与阀座 1370固定；导向部1380与阀座1370相固定，导向部1380能够对阀针导向，防止阀针的 轴向动作偏离。阀口部1350与导向部1380固定连接，在本实施方式，阀口部1350与导 向部1380一体设置，阀针1320与阀口1351之间基本保持同轴，第一通道1353成形于导 向部1380，阀针1320打开阀口1351时，第一通道1353连通阀口1351。定子与控制该定 子的控制电路电连接，通电时定子产生的激励磁场能够驱动转子转动，进一步通过螺纹传 动机构来带动阀针动作，转子转动时，由于螺距的作用，螺杆在转子带动下，相对于螺母 转动而可以实现转动和轴向动作，而
阀针相对固定于螺杆，因而阀针能够随螺杆进行轴向 动作，进而阀针1320与阀口1351之间的间隙变大或变小，进而实现制冷剂节流。在本实 施方式，第一通道或者说第一通道的大部与阀针的运动方向大致垂直，第二通道与阀针的 运动方向大致平行。
35.节流单元1300还包括第一阀体1310，第一阀体可以是块状，也可以管状，第一阀体 1310包括第一贯通孔1311，第一贯通孔1311在第一阀体1310的上壁具有开口，第一贯 通孔1311在第一阀体1310的底壁具有第三开口1312，第一阀体1310的底壁与第二板体 1210相对固定，固定方式可以焊接或者粘接或者螺纹连接，第二板体1210具有第四开口 1211，第四开口1211与第一孔道1240连通，第三开口1312与第四开口1211相对设置， 第三开口1312与第四开口1211连通，进而第三开口1312与第一孔道1240连通。阀座 1370伸入第一贯通孔1311所形成的腔，并与第一贯通孔1311的壁固定，其中，阀座1370 与第一贯通孔1311的壁螺纹连接或者插接或者焊接固定，相较于第一阀体1310的底壁， 阀座1370相对靠近第一阀体的上壁。
36.热管理装置还包括连接体，连接体包括管体1500和连接部1340，管体1500和连接 部1340固定设置，管体1500和连接部1340可以一体结构，也可以是分体结构，而后通 过焊接固定，在本实施方式，管体1500和连接部1340分体设置。至少部分连接部1340 伸入第一贯通孔1311所形成的腔并与第一贯通孔1311的壁固定，具体地，第一贯通孔 1311形成有第一台阶面1313，连接部1340与第一台阶面1313固定。相较于第一阀体的 上壁，连接部1340相对靠近第一阀体的下壁。沿第一贯通孔1311延伸方向，阀座1370 和连接部1340之间的空间形成阀腔1330，阀针1320打开阀口1351时，阀口1351通过 第一通道1353与阀腔1330连通。
37.请参与图9及图10，连接部1340包括固定部1343和第一容纳部1341，连接部1340 还具有连通腔1342，其中，固定部1343与第一贯通孔1311的壁固定，在本实施方式， 节流单元1300还包括支撑环1360，支撑环1360位于第一贯通孔1311内，支撑环的外壁 与第一贯通孔的内壁1310螺纹固定，支撑环1360的第一端部抵接固定部1343，进而将 固定部1343相对第一台阶面1313限位。在其他实施方式，支撑环1360的第二端部抵接 第二板体1210，支撑环1360的第一端部抵接固定部1343，在焊接时，支撑环1360将连 接部1340限位于第一台阶面，防止连接部1340移位。在其他实施方式，支撑环的外径与 第一贯通孔的内径相配合，支撑环1360与第一贯通孔1311紧配，进而抵接固定部1343 于第一台阶面1313。
38.第一容纳部1341形成有第一容纳腔，至少部分阀口部1350位于第一容纳腔，阀口部 1350的外壁与第一容纳部1341的内壁之间密封设置，如在阀口部1350的外壁与第一容 纳部1341的内壁之间设置密封圈，这样，热管理装置组装时，阀口部1350可以直接插入 第一容纳部1341。在另一种具体的实施方式，导向部与阀口部分体设置，沿第一孔道的 轴向，第一通道为导向部与阀口部之间的间隙，由于阀口部与导向部分体设置，阀口部与 第一容纳部之间可以焊接密封，在装配时，阀口部、连接体以及换热芯体焊接后，与导向 部固定的部分，如阀座等，可以插入第一贯通孔再与第一贯通孔固定。
39.制冷剂流道还可以包括第四流道，在本实施方式，第四流道位于换热芯体内，第四流 道能够连通第一流道和第三流道。具体地，第三流道包括第一孔道1240，第一流道包括 第二孔道1120，至少部分第四流道位于第一孔道1240内，第四流道的一端连通第二孔道 1120，第四流道的另一端连通节流单元1300的阀口1351，这样，第一换热部1100的制 冷剂
能够通过第四流道进入节流单元的阀口1351。
40.管体1500中空，管体1500两端开口，大部分管体1500位于第一孔道1240，或者说， 第一孔道1240容纳有管体1500，具体地，参见图11，第二换热部的第一板片包括第一孔 口1204，多个第一孔口1204形成第一孔道，沿第一孔道1240的径向，第一孔道1240位 于管体1500的周侧，或者说第一孔口容纳有至少部分第四流道。在第一孔道1240的轴向， 至少部分管体1500位于阀口1351和第二壁1220之间，管体1500的第二端部位于第一通 孔1410，管体1500的第二端部的外壁与第一通孔1410的内壁密封固定，这样第一通孔 1410的腔与管体1500的腔连通，第一流道与第一通孔连通，进而实现第一流道与管体1500 的腔连通。可以知道，第二换热部1200的第二壁1220具有容纳管体1500的开口。在本 实施方式，第四流道包括管体1500的腔，也即第四流道是制冷剂流道的一部分，能够连 通第一流道和节流单元的阀口1351。
