一种同轴微波开关的制作方法

1.本实用新型涉及微波开关技术领域，具体涉及一种同轴微波开关。


背景技术：

2.当微波信号在微波开关的传输线中传播时，传输线的特性阻抗突变处会形成信号的反射点，当微波信号经过反射点时会出现信号反射的现象，而信号反射不仅造成能量损失，还会对信号源造成干扰。在微波系统或者器件设计时，传输线截面形状、尺寸、或者填充物发生变化都会改变传输线的特性阻抗，因此在实际微波系统或器件中因特性阻抗突变造成的失配现象不可避免。
3.根据单刀双掷的微波同轴开关的结构特点，微波信号在其微波开关内的内传输时遇到的主要阻抗突变点有以下五处：
4.一：同轴连接器介质支撑处；
5.二：同轴连接器内导体与射频弹簧片搭接处；
6.三：推杆处；
7.四：同轴连接器内导体与射频簧片搭接处；
8.五：同轴连接器介质撑处。
9.因此当微波信号在微波开关中传输时如果经过以上五点过都会出现信号反射的现象，影响微波开关的正常使用。


技术实现要素：

10.鉴于背景技术的不足，本实用新型提供了一种同轴微波开关，所要解决的技术问题是现有微波开关中的特性阻抗突变处会影响微波开关对信号的高质量传输能力。
11.为解决以上技术问题，本实用新型提供了如下技术方案：一种同轴微波开关，包括底座，所述底座的底部开设有左容腔、中容腔和右容腔，所述底座的顶部开设有方同轴线空腔，所述左容腔、中容腔和右容腔分别与所述方同轴线空腔连通；所述左容腔、中容腔和右容腔内分别安装有导体，所述导体一端位于所述方同轴线空腔内，所述方同轴线空腔的底部在所述左容腔和中容腔之间、所述右容腔和中容腔之间分别开设有补偿槽，左容腔和中容腔之间的补偿槽为上补偿槽，右容腔和中容腔之间的补偿槽为下补偿槽；
12.所述底座的顶部还安装有盖板，所述盖板上安装有左推杆、右推杆和驱动装置，所述驱动装置驱动所述左推杆和右推杆上下移动，所述左推杆和右推杆与两个补偿槽的位置上下对应设置，所述左推杆和右推杆分别穿过所述盖板，所述左推杆的下端连接有左传输件，所述左传输件的两端分别与所述左容腔内的导体和中容腔内的导体上下对应设置，所述右推杆的下端连接有右传输件，所述右传输件的两端分别与所述右容腔内的导体和中容腔内的导体上下对应设置。
13.在某种实施方式中，所述方同轴线空腔的端部为圆弧形状。在实际使用时，由于导体深入到方同轴线空腔，导体在方同轴线空腔中的部分会产生寄生电感，造成特性阻抗的
突变，影响微波开关的性能指标，通过将方同轴线空腔的两端设计为圆弧状，方同轴线空腔的端部与导体在方同轴线空腔内的部分之间产生寄生电容，通过调节圆弧部分距导体在方同轴线空腔内的部分的距离改变寄生电容的大小，使之与寄生电感产生的影响相互抵消。
14.在某种实施方式中，所述左推杆穿过所述左传输件，所述右推杆穿过所述右传输件，所述左推杆在所述左传输件下方连接有推杆帽，所述右推杆在所述右传输件下方连接有推杆帽。
15.在某种实施方式中，所述补偿槽为圆柱形状，所述补偿槽的直径在3.0mm～3.2mm之间。
16.在某种实施方式中，所述左传输件的左端与所述左容腔内的导体的中心的距离在0.285mm～0.315mm之间，所述左传输件的右端与所述右传输件的左端的距离在0.3mm～0.9mm之间。
17.在某种实施方式中，所述底座的顶部还连接有外罩，所述盖板和驱动装置均位于所述外罩内。
18.本实用新型与现有技术相比所具有的有益效果是：由于方同轴线空腔的端部为圆弧形状，方同轴线空腔的端部与导体在方同轴线空腔内的部分之间产生寄生电容，通过调节圆弧部分距导体在方同轴线空腔内的分别的距离改变寄生电容的大小，使之与寄生电感产生的影响相互抵消；另外方同轴线空腔的底部在左推杆和有推杆处设有补偿槽，可以抵消推杆带来的影响。
