一种玻璃纤维带生产加工用废带回收装置的制作方法

1.本实用新型涉及回收装置技术领域，具体为一种玻璃纤维带生产加工用废带回收装置。


背景技术：

2.玻璃纤维带是在光缆、电缆生产的过程中必不可少原材料，其具有耐高温、保温隔热、绝缘、防火阻燃、耐腐蚀、耐老化、耐气候性、高强度、外观光滑、阻水等功能，在对玻璃纤维带加工时对玻璃纤维带分切收卷是必不可少的一步。
3.在进行玻璃纤维带的加工生产时，在对玻璃纤维带的裁切的质量相对较差，对于边角料的回收也处理的相对较差，导致产品的质量受到影响。


技术实现要素：

4.针对背景技术中提到的问题，本实用新型的目的是提供一种玻璃纤维带生产加工用废带回收装置，以解决背景技术中提到的问题。
5.本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
6.一种玻璃纤维带生产加工用废带回收装置，包括矩形的固定架，所述固定架固定架的顶部开设有通槽，所述通槽的内部设置有按压机构，所述按压机构包括有连接条板和按压件，所述按压机构的正下方且位于固定架的内部开设有矩形的通道，所述固定架的内部通过通道与通槽相贯通，所述固定架的内部且位于通道的正下方设置有伸缩裁切机构，所述伸缩裁切机构包括有一号螺纹杆、两个裁切件和两个伸缩件，所述固定架的外壁两侧开设有一号轨道槽，所述固定架的内部且位于通道的正下方活动安装有一号螺纹杆，且一号螺纹杆的两端位于一号轨道槽的内部，所述一号螺纹杆上开设有两段方向相反的螺纹，所述一个号螺纹杆上且位于两段方向相反的螺纹处分别螺纹连接有裁切件，所述伸缩件位于裁切件的两侧，且伸缩件位于固定架的外壁，所述伸缩件通过一号螺纹杆与裁切件活动连接。
7.优选的，所述固定架输出端的外壁固定安装有一号电机，所述一号电机的输出面上固定安装有一号转轴，且一号转轴延伸至通槽的内部，所述一号转轴的外壁上且位于通槽的内部固定安装有输出卷，所述固定架输入端的外壁固定安装有二号电机，所述二号电机的输出面上固定安装有二号转轴，且二号转轴延伸至通槽的内部，所述二号转轴上且位于通槽的内部固定安装有输入卷，所述输入卷与通道之间且位于且位于固定架外壁固定安装有三号电机，所述三号电机的输出面上固定安装有三号转轴，且三号转轴位于通槽的上方，所述三号转轴上且位于通槽的上方固定安装有废袋卷。
8.优选的，所述通道的内壁两侧均开设有导向滑槽，所述导向滑槽分为若干个竖直段滑槽和一个平行段滑槽，所述导向滑槽的竖直段滑槽均与平行段滑槽相通，且等间距的分布在平行段滑槽上。
9.优选的，所述固定架上且位于通槽的上方固定安装有连接条板，所述连接条板的
下方固定安装有两个按压件，所述按压件包括有套管，所述连接条板的一侧且位于通槽的内部固定安装有套管，所述套管的内部活动安装有伸缩杆，所述伸缩杆的底端固定安装有按压块，所述伸缩杆上且位于套管与按压块之间固定安装有一号弹簧，所述按压块的底部开设有槽口。
10.优选的，所述裁切件包括有连接块，所述一号螺纹杆上螺纹连接有连接块，所述连接块的顶端固定安装有裁切刀，且裁切刀位于通道的内部，所述裁切刀的两侧固定安装有支杆，所述支杆位于导向滑槽的内部。
11.优选的，所述伸缩件包括有固定套，所述固定架的外壁且位于一号轨道槽的一侧固定安装有固定套，所述固定套上活动安装有活动条板，所述活动条板靠近一号轨道槽的一端固定安装有卡块，所述活动条板通过所述卡块与一号螺纹杆的一端活动连接，且一号螺纹杆的一端开设有与卡块相配合的二号轨道槽，所述固定套的内部设置有卡接件，所述一号螺纹杆上设置有驱动件。
12.优选的，所述卡接件包括有二号螺纹杆，所述固定套的内壁固定连接二号螺纹杆，所述二号螺纹杆的外壁螺纹连接有旋转体，且旋转体穿过固定套延伸至固定套的外侧，所述旋转体的外壁等间距贴合有卡杆，所述固定套的外壁开设有与卡杆想配合的卡孔，所述卡杆上且位于固定套与卡杆之间固定安装有二号弹簧，所述旋转体的外壁且位于卡杆的一侧开设有斜坡。
13.优选的，所述驱动件包括有四号电机，所述固定架的外壁上且位于一号轨道槽的一侧固定安装有四号电机，所述四号电机的的输出面上固定安装有四号转轴，且四号转轴穿过固定架延伸至固定架的内部，所述四号转轴的一端且位于固定架的内部固定安装有一号齿轮，所述一号螺纹杆上且位于固定架的内部固定安装有二号齿轮，所述一号齿轮与二号齿轮啮合传动。
14.优选的，所述活动条板且位于固定套处的内壁开设有与卡杆相配合的卡槽，且卡槽与卡孔的轴心线相重合。
15.综上所述，本实用新型主要具有以下有益效果：
