一种上封口压合机构的制作方法

1.本实用新型涉及包装机设备的技术领域，尤其是涉及一种上封口压合机构。


背景技术：

2.目前市场上包装机的封口导向形式多数采用平行轴式，在对包装袋的上封口进行热封时，由于热封块压合时的偏向力，使平行轴发生微量的变化，当加热块的受力点离导向较远时，加热块压合面压力较小，造成封口封合不牢固，造成封口次品率增高。


技术实现要素：

3.针对现有技术存在的不足，本实用新型的目是提供一种上封口压合机构，具有结构简单，使包装袋封口表面受力均匀，降低封口次品率的优点。
4.本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：一种上封口压合机构，包括基座、支撑轴、封口组件，所述支撑轴固定设置于所述基座的侧面，所述封口组件与所述支撑轴转动连接，所述支撑轴包括前支撑轴、后支撑轴，所述前支撑轴与所述后支撑轴固定设置于所述基座的同侧，所述封口组件包括前封块件、后封块件、气缸，所述前封块件与所述前支撑轴固定连接，所述后封块件与所述后支撑轴固定连接，所述后封块件包括后连接杆、后封块，所述后连接杆的一端与所述后支撑轴固定连接，所述气缸固定设置于所述后连接杆的另一端，所述气缸驱动所述后封块作往复运动，所述前封块件包括前连接杆、前封块，所述前连接杆的一端与所述前支撑轴固定连接，所述前连接杆的另一端与所述前封块固定连接，所述前封块与所述后封块对称设置，所述前封块件与所述后封块件之间设置有连接组件、所述连接组件用于固定连接所述前封块与所述后封块之间。
5.优选地，所述连接组件包括连接杆、卡块、卡槽，所述连接杆的一端与后连接杆转动连接，所述卡块固定设置于所述连接杆的另一端，所述卡槽开设于所述前连接杆远离前封块的一端，所述连接杆旋转带动所述卡块卡接于所述卡槽中。
6.优选地，所述前连接杆位于所述卡槽处设置有锁紧组件，所述锁紧组件包括锁杆、手轮、所述锁杆与所述前连接杆螺纹连接，所述锁杆打开或关闭所述卡槽，所述手轮设置于所述锁杆远离所述卡槽的一端。
7.优选地，所述前封块靠近后封块的一侧可拆卸固定设置有热封块。
8.优选地，所述后封块靠近所述前封块的一侧固定设置有缓冲垫。
9.综上所述，本实用新型包括以下至少一种有益技术效果：通过前封块件与后封块件之间设置连接组件，使前封块件与后封块件之间的位置固定，再通过气缸推动后封块作往复运动，使后封块与前封块之间的距离改变，当包装袋的封口进入前封块与后封块之间时，气缸驱动后封块向前封块逐渐靠近，对包装袋的封口进行热封，改变了原有的平行轴的翻转热封，避免了由于前封块与后封块之间的接触点不均匀，造成包装袋封口的压力不均匀，影响包装袋的封口效果。
附图说明
10.图1为本实用新型的结构示意图。
11.附图标记：1、基座；2、支撑轴；21、前支撑轴；22、后支撑轴；3、封口组件；31、前封块件；311、前连接杆；312、前封块；32、后封块件；321、后连接杆；322、后封块；33、气缸；4、连接组件；41、连接杆；42、卡块；43、卡槽；5、锁紧组件；51、锁杆；52、手轮；6、热封块；7、缓冲垫。
具体实施方式
12.为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例的附图，对本技术实施例的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于所描述的本技术的实施例，本领域普通技术人员在无需创造性劳动的前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
13.除非另作定义，此处使用的技术术语或者科学术语应当为本技术所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。本技术专利申请说明书以及权利要求书中使用的〞一个
″
或者〞一
″
等类似词语，不表示数量限制，而是表示存在至少一个。
14.在本技术说明书和权利要求书的描述中，术语〞上
″
、〞下
″
、〞水平
″
等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或单元必须具有特定的方向、以特定的方位构造和操作，因此，不能理解为对本技术的限制。
