一种变压器生产加工用绕线装置的制作方法

1.本实用新型涉及变压器领域，尤其涉及一种变压器生产加工用绕线装置。


背景技术：

2.变压器是变换交流电压、电流和阻抗的器件，变压器利用电磁感应原理，从一个电路向另一个电路传递电能或传输信号的一种电器，输送的电能的多少由用电器的功率决定。
3.现有的变压器在制造过程中都需要进行绕线，而现有的绕线方式多为手动绕线，手动绕线需要大量的劳动力，成本高，且工作效率低下，由于工作人员在长时间工作中会感觉越来越疲惫，从而出错的几率也就越来越大，很容易出现返工的现象发生，因此，我们设计出一种变压器生产加工用绕线装置。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种变压器生产加工用绕线装置，以解决上述技术问题。
5.本实用新型为解决上述技术问题，采用以下技术方案来实现：
6.一种变压器生产加工用绕线装置，包括工作箱，所述工作箱内腔顶部内壁固设有安装架，所述安装架下方设置有多个转轴，所述转轴左右两端皆固设有螺纹管，所述螺纹管通过螺杆与安装架相连接，所述转轴上套设有绕线盘，所述工作箱内腔底部内壁固设有基座，所述基座上设置有滑槽，所述基座左右两侧皆贯穿固设有第一滚珠轴承，所述第一滚珠轴承内部固设有第一正反螺杆，所述第一正反螺杆上对称螺纹连接有两个螺纹块，所述螺纹块顶部固设有立柱，两个所述立柱相对面上皆固设有第一电机，所述第一电机的动力输出轴贯穿立柱并与隔板一侧固接，所述隔板另一侧固设有张紧机构、吸盘，所述张紧机构上设置有变压器骨架，所述工作箱左侧固设有第二电机，所述第二电机的动力输出轴贯穿工作箱并延伸至工作箱内部与第一正反螺杆固接。
7.优选的，所述螺纹块与基座滑动连接。
8.优选的，所述第一电机的动力输出轴通过多个加强杆与隔板相连接。
9.优选的，所述张紧机构包括安装管、第二滚珠轴承、凹槽、摩擦块、第三滚珠轴承、第一锥形齿轮、螺纹板、转杆、第二锥形齿轮、第二正反螺杆，所述安装管顶部和底部皆贯穿设置有凹槽，所述安装管内部设置有转杆，所述转杆左侧套设有第二滚珠轴承，所述第二滚珠轴承与安装管固接，所述转杆上固设有第二锥形齿轮，所述安装管内部设置有第二正反螺杆，所述第二正反螺杆顶端和底端皆套设有第三滚珠轴承，所述第三滚珠轴承与安装管固接，所述第二正反螺杆上固设有第一锥形齿轮，所述第二正反螺杆上对称螺纹连接有螺纹板，两个所述螺纹板相背离的一面皆固设有多个摩擦块。
10.优选的，所述第一锥形齿轮、第二锥形齿轮啮合，所述螺纹板与安装管滑动连接。
11.优选的，所述转杆远离第二滚珠轴承的一端位于安装管外侧。
12.本实用新型的有益效果是：
13.1、本实用新型通过第一电机带动变压器骨架转动，再借助第二电机使变压器骨架左右循环移动，从变压器骨架上能均匀的进行缠绕铜丝，且该装置可同时对两个变压器骨架进行绕线，一方面不仅节省了人力，节约了成本，还降低了出错几率，另一方面大大的提高了工作效率。
14.2、通过张紧机构，不仅可将变压器骨架进行牢牢地固定，还能有效的对不同种类的变压器骨架进行固定，增加了装置的实用性。
附图说明
15.图1为本实用新型的结构示意图；
16.图2为本实用新型图1的a部放大示意图；
17.图3为本实用新型安装管的内部结构示意图；
18.附图标记：1
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工作箱；2
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安装架；3
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螺杆；5
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转轴；6
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第一电机；7
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立柱；8
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绕线盘；9
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螺纹管；10
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变压器骨架；11
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安装管；12
‑
第二电机；13
‑ꢀ
第一滚珠轴承；14
‑
基座；15
‑
第一正反螺杆；16
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螺纹块；17
‑
吸盘；18
‑
隔板； 19
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加强杆；20
