一种耐火板材包覆系统的制作方法

1.本实用新型属于包覆板生产设备技术领域，特别涉及一种耐火板材包覆系统。


背景技术：

2.防火板又名耐火板，学名为热固性树脂浸渍纸高压层积板，英文缩写为hpl，是一种用于表面装饰用的耐火建材，防火板具有丰富的表面色彩，纹路以及特殊的物理性能。
3.传统工艺hpl装饰板，因工艺局限性折弯角度通常大于8mm，板材弯折时由于其折弯处时易产生开裂，导致耐火板的生产较不稳定且生产成本偏高，因此传统工艺hpl装饰板通常只能做大线条和大弧度小范围包覆，使得产品不能适应现代个性化的生产需要，且产品应用范围十分有限；此外，由于产品缺少配套性生产设备，使得板材的使用范围和推广应用受到了制约，板材的生产工艺也急需进一步的改进。


技术实现要素：

4.鉴于背景技术所存在的技术问题，本实用新型所提供种耐火板材包覆系统，该系统通过对传统的生产工艺进行改进，使耐火板成品的包覆角度达到2nm，此外耐火板板材通过改进后柔韧性更高，与包覆胶卷材的粘合度更牢靠，耐火板的产品性能得到了大幅的提升。
5.为了解决上述技术问题，本实用新型采取了如下技术方案来实现：
6.一种耐火板材包覆系统，系统包含有风干装置、喷洒装置和烘烤装置，耐火板在包覆系统里通过辊子进行传输，所述辊子安设于耐火板下方的支撑架上；风干装置设于包覆系统的最前端，风干装置内包含有鼓风机，所述鼓风机安设于耐火板上方的支撑板上；
7.喷洒装置包括有支撑底座，所述支撑底座设于包覆系统的中部，支撑底座旁设有包覆胶卷材，支撑底座的上端面连接伸缩杆，伸缩杆的另一端连接安装板，安装板的中部装有喷雾装置，所述喷雾装置的底部设有喷雾口，喷雾装置的旁边设有储液罐和输液泵，输液管一端与喷雾装置相连通，输液管的另一端与储液罐和输液泵相连通；
8.烘烤装置包括有活动底座，所述活动底座的下端面设有滑轮，活动底座的上方设有顶板，顶板和活动底座上开设有滑槽，活动底座的左右两侧设有竖板并安设于滑槽内，所述竖板可在滑槽内左右滑动进而改变竖板相互间的距离，顶板的中部设有升降板，升降板和竖板分别与托板连接，托板上安设有热风枪。
9.优选的方案中，伸缩杆上安设有手动旋钮，调节手动旋钮的松紧可改变伸缩杆的长度，进而改变安装板与耐火板之间的距离。
10.优选的方案中，竖板和升降板上开设有条形孔，紧固螺栓穿过条形孔后与托板连接，紧固螺栓通过夹紧托板和竖板可调节托板在竖板上的位置，紧固螺栓通过夹紧托板和升降板可调节托板在升降板上的位置。
11.优选的方案中，鼓风机在耐火板上方的支撑板上呈对称安装，使用者根据耐火板的宽度自行选择鼓风机的安装数量。
12.优选的方案中，包覆胶卷材设于风干装置和喷洒装置之间，包覆胶卷材与耐火板之间通过压辊定位和包覆。
13.本专利可达到以下有益效果：
14.1、本系统通过喷洒装置可为装置喷洒适量的增韧剂，使得板材的最小断裂弯曲半径达到6mm，弯曲能力提升60%左右；
15.2、通过添加增韧剂，使耐火板的冲击韧性强度提升一倍以上，大幅提升了产品的最终质量；
16.3、系统通过烘烤装置，可使包覆胶卷材与板材之间的粘合度更牢靠，并使得包覆板材在高温环境下不发生开胶和变形。
附图说明
17.下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明：
18.图1为本实用新型生产系统示意图；
19.图2为本实用新型生产系统示意图二；
20.图3为本实用新型喷洒装置结构示意图；
21.图4为本实用新型喷洒装置结构正视图；
22.图5为本实用新型烘烤装置结构示意图；
23.图6为本实用新型烘烤装置结构正视图。
24.图中：耐火板1、支撑架2、辊子3、鼓风机4、包覆胶卷材5、储液罐6、安装板7、伸缩杆8、手动旋钮9、输液管10、活动底座11、滑槽11
‑
1、竖板12、条形孔12
‑
1、升降板13、滑轮14、紧固螺栓15、热风枪16、托板17、喷雾装置18、喷雾口18
‑
1、支撑底座19、顶板20、输液泵21。
具体实施方式