15.以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
16.图1示出了本实用新型上封口压合机构的一种具体实施例，其包括基座1、支撑轴2、封口组件3，支撑轴2固定设置于基座1的侧面，封口组件3与支撑轴2转动连接，支撑轴2包括前支撑轴212、后支撑轴222，前支撑轴212与后支撑轴222固定设置于基座1的同侧。
17.封口组件3包括前封块件31、后封块件32、气缸33，前封块件31固定与前支撑轴212转动连接，后封块件32与后支撑轴222转动连接，后封块件32包括后连接杆321、后封块322，后连接杆321的一端与后支撑轴222转动连接，气缸33固定设置于后连接杆321的另一端，且气缸33的转轴贯穿后连接杆321与后封块322固定连接，气缸33驱动后封块322作往复运动。
18.前封块件31包括前连接杆311、前封块312，前连接杆311的一端与前支撑轴212固定连接，前连接杆311的另一端与前封块312固定连接，为了使前封块312与后封块322之间的压力均匀，且是包装袋的封口热封更加平整个，因此，本实施例中，前封块312与后封块322采用对称设置。
19.为了便于清洗前封块312与后封块322表面，且固定前封块件31，前封块件31与后封块件32之间设置连接组件4。
20.连接组件4包括连接杆41、卡块42、卡槽43，连接杆41的一端与后连接杆321转动连接，卡块42固定设置于连接杆41的另一端，卡块42的形状为圆柱形，凸出于连接杆41表面设置，卡槽43开设于前连接杆311远离前封块312的一端，卡槽43呈u型设置，连接杆41旋转带动卡块42卡接于卡槽43中，实现对前封块件31与后封块件32之间的固定，当需要对前封块312与后封块322表面进行清洗作业时，这时旋转连接杆41，使卡块42脱离卡槽43，转动前连接杆311，使前封块312远离后封块322，增大两者之间的距离，清洗更加方便，通过前封块件31与后封块件32之间设置连接组件4，使前封块件31与后封块件32之间的位置固定，再通过
气缸33推动后封块322作往复运动，使后封块322与前封块312之间的距离改变，当包装袋的封口进入前封块312与后封块322之间时，气缸33驱动后封块322向前封块312逐渐靠近，对包装袋的封口进行热封，改变了原有的平行轴的翻转热封，避免了由于前封块312与后封块322之间的受力面不均匀，造成包装袋封口的压力不均匀，影响包装袋的封口效果。
21.为了避免在封口作业时，连接杆41上的卡块42意外从卡槽43内脱离，造成封口作业意外终止，因此，本实施例中，前连接杆311位于卡槽43处设置锁紧组件5，锁紧组件5包括锁杆51、手轮52、锁杆51与前连接杆311螺纹连接，锁杆51打开或关闭卡槽43，手轮52设置于锁杆51远离卡槽43的一端，当需要对卡块42进入卡槽43时，转动手轮52，使锁杆51深入卡槽43内，卡块42位于卡槽43底部与锁杆51之间，为了更好的对锁杆51进行固定，优选地，卡槽43底部与锁杆51之间距离等于卡块42的直径。
22.前封块312靠近后封块322的一侧可拆卸固定设置有热封块6，本实施例中，可拆卸方式采用螺栓固定，结构简单、稳定，且便于安装和后续的清洗维修。
23.为了更好的使前封块312与后封块322之间的压力均匀分布，因此本实施例中，后封块322靠近前封块312的一侧固定设置有缓冲垫7，缓冲垫7可采用橡胶缓冲垫，当后封块322依靠气缸33逐渐向前封块312靠近时，由于包装袋的封口不均匀，造成前封块312与后封块322之间的接触点不同步，使包装袋封口的部分先接触进行热封，从而影响包装袋的整个封口的热封时间，也进而使包装袋的封口部分密封的效果不同，造成由于部分热封时间和压力不够，造成封口失败，本实施例中的缓冲垫7可以很好的解决上述问题，当后封块322带动缓冲垫7逐渐靠近前封块312时，缓冲垫7通过自身的弹性形变，使缓冲垫7的表面与包装袋的封口充分接触，提高了包装袋的封口效果，降低了封口次品率。
24.本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。