附图说明
19.图1为本实用新型的底座的三维结构示意图；
20.图2为本实用新型的底座的结构示意图；
21.图3为本实用新型的底座和盖板的连接示意图；
22.图4为本实用新型的尺寸示意图；
23.图5为底座与外罩和驱动装置的结构示意图。
具体实施方式
24.现在结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。
25.如图1
‑
5所示，一种同轴微波开关，包括底座1，底座1的底部开设有左容腔2、中容腔4和右容腔3，底座1的顶部开设有方同轴线空腔5，左容腔2、中容4腔和右容腔3分别与方同轴线空腔连通5；左容腔2、中容腔4和右容腔3内分别安装有导体8，导体8一端位于方同轴线空腔5内，方同轴线空腔5的底部在左容腔2和中容腔4之间、右容腔3和中容腔4之间分别开设有补偿槽6；
26.参照图3，底座1的顶部还安装有盖板14，盖板14上安装有左推杆11、右推杆9和驱动装置，驱动装置驱动左推杆11和右推杆9上下移动，左推杆11和右推杆9与两个补偿槽6的位置上下对应设置，左推杆11和右推杆9分别穿过盖板14，左推杆11的下端连接有左传输件12，左传输件12的两端分别与左容腔2内的导体8和中容腔3内的导体8上下对应设置，右推杆9的下端连接有右传输件10，右传输件10的两端分别与右容腔3内的导体8和中容腔4内的
导体8上下对应设置。
27.参照图5，本实施例中的驱动装置包括线圈组件15、衔铁16和弹性簧片17，线圈组件15通电产生磁场带动衔铁16左右旋转，衔铁16带动弹性簧片17移动，弹性簧片17驱动左推杆11和右推杆9上下移动。以左推杆11为例，当左推杆11向下移动时，左推杆11带动左传输件12向下移动，使左传输件12的两端分别与左容腔2内的导体8和中容腔4内的导体8连接。
28.参照图1和图3，方同轴线空腔5的端部为圆弧形状。在实际使用时，由于导体8深入到方同轴线空腔5，导体8在方同轴线空腔5中的部分会产生寄生电感，造成特性阻抗的突变，影响微波开关的性能指标，通过将方同轴线空腔5的两端设计为圆弧状，方同轴线空腔5的端部与导体8在方同轴线空腔5内的部分之间产生寄生电容，通过调节圆弧部分距导体在方同轴线空腔5内的分别的距离改变寄生电容的大小，使之与寄生电感产生的影响相互抵消。
29.参照图3，左推杆11穿过左传输件12，右推杆9穿过右传输件10，左推杆11在左传输件12下方连接有推杆帽13，右推杆9在右传输件10下方连接有推杆帽13。在实际使用时，由于左推杆11和右推杆9为台阶状，包括第一圆柱和第二圆柱，第一圆柱的直径小于第二圆柱。以左推杆为例，通过将第一圆柱穿过左传输件12、将第二圆柱的下表面与左传输件12的上表面贴合，可以确保左推杆11与左传输件12的接触面的形状固定，这样不同微波开关在推杆处的阻抗相同，进而确保产品的一致性。
30.参照图4，本实施例中，补偿槽6为圆柱形状，补偿槽6的直径在3.0mm～3.2mm之间。
31.参照图4，在实际使用时，左传输件12的左端与左容腔2内的导体8的中心的距离在0.285mm～0.315mm之间，右传输件12的右端与右传输件10的左端的距离在0.3mm～0.9mm之间。
32.参照图5，本实施例中，底座1的顶部还连接有外罩18，盖板14和驱动装置均位于外罩18内。
33.上述依据本实用新型为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。