一种起重机转向装置的制作方法

1.本技术涉及起重机的技术领域，尤其是涉及一种起重机转向装置。


背景技术：

2.近年来，随着我国工业和建筑行业的飞速发展，对起重机的需求也越来越大，在实际的工程过程中，在不同的工程场合，对起重机的性能要求也越来越高；起重机在运行过程中，在一些工程中需要转向运行。
3.现有的起重机在吊装过程中，可能会发生货物从吊钩滑落的情况，从而造成对人员的伤害以及货物破损的问题。


技术实现要素：

4.为了改善现有的起重机在吊装过程中，可能会发生货物从吊钩滑落的情况，从而造成对人员的伤害以及货物破损的问题，本技术提供一种起重机转向装置。
5.本技术提供一种起重机转向装置，采用如下的技术方案：
6.一种起重机转向装置，包括吊装车体和连接块，所述吊装车体的内部固定安装有旋转电机，所述旋转电机的上端传动连接有旋转杆，所述旋转杆的上端固定连接有吊装平台，所述吊装平台的上表面固定安装有吊装控制室和吊装电机，所述吊装电机的上端传动连接有支撑轴，所述支撑轴的侧面固定连接有液压缸，所述吊装控制室的背面铰接有伸缩杆，所述伸缩杆的顶部末端固定安装有连接体，所述连接块的下表面内部设有螺纹孔，通过螺纹连接有固定螺栓，所述固定螺栓的外部末端通过螺纹连接有固定块；
7.所述固定块的下表面固定连接有吊钩，所述吊钩的正面固定安装有限位电机，所述限位电机的上端传动连接有传动杆，所述传动杆的侧表面固定连接有限位块，所述传动杆的上表面固定连接有保护板。
8.通过采用上述技术方案，当需要吊装时，将物品挂入吊钩内，通过吊装控制室启动限位电机，带动传动杆旋转，从而带动限位块旋转，将吊钩封闭，有效的防止物品滑落，保护人员的安全和保护物品不受损坏，通过保护板，保护传动杆，从而保护限位块，进一步提高在吊装过程中的安全性，当吊钩需要更换时，旋转固定螺栓，将损坏的吊钩取下，换上新的吊钩将其安装即可，非常的快速便捷。
9.可选的，所述吊装车体的正面铰接有车门，所述吊装车体的下表面设置有车轮。
10.通过采用上述技术方案，驾驶人员通过车门进入车内，进行驾驶，车轮旋转将车移动到指定位置。
11.可选的，所述连接体的内部设有两个第一滑轮，所述连接块的内部设有第二滑轮，通过钢丝绳穿过第一滑轮和第二滑轮将连接块和连接体配合连接。
12.通过采用上述技术方案，通过第一滑轮卷曲钢丝绳来控制连接块的高度，从而控制吊装高度。
13.可选的，所述液压缸、旋转电机、吊装电机和限位电机的电源输入端与外部电源输
出端电性连接，所述液压缸、旋转电机、吊装电机和限位电机的控制端与吊装控制室的控制端电性连接。
14.通过采用上述技术方案，通过外部电源为电气设备供电，操作人员通过吊装控制室控制电气设备进行工作，确保起重机正常运行。
15.可选的，所述所述液压缸的内部滑动连接有液压杆，且所述液压杆的顶端与伸缩杆的中部转动连接。
16.通过采用上述技术方案，通过液压缸推动液压杆上下移动，改变起重机吊装角度。
17.可选的，所述所述吊装车体的内部设置有滚轮，且所述滚轮的上表面与吊装平台的下表面接触。
18.通过采用上述技术方案，滚轮与吊装平台接触，在不影响吊装平台旋转的情况下，可以支撑吊装平台，防止旋转杆和旋转电机被压坏。
19.综上所述，本技术包括以下至少一种有益效果：
20.1.通过设置了吊钩和固定块，当吊钩需要更换时，旋转固定螺栓，将损坏的吊钩取下，换上新的吊钩将其安装即可，方便了更换人员进行更换，提高了工作效率，也降低了更换成本。
21.2.当需要吊装时，将物品挂入吊钩内，通过吊装控制室启动限位电机，带动传动杆旋转，从而带动限位块旋转，将吊钩封闭，有效的防止物品滑落，保护人员的安全和保护物品不受损坏，通过保护板，保护传动杆，从而保护限位块，进一步提高吊钩在使用时的安全性。
附图说明
22.图1为本实用新型的整体结构示意简图；
23.图2为本实用新型中a处局部放大图；
24.图3为本实用限位块的立体结构示意图。
25.附图标记说明：1、吊装车体；2、车门；3、连接块；4、连接体；5、伸缩杆；6、液压杆；7、液压缸；8、吊装控制室；9、吊装平台；10、滚轮；11、旋转电机；12、旋转杆；13、车轮；14、吊装电机；15、固定块；16、固定螺栓；17、限位电机；18、传动杆；19、限位块；20、保护板；21、吊钩；22、支撑轴。