16.本实用新型设置有伸缩裁切机构和按压机构，将玻璃纤维带平整的铺在通槽的内部，在通过按压机构对其按压，再通过伸缩裁切机构将裁切刀从通道的内部顶入按压块的槽口内将玻璃纤维带裁切开，再通过输出卷收卷回去，从而使玻璃纤维带的前端被裁切好，再通过将裁切好的玻璃纤维带与输入卷连接，将多余的边角部分与废袋卷连接，再进行对该玻璃纤维带剩余的部分进行裁切，不但提高玻璃纤维带裁切精度，还提高了工作效率；具体的，先将按压块抬起，再将玻璃纤维带从输出卷上拉出平铺在通槽的内部，在将按压块放下对玻璃纤维带进行压紧，再通过旋转活动条板，使活动条板以固定套为轴心进行偏转，从而使活动条板通过卡块带动一号螺纹杆沿着一号轨道槽向上移动，从而使一号螺纹杆通过连接块带动裁切刀向上顶入槽口内，从而将玻璃纤维带切开，再通过输出卷在一号电机的带动下进行对玻璃纤维带收卷，从而使玻璃纤维带的前段被精准切开，再将玻璃纤维带的需要的部位与输入卷连接，将不需要的废袋与废袋卷连接。
17.本实用新型将废袋卷设置在通槽的正上方，通过废袋卷设置在通槽的正上方，当该设备进行裁切并进行废袋收卷时，可以有效的提高对裁切的废袋收卷的平整性。
附图说明
18.图1为本实用新型结构第一立体示意图；
19.图2为本实用新型结构第二立体示意图；
20.图3为本实用新型内部结构立体示意图；
21.图4为本实用新型固定套内部结构立体示意图；
22.图5为本实用新型结构活动条板立体示意图；
23.图中：1、固定架；11、通槽；12、通道；13、一号螺纹杆；14、一号轨道槽；15、导向滑槽；
24.2、一号电机；21、一号转轴；22、输出卷；23、二号电机；24、二号转轴；25、输入卷；26、三号电机；27、三号转轴；28、废袋卷；
25.3、连接条板；31、套管；32、伸缩杆；33、按压块；34、一号弹簧；35、槽口；
26.4、连接块；41、裁切刀；42、支杆；
27.5、固定套；51、活动条板；52、卡块；53、二号轨道槽；
28.6、二号螺纹杆；61、旋转体；62、卡杆；63、二号弹簧；
29.7、四号电机；71、四号转轴；72、一号齿轮；73、二号齿轮；74、卡槽。
具体实施方式
30.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
31.请参阅图1
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5，一种玻璃纤维带生产加工用废带回收装置，包括矩形的固定架1，固定架1固定架1的顶部开设有通槽11，通槽11的内部设置有按压机构，按压机构包括有连接条板3和按压件，按压机构的正下方且位于固定架1的内部开设有矩形的通道12，固定架1的内部通过通道12与通槽11相贯通，固定架1的内部且位于通道12的正下方设置有伸缩裁切机构，伸缩裁切机构包括有一号螺纹杆13、两个裁切件和两个伸缩件，固定架1的外壁两侧开设有一号轨道槽14，固定架1的内部且位于通道12的正下方活动安装有一号螺纹杆13，且一号螺纹杆13的两端位于一号轨道槽14的内部，一号螺纹杆13上开设有两段方向相反的螺纹，一个号螺纹杆上且位于两段方向相反的螺纹处分别螺纹连接有裁切件，伸缩件位于裁切件的两侧，且伸缩件位于固定架1的外壁，伸缩件通过一号螺纹杆13与裁切件活动连接。
32.具体的，固定架1输出端的外壁固定安装有一号电机2，一号电机2的输出面上固定安装有一号转轴21，且一号转轴21延伸至通槽11的内部，一号转轴21的外壁上且位于通槽11的内部固定安装有输出卷22，固定架1输入端的外壁固定安装有二号电机23，二号电机23的输出面上固定安装有二号转轴24，且二号转轴24延伸至通槽11的内部，二号转轴24上且位于通槽11的内部固定安装有输入卷25，输入卷25与通道12之间且位于且位于固定架1外壁固定安装有三号电机26，三号电机26的输出面上固定安装有三号转轴27，且三号转轴27位于通槽11的上方，三号转轴27上且位于通槽11的上方固定安装有废袋卷28。
33.具体的，通道12的内壁两侧均开设有导向滑槽15，导向滑槽15分为若干个竖直段滑槽和一个平行段滑槽，导向滑槽15的竖直段滑槽均与平行段滑槽相通，且等间距的分布
在平行段滑槽上。
34.具体的，固定架1上且位于通槽11的上方固定安装有连接条板3，连接条板3的下方固定安装有两个按压件，按压件包括有套管31，连接条板3的一侧且位于通槽11的内部固定安装有套管31，套管31的内部活动安装有伸缩杆32，伸缩杆32的底端固定安装有按压块33，伸缩杆32上且位于套管31与按压块33之间固定安装有一号弹簧34，按压块33的底部开设有槽口35。