41.连接部1340还包括管体配合部1344，沿第一孔道的轴向，管体配合部1344比第一 容纳部1341靠近第一板体。管体1500的第一端部与管体配合部1344密封固定，具体地， 管体1500的第一端部位于管体配合部1344所形成的腔，管体1500的第一端部的外壁与 管体配合部1344的内壁密封固定，密封方式为焊接密封，当然，管体1500的第一端部的 内壁与管体配合部1344的外壁密封固定也是可以。进一步，管体配合部1344包括收口段 13441和小径段13442，收口段的径向尺寸自第一容纳部至小径段变小，沿第一孔道1240 的轴向，收口段13441比小径段13442靠近第一容纳部1341，收口段13441的径向尺寸 大于小径段的径向尺寸；相应地，管体的第一端部包括扩口段1510和平直段1520，小径 段13442与平直段1520相匹配，扩口段1510与收口段13441相匹配。更近一步，管体配 合部1344包括第二容纳腔，第二容纳腔用于容纳管体的第一端部，扩口段1510的外壁与 收口段13411的内壁密封固定，平直段1520的外壁与小径段13442内壁密封固定。沿第 一孔道的轴向，管体的第一端部与阀口部之间具有间隙，在二者之间设置间隙，以防止焊 接时因热胀冷缩出现移位而降低焊接效果。另外，由于收口段的径向尺寸变小，能够对管 体限位，防止焊接时管体朝向第一板体移动。
42.沿第一贯通孔1311的延伸方向，管体1500的第一端部比阀口部1350靠近第二板体， 阀口部1350相对靠近阀座1370，管体1500的开口朝向阀口1351，这样，管体1500的腔 与阀口1351连通。沿第一贯通孔1311的径向，连通腔1342位于固定部1343和第一容纳 部1341之间，连通腔1342连通阀腔1330和第一孔道1240，在本实施方式，连通腔为贯 穿连接部1340的孔。热管理装置1000工作时，经过管体1500的制冷剂在阀口1351节流 后，流入阀腔1330，再经连通腔1342进入第一孔道1240，也即进入第三流道。在本实施 方式，连接部1340由板件一体冲压成型，大致为喇叭形状，在其他实施方式，连接部1340 的固定部也可以固定于第二板体1210和第一阀体1310之间，或者固定部容纳于第四开口 1211，并与第四开口1211的内壁固定，这样，无需设置支撑环，相对减少部件及装配工 序。需要说明的是，第四开口1211是阀腔连通第一孔道1240的通道。请参阅图11，第 二换热部1200包括第一隔板1280，第一隔板1280与第二换热部的一个板片为一体结构， 沿第一孔道1240的轴向，第一隔板1280形成第一孔道1240的底壁，第一隔板1280包括 容纳管体1500的通孔，第一隔板1280的通孔的壁与管体1500的壁固定，并在第一隔板 1280的通孔的壁与管体1500的壁之间密封设置。另外，请参阅图10，第二换热部1200 还包括第二隔板1281，第二隔板1281比第
阀口与管体的腔连通。由于没有连接部1340，节流后的制冷剂进入阀腔后直接进入第一 孔道，不仅减少零部件，也减少了安装步骤。
46.图13所示意的阀口部1350位于第一阀体的第一贯通孔1311，阀口部1350以及连接 体固定后也可以位于第一孔道1240内，这样，沿第一孔道1240的径向，第一阀体的长度 能够降低，热管理装置的体积相对小巧。
47.请参阅图14-图16，第二换热部1200的第一板片包括第一孔口1204和至少一个第二 孔口1205，形成第一孔口1204的壁包括第一翻边1290，第一翻边1290自第一板片的主 体朝向节流单元1300折翻，多个第一板片堆叠，第一翻边1290插入与其相邻上侧的第一 翻边内，并且相邻两个翻边之间密封设置，这样多个第一翻边堆叠可以形成管体1500， 多个板片的第一翻边1290的内壁形成第四流道的壁，与阀口部1350相邻的第一翻边1290 部分位于第一容纳腔，并与第一容纳部1341的壁之间密封设置，这样第四流道与阀口1351 连通。沿第一孔道1240的径向，第一孔口1204的外侧分布有四个第二孔口1205，而第 二孔口1205形成第一孔道1240。在其他实施方式，每个板片内包括至少一个第二孔口。 第一阀体1310的开口面向第一孔道1240，实现阀腔1330与第一孔道1240的连通。在其 他实施方式，连接部1340也可以插入第一翻边1290的内壁且密封固定。可以知道，最靠 近第一换热部板片仅包括第一孔口，不包括第二孔口，替代第二孔口的为第一隔板1280。
48.在另一种具体的实施方式，请参阅图17，换热芯体仅包括第二换热部1200，也即第 二换热部的板片位于第一板体1210和第二板体1140之间，并且第二换热部具有与第一板 体接触的板片，这时第一通孔和第二通孔成形于第一板体，其中，第一通孔在第一板体的 底壁形成第一入口1003，第一入口直接与管体腔连通，第二通孔在第一板体的底壁形成 第一出口1004，第一出口直接与管体腔连通。
49.需要说明的是：以上实施例仅用于说明本发明而并非限制本发明所描述的技术方案， 尽管本说明书参照上述的实施例对本发明已进行了详细的说明，但是，本领域的普通技术 人员应当理解，所属技术领域的技术人员仍然可以对本发明进行修改或者等同替换，而一 切不脱离本发明的精神和范围的技术方案及其改进，均应涵盖在本发明的权利要求范围内。