具体实施方式
26.以下结合附图1
‑
3对本技术作进一步详细说明。
27.实施例一：
28.本技术实施例一公开一种起重机转向装置。参照图1，包括吊装车体1和连接块3，吊装车体1的内部固定安装有旋转电机11，旋转电机11启动，旋转电机11的上端传动连接有旋转杆12，旋转电机11带动旋转杆12旋转，旋转杆12的上端固定连接有吊装平台9，旋转杆12旋转带动吊装平台9旋转，从而完成转向，吊装平台9的上表面固定安装有吊装控制室8和吊装电机14，吊装控制室8与电气设备电性连接，控制电气设备运转，吊装电机14的上端传动连接有支撑轴22，支撑轴22的侧面固定连接有液压缸7，液压缸7推动液压杆6上下移动，改变起重机吊装角度，吊装控制室8的背面铰接有伸缩杆5，伸缩杆5的顶部末端固定安装有
连接体4，连接块3的下表面内部设有螺纹孔，通过螺纹连接有固定螺栓16，固定螺栓16的外部末端通过螺纹连接有固定块15，当吊钩21需要更换时，旋转固定螺栓16，将损坏的吊钩21取下，换上新的吊钩21将其安装即可，方便了更换人员进行更换，提高了工作效率，也降低了更换成本。
29.参照图1和图2，吊装车体1的正面铰接有车门2，吊装车体1的下表面设置有车轮13，当需要吊装时，驾驶人员通过车门2进入车内，进行驾驶，车轮13旋转将车移动到指定位置，连接体4的内部设有两个第一滑轮，连接块3的内部设有第二滑轮，通过钢丝绳穿过第一滑轮和第二滑轮将连接块3和连接体4配合连接，第一滑轮卷曲钢丝绳来控制连接块3的高度，从而控制吊装高度，吊装车体1的内部设置有滚轮10，且滚轮10的上表面与吊装平台9的下表面接触，在不影响吊装平台9旋转的情况下，可以支撑吊装平台9，防止旋转杆12和旋转电机11被压坏。
30.参照图2和图3，液压缸7、旋转电机11、吊装电机14和限位电机17的电源输入端与外部电源输出端电性连接，液压缸7、旋转电机11、吊装电机14和限位电机17的控制端与吊装控制室8的控制端电性连接，通过外部电源为电气设备供电，操作人员通过吊装控制室控制电气设备进行工作，确保起重机正常运行，液压缸7的内部滑动连接有液压杆6，且液压杆6的顶端与伸缩杆5的中部转动连接，通过吊装控制台8控制液压缸7，液压缸7启动推动液压杆6上下移动，改变起重机吊装角度。
31.本技术实施例一的一种起重机转向装置的实施原理为：
32.当需要吊装工作时，驾驶人员通过车门2进入车内，进行驾驶，车轮13旋转将车移动到指定位置，放下吊钩21，将物料挂入吊钩21内，通过吊装控制室8控制限位电机17启动，带动传动杆18旋转，从而带动限位块19旋转，封闭吊钩21，可以有效的防止物品掉落，保护人员的安全和保护物品不受损坏，通过保护板20保护传动杆18不受撞击，从而保护限位块19，进一步提高在吊装过程中的安全性，通过吊装控制室8启动液压缸7和吊装电机14启动，吊装电机14带动支撑轴22旋转，支撑轴22带动液压缸7旋转，液压缸7推动液压杆6上下移动，液压杆6推动伸缩杆5摆动，从而带动吊钩21吊起物品，吊装控制室8控制旋转电机11启动，旋转电机11带动旋转杆12旋转，旋转杆12旋转带动吊装平台9旋转，从而使设备转向，通过滚轮10在不影响吊装平台9旋转的情况下，为旋转杆12分担力量，防止旋转杆12和旋转电机11被压坏，当吊钩21需要更换时，旋转固定螺栓16，将损坏的吊钩21取下，换上新的吊钩21将其安装即可，非常的快速便捷。
33.实施例二：
34.参照图1和图3，固定块15的下表面固定连接有吊钩21，需要吊装时，将物品挂入吊钩21内，吊钩21的正面固定安装有限位电机17，限位电机17的上端传动连接有传动杆18，通过吊装控制室8启动限位电机17，带动传动杆18旋转，传动杆18的侧表面固定连接有限位块19，传动杆18的上表面固定连接有保护板20，传动杆旋转带动限位块19旋转，将吊钩21封闭，有效的防止物品滑落，保护人员的安全和保护物品不受损坏，通过保护板20保护传动杆18不受撞击而损坏，从而保护限位块19，进一步提高在吊装过程中的安全性。
35.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。