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第二滚珠轴承；21
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滑槽；22
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凹槽；23
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摩擦块；24
‑
第三滚珠轴承；25
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第一锥形齿轮；26
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螺纹板；27
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转杆；28
‑
第二锥形齿轮；29
‑
第二正反螺杆。
具体实施方式
19.为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例和附图，进一步阐述本实用新型，但下述实施例仅仅为本实用新型的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本实用新型的保护范围。
20.下面结合附图描述本实用新型的具体实施例。
21.实施例1
22.如图1
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3所示，一种变压器生产加工用绕线装置，包括工作箱1，工作箱1 内腔顶部内壁固设有安装架2，安装架2下方设置有多个转轴5，转轴5左右两端皆固设有螺纹管9，螺纹管9通过螺杆3与安装架2相连接，转轴5上套设有绕线盘8，工作箱1内腔底部内壁固设有基座14，基座14上设置有滑槽21，基座 14左右两侧皆贯穿固设有第一滚珠轴承13，第一滚珠轴承13内部固设有第一正反螺杆15，第一正反螺杆15上对称螺纹连接有两个螺纹块16，螺纹块16顶部固设有立柱7，两个立柱7相对面上皆固设有第一电机6，第一电机6的动力输出轴贯穿立柱7并与隔板18一侧固接，隔板18另一侧固设有张紧机构、吸盘 17，张紧机构上设置有变压器骨架10，工作箱1左侧固设有第二电机12，第二电机12的动力输出轴贯穿工作箱1并延伸至工作箱1内部与第一正反螺杆15固接，螺纹块16与基座14滑动连接，具体使用时，首先通过转动螺杆3，将螺纹管9与绕线盘8拆除更换所需的绕线盘8，再借助螺杆3将螺纹管9与安装架2连接，随后向张紧机构上安装变压器骨架10，使变压器骨架10与吸盘17接触，借助吸盘17将变压器骨架10进固定，然后启动第一电机6，第一电机6通过张紧机构带动变压器骨架10转动，从而将绕线盘8上的铜丝缠绕在变压器骨架10 上，第一电机6启动时，控制第二电机12也启动，第二电机12带动第一正反螺杆15转动，第一正反螺杆15通过两个
螺纹块16带动两个变压器骨架10向相背离的方向移动，通过控制第二电机12带动第一正反螺杆15正反转动，使变压器骨架10左右循环往复的运动，从而使绕线盘8上的铜丝能均匀的缠绕在变压器骨架10上，通过机械代替人力，不仅能提高效率，还能达到的节省资源；第一电机6的动力输出轴通过多个加强杆19与隔板18相连接。
23.实施例2
24.如图1
‑
3所示，在其它部分均与实施例1相同的情况下，本实施例与实施例1的区别在于：张紧机构包括安装管11、第二滚珠轴承20、凹槽22、摩擦块23、第三滚珠轴承24、第一锥形齿轮25、螺纹板26、转杆27、第二锥形齿轮 28、第二正反螺杆29，安装管11顶部和底部皆贯穿设置有凹槽22，安装管11 内部设置有转杆27，转杆27左侧套设有第二滚珠轴承20，第二滚珠轴承20与安装管11固接，转杆27上固设有第二锥形齿轮28，安装管11内部设置有第二正反螺杆29，第二正反螺杆29顶端和底端皆套设有第三滚珠轴承24，第三滚珠轴承24与安装管11固接，第二正反螺杆29上固设有第一锥形齿轮25，第二正反螺杆29上对称螺纹连接有螺纹板26，两个螺纹板26相背离的一面皆固设有多个摩擦块23，第一锥形齿轮25、第二锥形齿轮28啮合，螺纹板26与安装管11滑动连接，转杆27远离第二滚珠轴承20的一端位于安装管11外侧，具体使用时，当变压器骨架10放置在安装管11上时，转动转杆27，转杆27通过第一锥形齿轮25、第二锥形齿轮28带动第二正反螺杆29转动，第二正反螺杆29 带动两个螺纹板26向相背离的方向移动，螺纹板26带动摩擦块23移动，从而使摩擦块23移出安装管11内部与变压器骨架10相接触，从而将变压器骨架10 固定，且借助摩擦块23固定，可不同规格的变压器骨架10进行固定，增加了装置的实用性。
25.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。