25.如图1图2所示，一种耐火板材包覆系统，系统包含有风干装置、喷洒装置和烘烤装置，耐火板1在包覆系统里通过辊子3进行传输，所述辊子3安设于耐火板1下方的支撑架2上；风干装置设于包覆系统的最前端，风干装置内包含有鼓风机4，所述鼓风机4安设于耐火板1上方的支撑板上，通过鼓风机对耐火板1进行吹扫可提前除去耐火板1上的杂质，并且可对耐火板1的表面进行风干处理；
26.喷洒装置包括有支撑底座19，所述支撑底座19设于包覆系统的中部，支撑底座19旁设有包覆胶卷材5，支撑底座19的上端面连接伸缩杆8，伸缩杆8的另一端连接安装板7， 安装板7的中部装有喷雾装置18，通过控制伸缩杆8的长度可控制安装板7与耐火板1之间的间距，进而调节喷雾装置18的高度，喷雾装置18的底部设有喷雾口18
‑
1，增韧剂可通过喷雾口18
‑
1以细小的颗粒喷出，使其均匀的喷洒在耐火板1上；喷雾装置18的旁边设有储液罐6和输液泵21，储液罐可用于储存增韧剂溶液，输液泵21为溶液输送提供驱动力，输液管10一端与喷雾装置18相连通，输液管10的另一端与储液罐6和输液泵21相连通；
27.烘烤装置包括有活动底座11，所述活动底座11的下端面设有滑轮14，通过滑轮14可将烘烤装置灵活的放置在系统中的任何区间内，活动底座11的上方设有顶板20，顶板20和活动底座11上开设有滑槽11
‑
1，活动底座11的左右两侧设有竖板12并安设于滑槽11
‑
1内，所述竖板12通过在滑槽11
‑
1内左右滑动以改变竖板12相互间的距离，顶板20的中部设
有升降板13，升降板13和竖板12分别与托板17连接，托板17上安设有热风枪16，通过改变竖板12相互间的距离可调节两侧托板17上热风枪16的距离，进而调节热风枪16的加热位置。
28.优选的方案如图3图4所示，伸缩杆8上安设有手动旋钮9，伸缩杆8由不同外径的钢管相互套接组成，当调整好伸缩杆8的长度后，通过手动旋紧手动旋钮9即可固定伸缩杆8的长度，进而对固定安装板7和喷雾装置18的高度进行固定。
29.优选的方案如图5图6所示，竖板12和升降板13上开设有条形孔12
‑
1，紧固螺栓15穿过条形孔12
‑
1后与托板17连接；
30.当两侧的托板17在竖板12内的条形孔中调整好位置后，再旋紧紧固螺栓15，紧固螺栓15即可与托板17共同夹紧竖板12，使两侧托板17的位置固定；
31.当中间的托板17在升降板13内的条形孔中调整好位置后，再旋紧紧固螺栓15，紧固螺栓15可使托板17的两侧夹紧升降板13，使中间托板17的位置固定。
32.优选的方案如图1图2所示，鼓风机4在耐火板1上方的支撑板上呈对称安装，使用者根据耐火板1的宽度自行选择鼓风机4的安装数量，鼓风机4内可设置热风系统并进一步提高其干燥能力。
33.优选的方案如图1至图3所示，包覆胶卷材5设于风干装置和喷洒装置之间，包覆胶卷材5与耐火板1之间通过压辊定位和包覆，包覆温度调整在115
°
c~120
°
c之间，系统中的包覆胶卷材5包覆装置及其包覆压辊等装置采用的是现有技术，所以未在本实用新型说明书和说明书附图中作详细描述。
34.整个装置的工作原理如下：
35.1、耐火板1板材在系统内通过支撑架2上的辊子3进行传送，经过鼓风机4的下方时，鼓风机4可对耐火板1的表面进行吹扫和干燥处理；
36.2、耐火板1传输到喷洒装置的下方时，喷洒装置中的喷雾装置18可对耐火板1和包覆胶卷材5喷洒增韧剂，进一步的提高板材的产品特性，喷雾装置18通过伸缩杆8可调节与耐火板1之间的间距；
37.3、耐火板1传输到烘烤装置的下方时，烘烤装置两侧及中间部位的热风枪16可对耐火板1和包覆胶卷材5进行加热，使两者贴合的更加紧密，热风枪16通过竖板12和升降板13可调节相互间的距离和高度。
38.上述的实施例仅为本实用新型的优选技术方案，而不应视为对于本实用新型的限制，本实用新型的保护范围应以权利要求记载的技术方案，包括权利要求记载的技术方案中技术特征的等同替换方案为保护范围。即在此范围内的等同替换改进，也在本实用新型的保护范围之内。