35.具体的，裁切件包括有连接块4，一号螺纹杆13上螺纹连接有连接块4，连接块4的顶端固定安装有裁切刀41，且裁切刀41位于通道12的内部，裁切刀41的两侧固定安装有支杆42，支杆42位于导向滑槽15的内部。
36.具体的，伸缩件包括有固定套5，固定架1的外壁且位于一号轨道槽14的一侧固定安装有固定套5，固定套5上活动安装有活动条板51，活动条板51靠近一号轨道槽14的一端固定安装有卡块52，活动条板51通过卡块52与一号螺纹杆13的一端活动连接，且一号螺纹杆13的一端开设有与卡块52相配合的二号轨道槽53，固定套5的内部设置有卡接件，一号螺纹杆13上设置有驱动件；通过旋转活动条板51，使活动条板51以固定套5为轴心进行偏转，从而使活动条板51通过卡块52带动一号螺纹杆13沿着一号轨道槽14向上移动，从而使一号螺纹杆13通过连接块4带动裁切刀41向上顶入槽口35内，从而将玻璃纤维带切开。
37.具体的，卡接件包括有二号螺纹杆6，固定套5的内壁固定连接二号螺纹杆6，二号螺纹杆6的外壁螺纹连接有旋转体61，且旋转体61穿过固定套5延伸至固定套5的外侧，旋转体61的外壁等间距贴合有卡杆62，固定套5的外壁开设有与卡杆62想配合的卡孔，卡杆62上且位于固定套5与卡杆62之间固定安装有二号弹簧63，旋转体61的外壁且位于卡杆62的一侧开设有斜坡；通过旋转旋转体61，使旋转体61在二号螺纹杆6的配合下向固定套5的内部进行移动，从而使旋转体61的斜坡段对卡杆62进行顶压，从而使卡杆62通过卡孔顶入卡槽74内，从而方便对活动条板51进行固定。
38.具体的，驱动件包括有四号电机7，固定架1的外壁上且位于一号轨道槽14的一侧固定安装有四号电机7，四号电机7的的输出面上固定安装有四号转轴71，且四号转轴71穿过固定架1延伸至固定架1的内部，四号转轴71的一端且位于固定架1的内部固定安装有一号齿轮72，一号螺纹杆13上且位于固定架1的内部固定安装有二号齿轮73，一号齿轮72与二号齿轮73啮合传动；通过四号电机7工作驱动四号转轴71带动一号齿轮72进行旋转，从而使一号齿轮72通过二号齿轮73带动一号螺纹杆13进行旋转，进而使连接块4带动裁切刀41通过支杆42和导向滑槽15的导向下在通道12的内部进行移动，从而达到对裁切宽度进行调节。
39.具体的，活动条板51且位于固定套5处的内壁开设有与卡杆62相配合的卡槽74，且卡槽74与卡孔的轴心线相重合；方便卡杆62通过卡孔顶入卡槽74内，从而方便对活动条板51进行固定。
40.工作原理：先将按压块33抬起，再将玻璃纤维带从输出卷22上拉出平铺在通槽11的内部，在将按压块33放下对玻璃纤维带进行压紧，再通过旋转活动条板51，使活动条板51以固定套5为轴心进行偏转，从而使活动条板51通过卡块52带动一号螺纹杆13沿着一号轨道槽14向上移动，从而使一号螺纹杆13通过连接块4带动裁切刀41向上顶入槽口35内，从而将玻璃纤维带切开，再通过旋转旋转体61，使旋转体61在二号螺纹杆6的配合下向固定套5
的内部进行移动，从而使旋转体61的斜坡段对卡杆62进行顶压，从而使卡杆62通过卡孔顶入卡槽74内，从而对活动条板51进行固定，再通过输出卷22在一号电机2的带动下进行对玻璃纤维带收卷，从而使玻璃纤维带的前段被精准切开，再将玻璃纤维带的需要的部位与输入卷25连接，将不需要的废袋与废袋卷28连接，进而快速且准确的对玻璃纤维带进行裁切，当需要对裁切的宽度做调整时，通过旋转活动条板51，使活动条板51以固定套5为轴心进行偏转，从而使活动条板51通过卡块52带动一号螺纹杆13沿着一号轨道槽14向上移动，从而使二号齿轮73与一号齿轮72进行对接，此时支杆42也从导向滑槽15的竖直段移动至平行段，再通过旋转旋转体61，使旋转体61在二号螺纹杆6的配合下向固定套5的内部进行移动，从而使旋转体61的斜坡段对卡杆62进行顶压，从而使卡杆62通过卡孔顶入卡槽74内，从而对活动条板51进行固定，再通过四号电机7工作驱动四号转轴71带动一号齿轮72进行旋转，从而使一号齿轮72通过二号齿轮73带动一号螺纹杆13进行旋转，进而使连接块4带动裁切刀41通过支杆42和导向滑槽15的导向下在通道12的内部进行移动，从而达到对裁切宽度进行调节。
41.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。