一种便于卸料的钢绳绕线筒放置架的制作方法

1.本实用新型涉及钢绳生产加工设备领域，具体涉及一种便于卸料的钢绳绕线筒放置架。


背景技术：

2.现有的钢绳在生产过程中需要缠绕在绕线筒上进行收纳，缠绕好刚生的绕线筒在生产完成后需要进行存放，现有的放置架无限位装置，绕线筒只是平放在架子上，可能因推车的触碰从放置架上滑落，存在安全隐患，且现有的放置架在放置绕线筒后需要绕线筒后转运卸料至推车的托板上，人工搬运十分不便。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是：提供一种便于卸料的钢绳绕线筒放置架，设置有限位盘，保证绕线筒在存放过程中不会因碰触从放置架上滑落，避免安全事故发生，且设置有顶升机构，便于绕线筒与推车进行对接卸料。
4.为了实现上述目的，本实用新型提供如下的技术方案：一种便于卸料的钢绳绕线筒放置架，具有底板，所述底板的左右两侧均设置有放置架，所述放置架包括左支架、中支架和右支架，所述左支架、中支架和右支架从左至右间隔设置，所述中支架的中部设置有限位盘，所述限位盘上开有多个定位槽，所述底板上位于放置架下方设置有直线模组，所述直线模组的移动台上固定连接有l形板，所述l形板上设置有两个顶升机构，所述顶升机构包括顶升板、液压缸和导柱。
5.进一步的，所述左支架、中支架、右支架和直线模组与底板螺纹连接，所述限位盘与中支架螺纹连接；多个所述定位槽在限位盘上呈环形阵列分布。
6.进一步的，所述导柱具体有两个，且两个导柱均与l形板可上下滑动连接，所述液压缸与l形板螺纹连接，所述液压缸的活塞杆穿过l形板与顶升板螺纹连接。
7.本实用新型的有益效果为：设置有限位盘，保证绕线筒在存放过程中不会因碰触从放置架上滑落，避免安全事故发生，且设置有顶升机构，便于绕线筒与推车进行对接卸料。
附图说明
8.图1为本实用新型一种便于卸料的钢绳绕线筒放置架的第一视角示意图；
9.图2为本实用新型一种便于卸料的钢绳绕线筒放置架的第二视角示意图；
10.图3为本实用新型一种便于卸料的钢绳绕线筒放置架的顶升机构示意图；
11.图4为绕线筒放置示意图。
12.图中：1、底板；201、左支架；202、中支架；203、右支架；3、限位盘；301、定位槽；4、直线模组；401、l形板；501、顶升板；502、液压缸；503、导柱。
具体实施方式
13.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型作进一步的详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
14.参考图1
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图4所示的一种便于卸料的钢绳绕线筒放置架，其特征在于：具有底板1，所述底板1的左右两侧均设置有放置架，所述放置架包括左支架201、中支架202和右支架203，所述左支架201、中支架202和右支架203从左至右间隔设置，所述中支架202的中部设置有限位盘3，所述限位盘3上开有多个定位槽301，所述底板1上位于放置架下方设置有直线模组4，所述直线模组4的移动台上固定连接有l形板401，所述l形板401上设置有两个顶升机构，所述顶升机构包括顶升板501、液压缸502和导柱503。
15.所述左支架201、中支架202、右支架203和直线模组4与底板1螺纹连接，所述限位盘3与中支架202螺纹连接；多个所述定位槽301在限位盘3上呈环形阵列分布。
16.所述导柱503具体有两个，且两个导柱503均与l形板401可上下滑动连接，所述液压缸502与l形板401螺纹连接，所述液压缸502的活塞杆穿过l形板401与顶升板501螺纹连接。
17.本实用新型的工作原理是：本实用新型在存放绕线筒时，将绕线筒沿着限位盘3放置于放置架上，在存放过程中由限位盘对绕线筒进行限位，在需要对绕线筒进行搬运卸料时，通过直线模组4驱动l形板401至对应放置架处，随后液压缸502的活塞杆伸出，顶升板501上升，两个顶升板501分别从左支架201与中支架202之间的间隙和中支架202与右支架203之间的间隙上升，将绕线筒顶升与限位盘3分离，随后将外部推车的托板移动至绕线筒正下方，接着液压缸502活塞杆收回，在此过程中使绕线筒置于外部推车的托板上完成转运卸料即可。
18.上述实施例用于对本实用新型作进一步的说明，但并不将本实用新型局限于这些具体实施方式。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应理解为在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种便于卸料的钢绳绕线筒放置架，其特征在于：具有底板(1)，所述底板(1)的左右两侧均设置有放置架，所述放置架包括左支架(201)、中支架(202)和右支架(203)，所述左支架(201)、中支架(202)和右支架(203)从左至右间隔设置，所述中支架(202)的中部设置有限位盘(3)，所述限位盘(3)上开有多个定位槽(301)，所述底板(1)上位于放置架下方设置有直线模组(4)，所述直线模组(4)的移动台上固定连接有l形板(401)，所述l形板(401)上设置有两个顶升机构，所述顶升机构包括顶升板(501)、液压缸(502)和导柱(503)。2.根据权利要求1所述的一种便于卸料的钢绳绕线筒放置架，其特征在于：所述左支架(201)、中支架(202)、右支架(203)和直线模组(4)与底板(1)螺纹连接，所述限位盘(3)与中支架(202)螺纹连接；多个所述定位槽(301)在限位盘(3)上呈环形阵列分布。3.根据权利要求1所述的一种便于卸料的钢绳绕线筒放置架，其特征在于：所述导柱(503)具体有两个，且两个导柱(503)均与l形板(401)可上下滑动连接，所述液压缸(502)与l形板(401)螺纹连接，所述液压缸(502)的活塞杆穿过l形板(401)与顶升板(501)螺纹连接。

技术总结
本实用新型涉及一种便于卸料的钢绳绕线筒放置架，具有底板，所述底板的左右两侧均设置有放置架，所述放置架包括左支架、中支架和右支架，所述左支架、中支架和右支架从左至右间隔设置，所述中支架的中部设置有限位盘，所述限位盘上开有多个定位槽，所述底板上位于放置架下方设置有直线模组，所述直线模组的移动台上固定连接有L形板，所述L形板上设置有两个顶升机构，所述顶升机构包括顶升板、液压缸和导柱。本实用新型的有益效果为：设置有限位盘，保证绕线筒在存放过程中不会因碰触从放置架上滑落，避免安全事故发生，且设置有顶升机构，便于绕线筒与推车进行对接卸料。便于绕线筒与推车进行对接卸料。便于绕线筒与推车进行对接卸料。


技术研发人员：顾静 黄培忠
受保护的技术使用者：江苏神猴钢绳开发有限公司
技术研发日：2021.06.17
技术公布日：2021/12/17